三深基坑支護(hù)施工技術(shù)探討

周松濤

（河南省腫瘤醫(yī)院，河南 鄭州 450000）

1 工程概況

該工程基坑開挖深度為室內(nèi)地坪下-8.9m。本工程基坑安全等級為一級，基坑合理使用有效期10個月?？辈炱陂g處于豐水期，測得靜止水位埋深地面下7.5～9.1m，相對應(yīng)高程為490.9～492.4m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地地下水位豐、枯水期年變幅為1.00～2.00m，擬建場地的歷年最高水位標(biāo)高可按492.50m考慮，基坑開挖或樁基施工開挖之前應(yīng)進(jìn)一步核實地下水穩(wěn)定水位，為基坑降水的設(shè)計和施工提供可靠依據(jù)。

2 施工方法與技術(shù)措施

2.1 測量放線：建設(shè)單位應(yīng)提供圖紙資料、絕對標(biāo)高基準(zhǔn)點，軸線的交點，以確定工程設(shè)計的±0.00，邊線開挖尺寸線，實際施工中根據(jù)以上給定的依據(jù)進(jìn)行開挖。

2.2 施工分層開挖：開挖第一層為1.7m，以后每層高為1.5m左右。一直挖至設(shè)計標(biāo)高。

2.3 開挖方式：本工程以1臺挖掘機(jī)為主開挖機(jī)械，配合1臺ZL-50型裝載機(jī)交叉作業(yè)。由挖掘機(jī)沿開挖線開挖，并提供每天的工作面，并留設(shè)坡道，坡高寬比按支護(hù)方案執(zhí)行。坡道設(shè)置視現(xiàn)場具體情況而定開挖初期確定為1個坡道。裝載機(jī)留坡道并為下層作好道路墊實工作，作好護(hù)壁工作面的留設(shè)，交叉配合。最后由挖掘機(jī)依留設(shè)坡道的反序挖出土坡道，同時坑底放一臺裝載機(jī)撿底。

3 基坑護(hù)壁設(shè)計

3.1 基坑周邊環(huán)境

基坑施工周邊環(huán)境總體較好，基坑四周均為原有廠房。基坑靠近的D軸線廠房基礎(chǔ)為沖擊鉆孔灌注樁，樁長大于20m，樁徑大于2m，基坑靠近的F軸線廠房基礎(chǔ)為預(yù)制管樁，樁長大于20m，其余兩側(cè)為空地。

3.2 護(hù)壁方案設(shè)計

基坑開挖深度為室內(nèi)地坪下-8.9m，基坑安全等級為一級，噴錨護(hù)壁放坡系數(shù)為1：0.14和1：0.50。如果基礎(chǔ)施工時，局部需要加深，基坑護(hù)壁設(shè)計方案應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。基坑護(hù)壁與挖方交叉作業(yè)以縮短工期。

3.3 護(hù)壁技術(shù)要求

3.3.1 基坑開挖深度室內(nèi)地坪下-8.9m。

3.3.2 基坑頂部水平位移符合國家有關(guān)規(guī)范要求并保證坑壁穩(wěn)定及市政設(shè)施和既有建筑物安全。

4 基坑護(hù)壁施工施工工序

4.1 噴錨護(hù)壁

4.1.1 放線定位

根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物周邊尺寸、軸線位置及角點坐標(biāo)、±0.00標(biāo)高準(zhǔn)確放出開挖邊線，在施工過程中隨時復(fù)核開挖尺寸使其誤差不超過設(shè)計和規(guī)范要求。

4.1.2 噴錨護(hù)壁施工

施工流程：土釘墻支護(hù)施工工序：基坑開挖→修整壁面→測定錨桿位置→錨桿機(jī)就位→錨桿鉆入設(shè)計深度→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋→主筋與錨桿悍接→噴射砼→桿體進(jìn)行壓力灌漿→（挖土至下一層錨桿施工深度）→重復(fù)以上工作直至設(shè)計基坑深度。

4.2 分步概述

4.2.1 挖土

①、噴錨與土方應(yīng)密切積極配合流水施工，盡量做到土方和支護(hù)施工互不影響。②、土方應(yīng)按支護(hù)設(shè)計方案中的放坡系數(shù)控制基坑護(hù)壁面的坡度，避免出現(xiàn)負(fù)坡或人工清土量大的現(xiàn)象。③、開挖時應(yīng)分層開挖，開挖深度不應(yīng)大于2.0m，嚴(yán)禁超挖。④、上層混凝土噴射完，且達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為24小時），方可進(jìn)行下一層土方開挖。

