氯乙烯懸浮聚合聚合釜粘壁問題的改進

趙新苓　魏鳳琴　李慧

摘 要：本文是利用在氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)中，解決聚合釜粘壁影響聚合反應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。經(jīng)某公司認真分析并到其它廠家進行考察，找出了粘壁的原因，并采取了新增沖洗水系統(tǒng)、更換國產(chǎn)涂釜液為進口意大利黃涂釜液、加強聚合釜的沖涂釜操作的一系列改進措施，最終收到了明顯的防粘效果。

關(guān)鍵詞：聚合釜 沖洗水 涂釜液

一、 前言

在氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)中，聚合釜的粘壁是影響聚合反應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量的十分重要的問題，粘壁物使釜的傳熱系數(shù)下降，粘壁物滲入樹脂的成品中，使樹脂在加工時產(chǎn)生不易塑化的“魚眼”，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，而且聚合釜在使用一定的周期后需要定期清理，這不僅增加了工人的勞動強度，同時也降低了釜利用率。通過分析考察，找到了聚合釜粘壁的原因，也制定了一些有效的防范措施，收到了明顯的防粘效果。

二、聚合生產(chǎn)中存在的問題及原因

1.聚合生產(chǎn)中存在的問題

2011年，某公司5萬a/t聚氯乙烯裝置中，在該裝置生產(chǎn)中存在較嚴重的粘釜問題曾一度困擾某公司的生產(chǎn)，就此針對聚合釜粘釜情況進行認真分析并到其它廠家進行考察，結(jié)果是某公司的粘釜情況較其他廠家嚴重許多，主要在聚合生產(chǎn)中存在如下問題：

1.1粘釜嚴重造成清釜周期短、清釜過于頻繁，且清釜塑化片多；

1.2粘釜物的數(shù)量多使成品樹脂中“魚眼”指標不穩(wěn)定；

1.3聚合釜出料堵料嚴重，相應(yīng)地溝料排放量大；

1.4漿料中的塑化片多對后期工序的影響較大。

2.聚合釜粘釜原因

針對這些現(xiàn)象及與同行業(yè)廠家的相關(guān)設(shè)施和工藝過程進行比較，分析總結(jié)造成粘釜現(xiàn)狀的原因主要體現(xiàn)在：

2.1沖洗水壓力低，沖釜效果不佳；致使沖釜過程中在初期形成的體態(tài)小的塑化片扔在釜壁上粘連，在后期塑化片隨反應(yīng)的進行不斷長大，同時在沒有清釜的情況下，隨著聚合釜連續(xù)生產(chǎn)投料的進行這種塑化片長大的速率會更加快速。如此直接影響了聚合釜的傳熱及攪拌效果，對樹脂顆粒的正常形成過程也造成了較大的影響。

2.2涂釜液用量低，且防粘釜效果差；涂釜液涂布后不能有效防止液滴于釜壁接觸附著，在釜壁形成了單體滯留層，沒能有效降低粘釜和塑化長大的幾率。

三、技改措施

某公司針對以上造成聚合釜粘釜的原因進行改進，改進的主要措施為：

1.新增沖洗水系統(tǒng)（即將沖洗水壓力由原來的1.3MPa提高到現(xiàn)在的1.8MPa以上）；增加一臺沖洗水泵流量65m3/h，揚程200m，功率90kw；選擇的沖洗水泵為間歇式操作，每出一釜料啟動運行一次，沖洗水用量約為1.6m3/次， 并重新配置沖洗水管道，降低管道阻力。改造聚合釜沖洗噴頭形式以增加噴涂的沖擊力。

2.更換國產(chǎn)涂釜液為進口意大利黃涂釜液（Noxol-WSW/D2）；

3.加強聚合釜的沖涂釜操作等。延長聚合釜噴涂時蒸汽的通入時間及通入量，調(diào)節(jié)涂乳液和蒸汽的配合比例，提高涂釜液的霧化噴涂效果。合理控制有效沖洗時間，使涂釜液的噴涂效果達到最佳。

四、運行總結(jié)

新增沖洗水系統(tǒng)及使用Noxol-WSW/D2工藝已于2011年08月06日開始投入運行，由于該工藝的投入運行時間還較短，尚不能對其進行詳細而準確經(jīng)濟效益分析。但是，現(xiàn)在聚合釜的粘釜情況已經(jīng)得到了大大的改善，清釜周期已由該工藝投用前的18釜延長至現(xiàn)在的45釜，清釜物重量由200 kg減少到80 kg，沖釜水用量由軟水的1.6t減少到改進后的0t； 母液水由0t增加到1.6t，降低了成本。同時清釜塑化片也有了進一步的降低。

通過近兩年的使用，證明該工藝在生產(chǎn)運行中的日趨成熟，聚合釜的粘釜情況也得到更近一步的改善。在聚合釜的清釜周期延長、工人的勞動強度降低、成品樹脂質(zhì)量的顯著提高、成品樹脂的產(chǎn)量的增加中，該工藝完全符合我們的生產(chǎn)要求。

參考文獻

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作者簡介：趙新苓，1982年出生，碩士，主要從事高分子方面的研究。