“三廢”在純堿生產(chǎn)中的再利用

史金凱，趙東良，奎明海

（青海堿業(yè)有限公司，青海德令哈 817000）

“三廢”在純堿生產(chǎn)中的再利用

史金凱，趙東良，奎明海

（青海堿業(yè)有限公司，青海德令哈 817000）

介紹我公司純堿生產(chǎn)中的廢水、廢氣、廢渣的回收利用情況，不僅可以減少污染而且可以增產(chǎn)降耗，效果明顯，是推進循環(huán)經(jīng)濟的具體體現(xiàn)，值得推廣。

純堿生產(chǎn)；廢水；廢氣；廢渣；再利用

為節(jié)能減排政策的進一步落實，減少污染，降低生產(chǎn)成本，本公司采取一系列措施，減少廢氣、廢水、廢渣排放并回收利用，下面就青海堿業(yè)投產(chǎn)以來治理三廢技術(shù)改造措施中主要幾項作以下總結(jié)：

生產(chǎn)排放的污水量較大，一方面浪費水資源，另一方面排放污水需占用一條廢液管線，并且輸送到42km以外的渣場，消耗電能較大。因此，降低污水排放量及對污水回收利用具有重大意義。

1 廢水的回收利用

表1 生產(chǎn)系統(tǒng)主要的污水排放情況

1.1 脫鹽水濃水

脫鹽水濃水水質(zhì)清潔，可優(yōu)先回收一部分用于化鹽，替代調(diào)節(jié)水溫的一次水，此部分水量夏季約80m3／h，冬季約30m3／h；剩余部分用于石灰窯氣洗滌塔作洗滌水，水量100～150m3／h。窯氣洗滌塔水源是生產(chǎn)循環(huán)水，為防止生產(chǎn)循環(huán)水濃縮倍率過高，循環(huán)水系統(tǒng)每小時需外排水量60m3／h，回收濃水后可保持其平衡。

因脫鹽水濃水是間斷排水，每次間隔在1～1.5 h，因此利用石灰廠房東側(cè)建的廢液池做廢水貯水池，其長×寬×高為22×16×5m，有效容積1400 m3，將12臺多介質(zhì)過濾器排水匯至一條總管，利用其排水壓力送入廢水池（反洗水泵流量200m3／h、揚程20m），再經(jīng)2臺泵（一開一備）分別送到鹽水雜水桶和石灰窯氣洗滌塔進水總管。通過安裝閥門，多介質(zhì)過濾器排水可回收也可外排。

脫鹽水濃水Ca2＋、Mg2＋等雜質(zhì)含量約為一次水的4倍，可能造成石灰窯氣洗滌塔篩板結(jié)疤速度加快，投入使用后需增加清理次數(shù)。另外，濃水雜質(zhì)含量高，略增加鹽水精制耗堿耗灰量。

1.2 石灰二次水外排水

石灰二次水排空水水質(zhì)同一次水，水溫60±5℃，對現(xiàn)有管道進行改造后控制排水量由80m3／h降到20m3／h以下，并回收至化灰雜水罐內(nèi)用于化灰。

1.3 壓縮機中段、清洗機排水

壓縮機中段、清洗機排水水溫40～45℃，水中含有少量窯氣中帶來的雜質(zhì)，排水量約30m3／h，可用于化鹽。將6＃至11＃臺壓縮機排水接一條總管，利用其壓力送至鹽水雜水桶中，將壓縮機排水全部回收。

1.4 石灰窯氣洗滌塔和電除塵沖洗水排水

石灰窯氣洗滌塔和電除塵沖洗水排水溫度38℃左右，其中懸浮物含量約300mg／L，必須經(jīng)過處理后方可再利用。初步與水處理的有關(guān)廠家聯(lián)系，采用旋液分離器分離或自然沉降后，再經(jīng)處理能力為150m3／h的疊片過濾技術(shù)進行過濾，出水懸浮物含量在50mg／L以下。因其水溫較高，量較大，不適于再次用于窯氣洗滌降溫，因此，過濾后的水送到石灰雜水桶中用于化灰，回收后降低化灰水溫度約4℃，對灰乳溫度不會造成實質(zhì)性影響。

