簡論機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理

李彥明

【摘 要】 企業(yè)管理面臨諸多問題，機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理在各地都存在著不同的問題。本文闡述了我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)模式管理的弊端，在此基礎(chǔ)上提出了一些改進措施，并對我國準(zhǔn)備進行生產(chǎn)模式更新的機械生產(chǎn)制造企業(yè)提出了若干建議。

【關(guān)鍵詞】 機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理弊端措施

機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是不斷變化的。由于企業(yè)的生產(chǎn)背景不同、企業(yè)規(guī)模不同、人員素質(zhì)的比不同和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的思維方式不同，機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式也存在千差萬別。

1. 在我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式中尋在問題及弊端

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，是在20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，生產(chǎn)管理模式是“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以生產(chǎn)調(diào)度為中心”控制整個生產(chǎn)，與單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。這種機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式存在著以下弊端：

1.1企業(yè)的“多動力源的推進方式”使庫存大量增加。

“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產(chǎn)階段，各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而后推到下一個階段，由此逐級下推形成“串聯(lián)”，平行下推形成“并聯(lián)”，直到推到最后的總裝配，構(gòu)成了多級驅(qū)動推進方式。由于生產(chǎn)是“以多動力源”的多級驅(qū)動，加各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成“長線 ”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。當(dāng)“長線”越長，“短線”越短時，使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)，造成在制品積壓，流動資金周轉(zhuǎn)慢，生產(chǎn)周期長。給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動生產(chǎn)率。以及對市場的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響。

1.2生產(chǎn)單一（少品種）產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化，從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短，為適應(yīng)市場需求環(huán)境的變化，必將使多品種、中小批量混合生產(chǎn)成為機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式，不但是一種效率低下的生產(chǎn)方式，而且也排斥多樣化經(jīng)營，靠增大批量降低成本生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)非常不利于企業(yè)分散風(fēng)險，提高效益。

1.3企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié)，計劃控制力弱。

機械生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)計劃的編制過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計劃只能以產(chǎn)品為單位，按臺份下達到各生產(chǎn)階段，而不能下達到生產(chǎn)車問內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。由于各生產(chǎn)車間的工藝、對象和生產(chǎn)作業(yè)計劃的特殊性和獨立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度不盡相同。而廠級計劃是以產(chǎn)品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃不能起到控制作用。導(dǎo)致計劃控制力弱。

2. 如何更新機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對新形勢，我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)更新生產(chǎn)管理觀念。采用先進的生產(chǎn)方式。構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管理模式，我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生根本性的變化，帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。

2.1生產(chǎn)組織方面，“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中。各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位流動和傳遞的。該生產(chǎn)方式因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。該生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的，它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心。

2.2品種結(jié)構(gòu)方面，由少品種、大批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個性化生產(chǎn)。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進度的管理方式，是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。當(dāng)今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場需求的弱點；另一方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。而當(dāng)今的企業(yè)必須面向用戶，適應(yīng)市場，并依據(jù)市場和用戶的需求變化進行不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度地滿足用戶對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、價格與個性化服務(wù)的需求。這也是市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、小批量、個性化生產(chǎn)方式將成為主流。

2.3生產(chǎn)管理制度方面，做到制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)丁作是一個薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化是我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報表文件、數(shù)據(jù)資料等各個方面。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求的是科學(xué)化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。

3. 在管理模式更新時應(yīng)注意的問題

雖然我國企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進了先進的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，但當(dāng)前我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高，企業(yè)之間的生產(chǎn)管理水平差別比較大。因此，在生產(chǎn)管理模式更新中應(yīng)注意以下幾方面的問題：

3.1明確生產(chǎn)管理各個組成系統(tǒng)的關(guān)系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括三部分：一是生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)；二是生產(chǎn)操作系統(tǒng)；三是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。處理好生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)的關(guān)系，使各個系統(tǒng)相互服從，相互協(xié)調(diào)，及時有效地運行，提高企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)變能力和適應(yīng)能力。促進生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的強大，從而有利于加速企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。

3.2正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系。

我國現(xiàn)階段處于市場經(jīng)濟體制完善時期，過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新，忽視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，必然會影響我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。因此。企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，堅持三者緊密相結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下，通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)市場的需求，或者通過技術(shù)創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。

3.3企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新。

引進先進的生產(chǎn)管理模式一定要結(jié)合自己企業(yè)的實際情況進行消化吸收和創(chuàng)新。實行單件生產(chǎn)方式的企業(yè)以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機管理基礎(chǔ)的企業(yè)，引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜；對于我國目前大多數(shù)加工裝配型機械生產(chǎn)制造企業(yè)而言，首先引進準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）思想一般更有適應(yīng)性。待企業(yè)有了一定發(fā)展后再進行“二次引進開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。無論精益生產(chǎn)（LP）模式還ERP模式，對我國大多數(shù)企業(yè)都有其不適應(yīng)方面。LP模式強調(diào)生產(chǎn)管理中消滅一切浪費，但在目前我國生產(chǎn)環(huán)境下是難以實現(xiàn)的；ERP雖可以使企業(yè)庫存大幅度降低，生產(chǎn)效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統(tǒng)支持，需要較大的投資。我國的企業(yè)應(yīng)積極地吸取兩種先進模式的思想精華，探索二者結(jié)合，根據(jù)企業(yè)實際情況。逐步推行創(chuàng)新，構(gòu)建具有中國特色的企業(yè)生產(chǎn)管理新模式。

（作者單位：哈爾濱量具刃具集團有限責(zé)任公司）