淺論真空注漿在預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

陳 嶺

(重慶市渝航交通工程有限公司，重慶 400070)

真空注漿是在近些年新興起來的一種施工工藝，在道路建設(shè)中，和傳統(tǒng)的施工工藝進行了方法上的對比，體現(xiàn)出了新工藝的優(yōu)勢，在某些方面要比傳統(tǒng)的施工工藝有著很大的改良，為以后新工藝的實行打下了基礎(chǔ)，下文將對工藝方法進行詳細的闡述。

1 水泥漿體的配合比設(shè)計

1.1 配置的基本原則

1.1.1 降低水泥漿硬化后的空隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，增強抗?jié)B能力。

1.1.2 改善水泥漿體的性質(zhì)，降低水灰比，減少空隙、沁水，消除離析現(xiàn)象。

1.1.3 減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂紋的產(chǎn)生。

1.2 水泥漿體一般指標(biāo),根據(jù)業(yè)主提供的水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥進行一系列實驗后，得到以下指標(biāo)：水泥細度檢驗：修正后篩余百分率 3.5水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：27.8水泥凝結(jié)時間：初凝時間137min終凝時間208min

1.3 實驗后確定水泥配合比和其他指標(biāo)水泥漿配合比的配置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過實驗室反復(fù)實驗，并考慮施工工藝而得出設(shè)計強度：40MPa 水灰比：0.38 配合比：1：3.04：0.009(外加劑)稠度：15s 7天強度>40MPa 水泥泌水率：2% 水泥膨脹率：3% 轉(zhuǎn)

2 真空注漿施工工藝

2.1 成孔

在空心板成孔工藝中，所采用的工藝方法是抽拔棒技術(shù)。那么在抽拔棒的時候就要注意時間的掌握，如果抽拔的時間過早的話，那么混凝土還沒有完全的凝固，非常容易造成混凝土的坍落，使孔道發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。如果抽拔的時間過晚的話，那么混凝土已經(jīng)凝固了，再往外拔的時候就會非常的困難。當(dāng)構(gòu)件成型以后，要對多余的鋼絞線進行切除，然后再利用高強度的砂漿在端頭對其進行密封，待二十四到四十八秒后才可以進行注漿。

2.2 真空注漿操作過程施工步驟：

2.2.1 準(zhǔn)備工作

①檢查材料數(shù)量，確保種類齊備，質(zhì)量可靠，以實驗室出具的報告為準(zhǔn)。檢查機具和計量設(shè)備是否齊備、完好，禁止人工造盤。

②檢查各連接孔道部件，防止漏氣。

③檢查供水、供電。

2.2.2 檢查真空度

將注漿閥、排氣閥關(guān)閉，抽真空閥打開，開啟真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)在-0.07Mpa-0.08Mpa時，關(guān)閉真空泵大約1min時間，壓力表讀數(shù)保持不變或變化很小即可認為孔道內(nèi)能夠達到真空。

2.2.3 攪拌水泥漿

在對水泥漿進行攪拌的時候，對于攪拌機的內(nèi)壁要進行一定的濕潤，在對水泥漿進行攪拌之前，可以在攪拌機內(nèi)加入水，讓攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機的內(nèi)壁充分的濕潤。在攪拌機內(nèi)的水泥漿沒有用凈以前，禁止向攪拌機內(nèi)在加入水泥漿，在攪拌機內(nèi)的水泥漿最好是保證一次性用凈，在攪拌中途，不要一邊出料一邊進料。

在這里要注意的是，在水泥漿出料以前，是要通過一點二毫米的篩子的，防止有大的顆粒堵塞管道。在水泥漿出料以后，要馬上對其進行泵送，并且在泵送的過程中要對其進行不停的攪拌。如果水泥漿在一段時間內(nèi)沒有使用的話，流動性就會發(fā)生變化，那么也禁止向水泥漿內(nèi)加水試圖改變流動性的做法。

