現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因及防治措施

廖亮

（吉安市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，江西 吉安 343000）

1 裂縫的特點(diǎn)

1.1 施工期間產(chǎn)生的裂縫

1.1.1 塑性收縮裂縫。砼發(fā)生硬化之前，如果混凝土中含有的水散失速度太快，導(dǎo)致某一類裂縫出現(xiàn)，這樣的裂縫對結(jié)構(gòu)的危害其實(shí)不大，但是需要考慮美觀和防止擴(kuò)大。

1.1.2 塑性沉降裂縫。施工中，砼沒有達(dá)到相應(yīng)的程度時因為重力提前發(fā)聲體作用使得支撐工作發(fā)生變動，使得砼和鋼筋被分離，這也是裂縫發(fā)生的重要原因。這種裂縫很普遍，并且比較可怕。這種裂縫的預(yù)防要放在非常重要的位置來看待。要強(qiáng)烈杜絕。

1.1.3 龜裂。因為整修過程不夠科學(xué)合理，形成細(xì)小而淺的紋路，通常在初凝的時候會發(fā)生，這樣的裂縫不會造成致命的傷害，因此不用處理。

1.1.4 收縮裂縫?；炷涟l(fā)生固化后某些裂縫形成在表面。因為與結(jié)構(gòu)的限制或者養(yǎng)護(hù)不到位，收縮量會不一樣。裂縫通常可構(gòu)件以垂直的角度存在。根據(jù)裂縫的狀態(tài)來判斷是否對結(jié)構(gòu)造成影響，或及影響到何種程度，進(jìn)而判斷有無處理必要。

1.1.5 因為配筋數(shù)量過少，施工時上方的鋼筋受踩踏，或者過早去掉支撐結(jié)構(gòu)，張拉出現(xiàn)偏差，都會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性質(zhì)的裂紋，這種情況要注意穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

1.1.6 凍脹導(dǎo)致的裂縫。結(jié)構(gòu)表面有和與主筋方向一致的裂縫，并表現(xiàn)出尺寸各異，深入主筋的裂縫。

1.1.7 溫度作用產(chǎn)生的裂縫。溫度性裂縫。施工中溫度裂縫的產(chǎn)生是因為水泥固化過程和環(huán)境高溫導(dǎo)致的。通常和構(gòu)件在垂直方向出現(xiàn)，裂縫有的只在構(gòu)件的表層發(fā)生，而另有一些可穿透截面。在進(jìn)行使用的時候因為高溫環(huán)境導(dǎo)致的裂縫通常具有貫穿效果，要依據(jù)尺寸的不同進(jìn)行差異性的處理。

1.2.2 凍融循環(huán)作用引起的裂縫。

1.2.3 酸性物質(zhì)和鹽類有強(qiáng)烈的腐蝕性，這種裂縫的處理要考慮將內(nèi)部的腐蝕輔助物一并刪除，最終根據(jù)結(jié)構(gòu)的差異來選擇處理辦法。

1.2.4 堿骨料的化合過程發(fā)生的裂縫，要依據(jù)反應(yīng)的原理和程度的大小區(qū)別對待。

1.2 使用期間隨著時間而發(fā)展的耐久性裂縫

1.2.1 縱向銹蝕裂縫。一般在結(jié)構(gòu)有一年的使用時間后，在鋼筋周圍延縱向出現(xiàn)的裂縫，這是鋼筋出現(xiàn)銹跡的表現(xiàn)。這個裂縫和溫度，應(yīng)力和重力導(dǎo)致的裂縫不同，是生銹之后的鋼筋由于體積膨脹導(dǎo)致的。如果處理不好，就會讓整個砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂，保護(hù)層直接落下，鋼筋因此更嚴(yán)重地發(fā)生腐蝕。這樣的裂縫使安全得不到保證，處理要及時徹底。

2 裂縫的預(yù)防措施

2.1 施工措施

2.1.1 根據(jù)混凝土材料混合要求來確定比例，承包商進(jìn)行商品購買的時候，要根據(jù)位置的不同來判斷選擇標(biāo)準(zhǔn)，對砼的狀態(tài)需要明確規(guī)定，不以價格為導(dǎo)向作為產(chǎn)品選擇的標(biāo)準(zhǔn)。這最終會導(dǎo)致性能整體感下降而裂縫出現(xiàn)的幾率大增。另外現(xiàn)場檢查需要準(zhǔn)確而有代表性。對砼的合格度進(jìn)行試驗，保證驗收質(zhì)量。

依照砼的強(qiáng)度要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)來確定其搭配比例，對水泥、水的用量嚴(yán)格掌控。要選擇優(yōu)質(zhì)而高效的石子，使相間的縫隙變少。使收縮余地得到控制，這樣砼的抗裂能力將增加，我國某些城市考慮到對設(shè)備的充分使用并減少浪費(fèi)，以商品砼為主要選擇對象，所以對商品砼的檢測了解是保證工作效果的重要方面。

2.1.2 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.1.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 2.1.4嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.1.5 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.1.6 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

2.2 設(shè)計措施

2.2.1 精心設(shè)計混凝土配合比：混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。

2.2.2 增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

2.2.3 避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。

2.2.4 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

2.2.5 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。

3 裂縫的處理方法

3.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.2 其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.3 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.5通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

根據(jù)上文所說?，F(xiàn)澆砼樓板發(fā)生的裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)的一項質(zhì)量問題。施工時要準(zhǔn)確判斷原因和處理方法。應(yīng)當(dāng)具有針對性地解決問題，并選擇適當(dāng)?shù)奶幚磙k法，應(yīng)相信裂縫是可以控制在最合理狀態(tài)的。

[1]工程質(zhì)量管理與控制[M].中國建筑工業(yè)出版社,2001.

[2]建筑施工技術(shù)[M]. 中國建筑工業(yè)出版社,2003.