地下水工隧洞底板混凝土施工措施探析

安輝

（肇源縣中心灌區(qū)排灌管理站，黑龍江 肇源 166500）

1 概述

在地下水工隧洞施工中，對于底板混凝土的施工主要是要按照圖紙上的設(shè)計的流程來進行操作，對不同標(biāo)號(C25、C60、C30)的混凝土實行依次連續(xù)澆注的技術(shù)。在進行澆筑的過程中，要注意對底板混凝土的收面工作，注意邊墻上弧形混凝土產(chǎn)生的氣泡問題等。在對底板混凝土進行澆筑之前，要在墻的兩側(cè)搭設(shè)混凝土入倉槽和支撐架，混凝土的輸送管從中間開始，向兩側(cè)推移，在邊墻的上部要設(shè)置可以覆蓋整個倉面的滑槽，對于洞身的混凝土施工要一次性的施工完畢。在施工中，先行澆筑C25混凝土直到C60硅粉混凝土的底面，然后再澆筑C60硅粉混凝土直至流水面標(biāo)高，在進行人工收面。在收面作業(yè)中，先用滾筒進行粗略的找平，然后用木抹子拉平，再用鐵抹子進行抹平壓光，與此同時，在邊墻的弧形段上澆筑C30混凝土。最后就是對于模板的安裝和拆卸，混凝土的凝結(jié)等工作，下文對此作出闡述。

2 關(guān)鍵技術(shù)與主要施工工藝

地下隧洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺車整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機，配有自動計量裝置，每小時可生產(chǎn)混凝土40m3，4臺6m3混凝土輸送車輸送混凝土至施工現(xiàn)場，由一臺HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉?；炷两Y(jié)構(gòu)的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，施工現(xiàn)場人工安裝，混凝土振搗采用6臺插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，人工抹面收光方法。

2.1 關(guān)鍵技術(shù)

2.1.1 邊墻弧形模板設(shè)計

混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸主要靠模板整齊規(guī)則和優(yōu)質(zhì)的加工以及掌握好拆模收面的時間來保證?；⌒芜厜Σ捎冒霃綖?.5m，1/4的圓弧設(shè)計，模板設(shè)計時考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時拆模會坍塌，因此設(shè)計成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時聚積在鋼模內(nèi)壁上大量的氣泡和水泡。

2.1.2 混凝土入模順序

從底模設(shè)計中:混凝土設(shè)計采用了三種同標(biāo)號，要連續(xù)澆筑起來。由此，先澆筑底板C25混凝土60Cm厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土?xí)r，將弧形邊墻兩側(cè)的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側(cè)邊墻對稱澆筑，振搗密實。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。無論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時間，保證拆模收面的施工人員。

2.1.3 抗風(fēng)措施

由于底板流水面設(shè)計采用厚20Cm的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當(dāng)快，1.5-2.0小時之內(nèi),表層5-8cm厚形成一層硬殼，在常溫下遇風(fēng)凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6m*高14.6m），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過的穿堂風(fēng)較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風(fēng)措施。其具體做法：每倉混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設(shè)5m高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

2.2 工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設(shè)計開挖底標(biāo)高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

2.3 施工要點

2.3.1 基底

在進行混凝土澆筑之前，要對基底進行清潔工作，保證基底的潔凈是對混凝土澆筑的先決條件，對混凝土的粘接穩(wěn)定性有很大的影響。在對基底進行清理之后，要使用質(zhì)檢專用的小錘對基巖進行敲擊，檢查基巖的堅固情況，在這個過程掉落的巖石碎屑要清理干凈，然后才可以實施下一道工序。對巖面清潔干凈之后，要對地質(zhì)情況進行繪描，然后聯(lián)合所有相關(guān)人員和部門對基底開挖情況進行研討。所有程序執(zhí)行完之后，再對基底的清潔狀況進行檢查，保證基底內(nèi)沒有積水和泥漿石粉等，要對這些雜質(zhì)清除干凈，保證基底的清潔。

2.3.2 模板安裝

按設(shè)計圖紙測量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進行位置檢測，主要測量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點高差。弧形模板的安裝更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預(yù)先設(shè)置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設(shè)計位置，使模板不得下沉和上浮。

2.3.3 混凝土澆筑與收面

嚴(yán)格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標(biāo)號混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來控制高程的槽鋼頂面來回滾動找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來回滾動壓實混凝土表面有收平表面作用；二是來回滾動壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強度。待混凝土將要初凝時人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5-4小時內(nèi)必須完成抹面壓光工作。

2.3.4 混凝土振搗

混凝土采用插入式軟軸振搗器進行振搗。根據(jù)尾水洞底板混凝土的倉面大小，每倉混凝土澆筑時應(yīng)布置6臺振搗器。兩側(cè)各布置3臺，振搗器宜垂直插入，如略有傾斜時，其傾斜方向應(yīng)一致，避免漏振。以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡.并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振、過振。兩次插入混凝土的水平距離以40cm為宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。振動棒距模板距離20cm，且不得觸動鋼筋、埋件和模板。

結(jié)語

一般情況下，采用水工隧洞施工的條件是在山嶺起伏地區(qū)的引水式電站，過水建筑物的設(shè)計高程在地面以下的，如果采用明渠的方式會產(chǎn)生很的經(jīng)濟成本的，修建明渠的時候可能受到滑坡、塌方或者是泥石流等自然界的外力破壞，在深山峽谷中修建當(dāng)?shù)夭牧蠅螣o條件采用其他導(dǎo)流及泄洪建筑物的情況，水電站廠房采用地下結(jié)構(gòu)等等這些情況下，都需要采用地下水工隧洞的施工技術(shù)。在施工的過程中，底板的混凝土施工是非常重要的，因為是在地下施工和應(yīng)用，所以對于隧洞的質(zhì)量問題要給予足夠的重視，通過上文對施工程序和注意事項的闡述，為以后在水工隧洞中的施工提供了基礎(chǔ)。

[1]蘇捷.復(fù)雜環(huán)境下的高速公路隧道施工,2010-05-05.

[2]張文元.隧道施工中的問題探析,2010-05-23.