2.2.4 注漿

在注漿的時候，首先將水泥漿注入到泵中，如果注漿泵中的水泥漿濃度和高壓橡膠管中出口處的水泥漿濃度相同的時候，那么就可以將注漿泵關(guān)閉，然后將橡膠管和注漿管道進行固定連接。在注漿閥關(guān)閉以后，打開這空泵，注意真空泵上壓力表的數(shù)值，當(dāng)達到－0.7到－0.8兆帕的時候，就可以將注漿泵和注漿閥打開開始注漿。

2.2.5 清洗

在注漿泵注漿之后，要對其進行清洗，在注漿的過程中，凡是接觸到水泥漿的部位都要進行仔細的清洗，為設(shè)備停歇階段的保養(yǎng)和下一次使用進行準(zhǔn)備工作。

等待注漿強度達到后，在省質(zhì)檢站以及駐監(jiān)辦的組織下，我們鑿開空心板梁和同樣是采用真空注漿施工工藝的T梁外側(cè)，漏出注漿物，經(jīng)過檢查并和以前施工的傳統(tǒng)的壓力注漿相比較，得到了以下結(jié)論：傳統(tǒng)的壓力注漿工藝在漿體本身和施工工藝上具有一定的局限性。注入的水泥漿中所含有的氣泡不易排出，在水泥漿硬化后會變成孔隙，雨水容易滲入，易對預(yù)應(yīng)力鋼筋造成腐蝕；如果氣溫過底，水結(jié)冰膨脹，可能會造成構(gòu)件漲裂的危害。另外，水泥漿容易離析、沁水、凝固后收縮。這些都會產(chǎn)生較多的空隙，導(dǎo)致水泥漿體強度不夠、粘接不牢，為工程運行留下了安全隱患。

3 真空注漿與壓力注漿的區(qū)別

真空注漿和傳統(tǒng)的注漿技術(shù)相比，會有一定技術(shù)上的優(yōu)勢。采用傳統(tǒng)的注漿工藝是壓力注漿，在這個過程中容易形成氣泡，而氣泡又很難的排出去，那么在水泥漿凝結(jié)以后就會形成孔隙，這些孔隙會對鋼筋產(chǎn)生一定的腐蝕作用，為后期的使用留下隱患。如果在氣溫較低的情況下，也會使水泥漿有收縮的現(xiàn)象，那么就會形成孔隙，使得水泥漿在后期的強度達不到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，不符合施工規(guī)定。而真空注漿技術(shù)是一種新型的施工工藝，它是利用真空壓力的作用使水泥漿注入到管道中的。首先，在管道的一端要利用真空泵形成一定的負壓，然后在另一端注入具有標(biāo)準(zhǔn)配合比的水泥漿，直至注滿整條管道，與此同時，在注入端施加一定的正壓，這樣可以使管道內(nèi)的水泥漿更加的飽滿和強硬。

真空注漿相比于傳統(tǒng)的壓力注漿有以下三方面的優(yōu)點：

第一， 真空處理通過的管道，在負壓環(huán)境下，使水泥漿流動，這樣阻力較小，也可以非常好的填充所有空隙。

第二， 在負壓環(huán)境下，水泥漿流動時，能夠很輕松的排出混在漿體中的氣泡，進而加強了漿體的密實度。

第三， 水泥漿體通過真空吸漿，能夠很好的減少泌水和離析以及收縮，使原先水泥漿的水密性變得好些，也達到了構(gòu)件持久使用的目的。

4 在我國的道路工程越來越重要的時代，對于道路的質(zhì)量問題得到了施工企業(yè)的重視，在對道路進行施工的時候，不斷的采用新的工藝方法，為了改善道路工程的質(zhì)量問題。真空注漿工藝就是一種新的施工工藝，只要所使用的水泥漿在混合料上能夠符合標(biāo)準(zhǔn)，那么在施工的時候，就可以使管道內(nèi)的水泥漿堅實緊密，不會出現(xiàn)孔隙。這種施工工藝可以有效的防止預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕，對后張法預(yù)應(yīng)力的安全體系有很好的保障措施。

[1]向軍. 真空注漿在預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,2011.