石油管道泄漏的原因及預防措施

彭元 趙猛 湯文書

（加格達奇輸油氣分公司，黑龍江 加格達奇 165000）

1 導致石油管道泄漏的原因

導致石油管道泄漏的原因有很多，筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗將這些原因歸納為以下幾個方面：

1.1 人為因素

1.1.1 片面追求利潤，減免安全保護設施的投入由于市場經(jīng)濟的激烈競爭，為了降低成本，追求高額利潤，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安全，減免安全保護設施的投入。

1.1.2 管理不善

石油企業(yè)一直被視為國企的龍頭企業(yè)，既然是國企就“經(jīng)得起折騰”，正是這種錯誤觀念使得有些管理者在思想上麻痹大意，玩忽職守，對生產(chǎn)和施工過程疏于管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏正是其管理不當?shù)暮蠊?，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。

1.1.3 管道設計原因

設計不合理導致管道存在先天性缺陷是輸油管道發(fā)生泄漏的主要原因之一。通常表現(xiàn)為管道連接部位的密封結(jié)構或管子及密封材料與介質(zhì)的輸送壓力、溫度、性質(zhì)或環(huán)境條件不相適應。

1.1.4 管道安裝的原因

在進行管道安裝時，若不遵守操作工藝規(guī)程，勢必直接關系管道安裝質(zhì)量，進而影響著管道運行時的泄漏量。

1.2 材料失效

構成設施材料的失效是產(chǎn)生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機理，是防止泄漏的有效手段。據(jù)統(tǒng)計，腐蝕、裂紋、磨損等是導致材料失效、造成泄漏的主要原因。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼；管道被磨蝕損壞；管道老化；應力集中等造成強度下降；密封失效等都會導致管道泄漏。

2 石油管道泄漏預防的措施

針對上述導致石油管道泄漏的原因，采取有效的預防泄漏的措施才能構筑起阻止泄漏的層層防線。

2.1 提高認識，加強管理

首先，從思想上，要樹立“預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益”的認識。其次，制定完善的管理措施，強化勞動紀律，這是防止泄漏的重要措施。

2.2 完善立法和建立反打孔盜油長效機制

執(zhí)法必嚴，堅決打擊打孔盜油不法行為，完善舉報獎勵機制。

2.3 增強從業(yè)人員的職業(yè)道德，提高從業(yè)人員的技術水平

經(jīng)常對職工進行業(yè)務培訓和職業(yè)教育，提高技術素質(zhì)和責任感，以主人翁的精神開展工作，教育職工樹立與企業(yè)同呼吸，共命運的大局觀。

2.4 做好管道安裝前的準備工作

在預備階段應了解和掌握管道的具體情況：包括管道工藝流程、作業(yè)性質(zhì)、使用壓力、環(huán)境條件及特殊要求等；因為管道的允許泄漏量大小直接關系管道的工程投資和運行安全，因此必須在大量調(diào)查研究基礎上，嚴格依據(jù)國家有關標準來確定管道允許泄漏量，做到“寬嚴有度”；在正常使用條件下預測管道達到無泄漏狀態(tài)的耐久性。同時針對管道運營期間可能發(fā)生的泄漏及突發(fā)事故，制訂出切實可靠的檢修預防措施。具體來說應該做到以下幾方面：

2.4.1 準備施工材料

所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識等。

2.4.2 施工機具設備

由項目部依據(jù)丁業(yè)管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

2.4.3 施工技術準備

管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施丁人員進行施工技術交底。

2.4.4 作業(yè)條件

工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關的土建工程應施丁完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。

2.5 遵守管道安裝相關要求

2.5.1 工業(yè)管道安裝順序

工業(yè)管道應執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.5.2 施工工藝流程

工業(yè)管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.5.3 施工工藝要求

工業(yè)管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規(guī)定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質(zhì)量復驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。按照設計或規(guī)范，應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開，按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。

2.5.4 管道與管道對接安裝

管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小于100mm時，允許偏差為10mm。當管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。

2.5.5 法蘭組對與安裝

法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

結(jié)束語

實踐證明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。在施工前和施工中采取積極的預防措施，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。因此，重視泄漏預防，進行超前投入，既有必要，又有經(jīng)濟效益。

[1]王京紅.石油化工裝置管道系統(tǒng)的泄漏及預防[J].現(xiàn)代化工，2002年09期.

[2]宋生奎.輸油管道泄漏及其防治[J].石油商技，2001年第02期.