師雷
(中國神華神東煤炭分公司,陜西 神木 719315)
煤礦的日常生產中,機電類設備是重要的生產資料機電設備是構成施工生產的重要因素,隨著使用時間的增加,外界環(huán)境的影響,諸如,設備自身的材料,設備的制作工藝,使用的環(huán)境情況。設備自身會有所磨損,內部的零件也會變形、腐蝕。隨著設備的老化,機械的狀態(tài)也會出現(xiàn)問題,隨之而來的是各種故障。設備生產使用精確度也會下降,甚至會影響到整個生產流程。
損壞型故障:如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等;退化型故障:老化、變質、剝落、異常磨損等;松脫型故障:松動、脫落等;失調型故障:壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等;堵塞與滲漏型故障:堵塞、漏水、漏氣、滲油等;性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、過熱等。
2.1 分析故障不僅僅是要找出故障的原因以及故障的性質,分析的根本目的是要找出故障產生的根本根源,通過認清機械的故障機理來從設備的材料,零件的工藝,設備的加工技藝,以及整體的調試和保養(yǎng)等方面采取有效的改進,以此提高設備和機械的使用性,增加設備生產安全系數(shù)。
2.2 一般分析故障時,都是先認識故障的表面現(xiàn)象,如電機不運行,離心泵過熱等,故障現(xiàn)象受到觀察條件和測量手段的限制。一通過表面的現(xiàn)象分析后,得出內在的機理,首先就要判別,故障現(xiàn)象是系統(tǒng)的還是局部的,是整體的還是某一個零件的。這就要求根據(jù)機械的各種結構層次來分析。
2.3 故障分析需要從多角度進行,設計了磨損、斷裂,包括腐蝕等在內的各種知識,需要綜合分析。主要的步驟包括:
2.3.1 對于發(fā)生的故障機械,需要做現(xiàn)場的調查?,F(xiàn)場調查需要收集故障的時間和設備使用條件。需要對現(xiàn)場的狀況進行拍照攝像,查找整理設備維修的歷史資料,包括設計圖紙、維修報告和歷史故障記錄。然后對設備妥善保管。
2.3.2 通過上訴的分析,確定故障發(fā)生的原因,并確定故障的機理。此處要通過各種微觀宏觀檢測和必要的計算分析進行。
2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時,都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù),按設計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理,提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗;另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。
3.1 設備維護與維修的要點
3.1.1 預防和檢修相結合的保護方式。預防就是在日常的使用過程中,通過設備數(shù)據(jù)的觀察和收集,分析設備的運行情況,實時掌握經常維護。及時發(fā)現(xiàn)機電設備的故障現(xiàn)象。定時的對設備進行檢修,對故障做到不拖延不累計。將預防和檢修結合起來,合理的保養(yǎng)設備。
3.1.2 生產的同時不能忽視檢修。許多礦場在繁重的生產任務下,經常忽視設備的檢修。由于檢修需要時間、人力和物力,這樣的投入往往會影響生產。長時間的忽視檢修工作的往往會使得機電設備出現(xiàn)隱患,威脅著生產的進度和安全。
3.1.3 日常保養(yǎng)與專業(yè)維護同等重要。日常的設備保養(yǎng)是由使用職工落實,通過崗位制度實行責任制,將保養(yǎng)任務分派到個人。而專業(yè)的維修則是由專門的機構負責,定期的檢查和維修是設備能夠安全運行的保障。將二者相結合才能更好的避免設備故障的發(fā)生。
3.2 對于設備的檢修要根據(jù)實際情況做出,設備的結構和性能相互不同,設備的檢查也包括日檢以及定期檢查。根據(jù)設備的特點不同,可以憑借感覺和經驗檢測,也可以通過儀器精密檢測。檢測后是否維修需要根據(jù)情況作具體分析。如此一來,維修的合理與否也可影響設備的安全運行。
4.1 加強職工安全技術培訓,提高職工安全技術素質。對各類機電操作人員上崗前要經過技術培訓,考試(包括現(xiàn)場操作)合格,頒發(fā)合格證,人人持證上崗,按章操作,嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”,即:懂設備原理,設備構造,設備性能;會使用,會維修保養(yǎng),會檢查,會排除故障。使用設備切忌超負荷運轉。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生,溫度、濕度合適,有適當場地和空間。特別對采、掘工作面流動設備認真落實包機責任制。
4.2 加強設備的日常維修保養(yǎng),確保設備的正常運轉。安裝設備必須按照技術說明書(或規(guī)程)規(guī)定的程序、方法和要求進行,安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細的記錄,安裝完畢要嚴格驗收,驗收合格后方能移交使用。機電設備維修人員要樹立強烈的事業(yè)心、責任感,做到眼勤、嘴勤、手勤,即:勤觀察、勤說話、勤維修,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理解決。同時,必須對設備進行經常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結合,對設備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術處理,掌握設備的運行狀況和磨損程度,針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。
4.3 對于發(fā)生的機電事故,無論大小都應當正確嚴肅面對,通過事故的分析,教育職工如何安全生產。無論時間的長短,也不分事件的歸責,事故的發(fā)生應當通過倒推的辦法,通過組織相關人員認真分析原因,對于責任相關人員應當獎懲分明,有錯必糾。從思想上讓其認識到事故的影響,并切實的解決問題,避免事故的再次發(fā)生。
4.4 企業(yè)應當以人為本,將安全生產作為企業(yè)日常生產的根本原則。而安全生產應當保證設備的正常運行,這就需要到位的資金保障,使得設備的更新?lián)Q代及時,以新型現(xiàn)代化設備代替陳舊的老型設備。除了客觀條件的改造,還應當從人員自身素質提升,必要的培訓以及學習,組織人員對技術進行研討和改造,將高效的設備和高素質人員匹配起來,提高生產效率和人員利用率。而人員的學習和提高可以通過經濟獎勵考核等制度增加積極性,如此從主客觀方面根本的解決設備和人員的安全隱患。
隨著技術和科技的革新,我國的煤礦生產體系也發(fā)生了巨大的變化,過去以人為主的開采方式被現(xiàn)代的機械化生產代替。機電一體化的生產模式逐漸成為了老礦區(qū)的改造主體,而隨著產業(yè)的先進化以及設備的復雜化,過去單一的設備管理和維修模式也不能與現(xiàn)在的要求相適應,這就要求在改進硬件設施的同時還應當注重管理模式和檢修模式的革新,將現(xiàn)代的思想和技術應用到設備的日常保養(yǎng)維護中。借以提高設備的利用率,增加其可靠性。
[1]萬長慈等.煤礦機電技術[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1999.
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