4.2.2 定土釘位置

沿平整的護(hù)壁面由技術(shù)人員根據(jù)方案的土釘間距用鋼卷尺測放出土釘位置，并做好標(biāo)記?？孜黄畈怀^±50mm，以保證土釘橫平豎直。

4.3 制作土釘

土釘材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質(zhì)量的裂痕，桿體的內(nèi)部暢通。在入土端約1/2長度范圍內(nèi)制作出漿孔和倒刺。出漿孔大小約Φ6～10mm，間距500mm，螺旋布置；倒刺用長約150mm的Φ16螺紋鋼焊接于桿體上，間距500mm，與桿體約成30度角。

4.4 清理邊坡

在機(jī)械開挖后，用人工清理護(hù)壁面，清除虛土和凸出土體，使工作面平整，平整度在±10cm范圍內(nèi)。

4.5 制作鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)鋼筋采用φ8圓鋼，現(xiàn)場按要求調(diào)直。鋼筋網(wǎng)水平、豎直間距為250mm，搭接方式為綁扎。

4.6 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

在護(hù)壁面人工清理工作完成后即可鋪設(shè)制作好的鋼筋網(wǎng)，要求鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度大于20mm。（此步驟也可與4步驟綜合，即在清理好的護(hù)壁面上直接現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)。）

4.7 擊入土釘

桿體安放采用擊入法，施工機(jī)械為QC-150錨桿機(jī)。施工中要求錨桿位置在設(shè)計位置±5cm范圍內(nèi)，錨桿擊入土體后傾角為15度左右。

4.8 焊接加強(qiáng)筋

土釘與主筋焊接：采用Φ16螺紋鋼分別與水平、豎直土釘焊接，并加堵頭加固。應(yīng)保證焊接強(qiáng)度超過錨桿抗拔力，焊接中應(yīng)著重避免虛焊和焊接面積不夠的問題。

4.9 混凝土配料

該施工工藝采用的是干噴法，混凝土干料采用人工現(xiàn)場攪拌的方式拌和。水泥與砂、石重量比宜為1：4.0～4.5。一般采取隨拌隨用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超過初凝時間，影響混凝土質(zhì)量。

4.10 噴射混凝土

該工程采用PZ-5B系列干噴混凝土設(shè)備，用9～12m3壓縮空氣作動力，在施工前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運行，確保施工過程的順利。干噴混凝土設(shè)備要求水流在噴頭前混合干料，水量以噴出面層平整光潔為宜。噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比宜為0.40～0.45，不宜大于0.45。噴頭與被噴面盡量垂直，距離保持在0.6～1.0m，噴射順序應(yīng)由下至上，分段進(jìn)行。噴射混凝土厚度一般為平均8cm，回彈率控制在15范圍內(nèi)，回彈下落混凝土料及時清理利用。

4.11 養(yǎng)護(hù)

在混凝土噴完后2h應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確?；炷撩鎸拥暮笃谫|(zhì)量。制作泄水孔泄水孔一般與土釘呈梅花型布置，間距為2.0m。泄水孔必須擊穿混凝土護(hù)壁達(dá)到原土層。有明顯滲水的地方，可設(shè)置塑料排水管，以便更好的排出積水或滲水。漿液制備噴射完成，護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到80后，應(yīng)進(jìn)行壓漿。漿液采用32.5純水泥漿，漿液水灰比為1：0.5，采用JW型制漿桶進(jìn)行漿液的制備。壓漿待壓漿漿液制備好后，便可進(jìn)行壓漿。注漿壓力為0.3～0.5MPa。每根土釘壓漿量可根據(jù)實際情況確定最適宜的壓漿量。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達(dá)到初凝前用完。

5 重點控制點及質(zhì)量保證措施

開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員及測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。

施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高，做到5米扇形挖土工作面內(nèi)白灰點不少于2個。

認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即最后一層開挖坑底時，由操作技術(shù)較好的施工人員開挖一段后，經(jīng)測工或質(zhì)檢員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖，操作者換班時，要交接挖深，挖邊的操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

結(jié)語

在對深基坑進(jìn)行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強(qiáng)施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

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