山東中煙工業(yè)有限責任公司 青州卷煙廠 王國興 有 威 王文利 劉海巖
PROTOS70 卷接機組由VE 供絲機、SE 卷制和MAX 濾嘴接裝機3 部分構成,電氣控制系統(tǒng)主要包括主機運行的PLC、重量控制系統(tǒng)SRM、檢測系統(tǒng)CIS 和人機交互系統(tǒng)等系統(tǒng),額定生產(chǎn)能力 7 000 支/min,整體結構緊湊,操作簡單,煙支質量穩(wěn)定,檢測系統(tǒng)完善,是我國煙草行業(yè)生產(chǎn)卷煙的主要機型。
目前,VE 供絲機隨機設計的梗絲分離裝置工作效率不夠理想,當前分離的梗中含絲率均值在10%左右,與3%的目標值差距比較大,造成了煙絲的浪費;同時,部分重量輕的梗簽會通過風室進入吸絲帶,引起煙支重量偏差增大、煙支硬度不均勻、煙支表面“刺破”或不光滑等一系列質量問題,導致產(chǎn)品物耗指標升高。
本文,筆者針對PROTOS70 卷接機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的梗中含絲率偏高的問題,通過對現(xiàn)有梗絲分離裝置的分析研究,設計了PROTOS70 卷接機組Z 型梗絲分離裝置,并進行了試驗驗證,有效地降低了梗中含絲量,取得了良好的效益。
改進前梗絲分離裝置機構如圖1所示。
圖1 改進前梗絲分離裝置結構
其工作原理是:將負壓設定在-8.5~-8 kPa,當煙絲經(jīng)過一次風選后,煙梗和煙絲不斷從A 處拋出,隨后進入梗絲分離室中,煙絲在負壓的作用下處于懸浮狀態(tài)作無規(guī)則的運動,較重的煙絲梗簽則會下沉,通過調整上下風門和擋塊B 阻擋,使梗絲產(chǎn)生翻滾,最后較重梗簽就會掉進儲梗箱里,而質量較輕的煙絲則被向上吸走,進入煙條輸送機。
借鑒國際先進卷接設備PROTOSM5 機型除梗的技術,根據(jù)設備的布局,筆者設計了懸浮式Z 型梗絲分離裝置,其結構如圖2所示。
圖2 Z 型梗絲分離裝置
該裝置工作原理是:在同樣的風壓下,當煙絲經(jīng)過一次分選后,梗絲由螺旋輸送器送到Z 形二次梗絲分離裝置,利用懸浮原理盡可能地延長梗絲懸浮時間,經(jīng)過4 次分離,相對于原有裝置而言,其分離效果更好。
在-8.5~-8 kPa 的負壓條件下,上下風門位置相同,在1#和2#卷煙機上進行試驗,裝置改進前后梗中含絲率見表1,含絲率的對比分析見表2。
表1 裝置改進前后梗中的含絲率
表2 裝置改進前后含絲率對比分析
由表2可知,1#改進后裝置運行中梗中含絲率降低明顯,均值為3.8%與目標值3%相比,仍較高,但是改進效果明顯,具有一定的推廣價值。
1#改進后裝置含絲率降低后的年度效益分析。每班風選后j 的梗重量(含絲)為40 kg,有三個半班(按3 計算),每月生產(chǎn)15 d,單箱耗絲量為7.5 kg。則每年可節(jié)約煙絲
40 kg×(10%-3.8%)×3×15×12=1 339.2 kg。
相當于節(jié)約煙絲1339.2÷7.5=178.56 箱,即每年可多產(chǎn)178.56 箱,效益顯著;同時,煙支表面“刺破”或不光滑現(xiàn)象也大大降低,有效提高了煙支的質量。