該項目預計總投資約50萬元，該項目每年可節(jié)約水419 040m3，節(jié)約資金約83萬元。

1.5 廢淡液

原流程為淡液經(jīng)鈦板冷卻后送至高低真空凈氨器和濾過尾氣凈氨器，洗完尾氣后送至爐氣洗滌塔洗滌爐氣，但在經(jīng)兩年的使用過程中發(fā)現(xiàn)很多問題，如經(jīng)常出現(xiàn)因廢液二閃器帶液將廢液帶入洗水系統(tǒng)，造成洗水鹽分高，成品鹽分高，不得不將廢淡液外排，這樣每小時浪費60m3。所以公司決定將廢淡液回收至鹽水雜水桶，不僅回收了水解決了洗水鹽分高的問題，而且回收了大量廢熱。

2 廢氣回收利用

蒸餾、吸收系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)，吸收尾氣排出氣體主要成份為CO2，其次為NH3。對吸收尾氣進行分析，CO2平均濃度為93.4%，NH3濃度為0.15%，其排放量按低真空泵能力估算在2 300m3／h以上，如此高濃度的CO2氣對氨堿來說回收是非常有價值，即可提高產(chǎn)量，又可提高碳化轉(zhuǎn)化率。

另外可減少CO2排放量：

2 300m3／h×93.4%＝2 148.2m3／h，每年減少CO2排放約18 558 720m3。

減少NH3排放量：

2 300m3／h×0.15%＝345m3／h，每年減少2 980 800m3。

2.1 改造方案

將低真空吸收尾氣回收到窯氣中或爐氣中。高真空吸收尾氣因接入了熱母液桶呼吸管，有空氣漏入，經(jīng)取樣分析，濃度在60%左右，因此，暫未考慮回收。

將流程設(shè)計為從低真空泵出口接到8＃壓縮機入口窯氣管線，也可回收至下段氣總管。

2.2 效益估算

2.2.1 提高中段氣濃度

回收的吸收尾氣全部進入中段氣中而不進入清洗氣，對中段氣和清洗氣分析對比就可計算出提高數(shù)值。從生產(chǎn)中的分析結(jié)果對比數(shù)據(jù)可得平均提高中段氣濃度2.2%。

2.2.2 提高轉(zhuǎn)化率

回收尾氣后提高碳化轉(zhuǎn)化率1.68%，保守計算，提高轉(zhuǎn)化率1.5%。每噸堿節(jié)鹽34.6kg（91%實物量），按月產(chǎn)量9.5萬t計，每月節(jié)約原鹽3 287 t，原鹽價格50元／t，每月可節(jié)約成本16.44萬元。

2.2.3 提高產(chǎn)量

吸收尾氣回收后，用于制堿。將所排放的CO2換算為產(chǎn)量：

在標況下CO2的體積＝（70.8－20）×2 300× 93.4%÷101.325×273×（273＋45）＝990m3／h

式中，當?shù)卮髿鈮簽?0.8kPa，尾氣溫度為45℃。

換算為產(chǎn)量＝990÷210＝4.7t／h，年增加產(chǎn)量約40 608t。按噸堿利潤400元計算，年增加效益1 624萬元。兩項改造總計增加效益約1 733萬元。

3 廢渣治理

對生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物、碎石、廢砂、爐渣、爐灰變廢為寶，作為建筑材料，廢液生產(chǎn)氯化鈣，粉煤灰和廢石生產(chǎn)水泥，年回收粉煤灰1萬t，爐渣1 200t，碎石5萬t。

通過對廢水、廢氣、廢渣的回收，不僅節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染 項目回收對生產(chǎn)帶來的效益明顯，其中NH3回收對生產(chǎn)舉足輕重，不僅節(jié)約成本，而且大大降低了氨耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，廢水、廢氣、廢渣的重復利用率大大提高。

TQ 114.1

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1005－8370（2012）05－17－02

2012－07－20