PROTOS70卷接機(jī)組Z型梗絲分離裝置的改進(jìn)與應(yīng)用

山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 青州卷煙廠 王國興 有 威 王文利 劉海巖

PROTOS70 卷接機(jī)組由VE 供絲機(jī)、SE 卷制和MAX 濾嘴接裝機(jī)3 部分構(gòu)成，電氣控制系統(tǒng)主要包括主機(jī)運(yùn)行的PLC、重量控制系統(tǒng)SRM、檢測系統(tǒng)CIS 和人機(jī)交互系統(tǒng)等系統(tǒng)，額定生產(chǎn)能力 7 000 支/min，整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，煙支質(zhì)量穩(wěn)定，檢測系統(tǒng)完善，是我國煙草行業(yè)生產(chǎn)卷煙的主要機(jī)型。

目前，VE 供絲機(jī)隨機(jī)設(shè)計(jì)的梗絲分離裝置工作效率不夠理想，當(dāng)前分離的梗中含絲率均值在10%左右，與3%的目標(biāo)值差距比較大，造成了煙絲的浪費(fèi)；同時(shí)，部分重量輕的梗簽會(huì)通過風(fēng)室進(jìn)入吸絲帶，引起煙支重量偏差增大、煙支硬度不均勻、煙支表面“刺破”或不光滑等一系列質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品物耗指標(biāo)升高。

本文，筆者針對PROTOS70 卷接機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的梗中含絲率偏高的問題，通過對現(xiàn)有梗絲分離裝置的分析研究，設(shè)計(jì)了PROTOS70 卷接機(jī)組Z 型梗絲分離裝置，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，有效地降低了梗中含絲量，取得了良好的效益。

一、改進(jìn)前梗絲分離裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

改進(jìn)前梗絲分離裝置機(jī)構(gòu)如圖1所示。

圖1 改進(jìn)前梗絲分離裝置結(jié)構(gòu)

其工作原理是：將負(fù)壓設(shè)定在-8.5～-8 kPa，當(dāng)煙絲經(jīng)過一次風(fēng)選后，煙梗和煙絲不斷從A 處拋出，隨后進(jìn)入梗絲分離室中，煙絲在負(fù)壓的作用下處于懸浮狀態(tài)作無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，較重的煙絲梗簽則會(huì)下沉，通過調(diào)整上下風(fēng)門和擋塊B 阻擋，使梗絲產(chǎn)生翻滾，最后較重梗簽就會(huì)掉進(jìn)儲(chǔ)梗箱里，而質(zhì)量較輕的煙絲則被向上吸走，進(jìn)入煙條輸送機(jī)。

二、Z 型梗絲分離裝置結(jié)構(gòu)描述

借鑒國際先進(jìn)卷接設(shè)備PROTOSM5 機(jī)型除梗的技術(shù)，根據(jù)設(shè)備的布局，筆者設(shè)計(jì)了懸浮式Z 型梗絲分離裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 Z 型梗絲分離裝置

該裝置工作原理是：在同樣的風(fēng)壓下，當(dāng)煙絲經(jīng)過一次分選后，梗絲由螺旋輸送器送到Z 形二次梗絲分離裝置，利用懸浮原理盡可能地延長梗絲懸浮時(shí)間，經(jīng)過4 次分離，相對于原有裝置而言，其分離效果更好。

三、改進(jìn)前后試驗(yàn)對比分析

在-8.5～-8 kPa 的負(fù)壓條件下，上下風(fēng)門位置相同，在1#和2#卷煙機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，裝置改進(jìn)前后梗中含絲率見表1，含絲率的對比分析見表2。

表1 裝置改進(jìn)前后梗中的含絲率

表2 裝置改進(jìn)前后含絲率對比分析

由表2可知，1#改進(jìn)后裝置運(yùn)行中梗中含絲率降低明顯，均值為3.8%與目標(biāo)值3%相比，仍較高，但是改進(jìn)效果明顯，具有一定的推廣價(jià)值。

四、效益分析

1#改進(jìn)后裝置含絲率降低后的年度效益分析。每班風(fēng)選后j 的梗重量（含絲）為40 kg，有三個(gè)半班（按3 計(jì)算），每月生產(chǎn)15 d，單箱耗絲量為7.5 kg。則每年可節(jié)約煙絲

40 kg×（10%－3.8%）×3×15×12＝1 339.2 kg。

相當(dāng)于節(jié)約煙絲1339.2÷7.5＝178.56 箱，即每年可多產(chǎn)178.56 箱，效益顯著；同時(shí)，煙支表面“刺破”或不光滑現(xiàn)象也大大降低，有效提高了煙支的質(zhì)量。