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    鋼軌焊縫超聲波探傷方法的研究與應(yīng)用

    2012-11-27 07:17:54李東俠張大勇
    關(guān)鍵詞:軌底軌頭傷損

    李東俠,張大勇

    (1.吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林 132001;2.沈陽鐵路局長(zhǎng)春工務(wù)段,長(zhǎng)春 130012)

    近年來,在鐵路發(fā)生的斷軌事故中,有近2/3的斷軌事故是發(fā)生在焊縫及熱影響區(qū)部位,鋼軌焊縫探傷已經(jīng)引起探傷人員足夠的重視。鋼軌焊縫探傷遠(yuǎn)比普通鋼軌探傷困難,一是所用設(shè)備和方法都有實(shí)質(zhì)上的差別,而且焊縫探傷分布在整個(gè)斷面上;二是焊縫的缺陷情況十分復(fù)雜,有光斑、灰斑、過燒、夾渣、氣孔、疏松等,他們有的是體積狀的,有的是面積狀的,有些是在焊接過程中形成的,有些則是在使用中產(chǎn)生的,缺陷形狀各異,極難分辨檢測(cè)。因此,如何及早發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫傷損并采取適合的探傷方法,已成為維修養(yǎng)護(hù)單位的重要任務(wù)和研究課題。

    1 焊縫探傷方法的選擇

    由于鋼軌焊縫探傷缺陷定位、定量困難,因此要對(duì)一個(gè)焊縫實(shí)施檢測(cè),最重要的是需要選擇一個(gè)合適的焊縫探傷方法,然而就現(xiàn)在鋼軌焊縫探傷方法來說,尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

    1998年長(zhǎng)春工務(wù)段管內(nèi)哈長(zhǎng)線基本完成了區(qū)間無縫線路的鋪設(shè)任務(wù),探傷工區(qū)開始對(duì)焊縫熱影響區(qū)的軌頭、軌腰、軌底腳3個(gè)區(qū)域采用不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)。軌頭區(qū)域采用K2.5探頭,同時(shí)利用0O探頭進(jìn)行輔助檢查;K2探頭用于軌腰斜裂紋、面積狀和體積狀缺陷的檢測(cè);0O探頭則用于水平傷損的檢測(cè);軌底腳區(qū)域采用K2和K2.5探頭進(jìn)行加強(qiáng)檢測(cè),防止漏檢。該套探傷方法在幾年的現(xiàn)場(chǎng)操作與運(yùn)用中,取得了一定的效果,積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。但隨著焊軌質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng),缺陷種類及出現(xiàn)位置的多樣化,這種探測(cè)方法日益顯示出它的局限性。2002年長(zhǎng)春工務(wù)段開始采用HFT-1型鋼軌焊縫探傷儀對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行探傷,經(jīng)過一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)使用,該儀器探測(cè)基本上達(dá)到了全斷面探傷的目的,但在實(shí)際應(yīng)用過程中,發(fā)現(xiàn)如下問題:一是軌頭下顎圓弧區(qū)、軌腰與軌腳過渡圓弧面為該儀器的盲區(qū),特別是對(duì)鋁熱焊縫下顎部位產(chǎn)生的飛邊引發(fā)的顎部疲勞傷損檢出困難;二是焊縫專用探傷儀對(duì)于平行于鋼軌垂直截面的傷損容易檢出,而對(duì)于傾斜于鋼軌截面的傷損則難以查出。因此,2006年開始采用數(shù)字式通用探傷儀對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行探傷,有效地對(duì)焊縫及熱影響區(qū)部位進(jìn)行全面探傷掃查,該探測(cè)儀彌補(bǔ)了焊縫專用探傷儀存在盲區(qū)的不足。

    2 數(shù)字式通用探傷儀探傷方法

    2.1 焊縫軌頭探傷

    2.1.1 探傷掃查

    為使鋼軌焊縫軌頭得到全面掃查,采用K2.5探頭在鋼軌頂面縱向移動(dòng)和偏角縱向移動(dòng)2種方式。

    (1)縱向移動(dòng)掃查。K2.5探頭置于軌面上,探頭縱向中心距邊分別為 16、26、36、46、56 mm 處,偏角為0°,縱向移動(dòng)探頭,移動(dòng)區(qū)域?yàn)榫嗪缚p中心0~150 mm,利用一次波檢出鋼軌頭部焊縫中的缺陷。

    (2)探頭偏角縱向移動(dòng)。由于軌頭頂面作用邊呈圓弧狀,探頭接觸面過小,因此,采用偏角縱向移動(dòng)法探測(cè)。K2.5探頭置軌面中心線上,以15°偏角縱向移動(dòng)探頭,移動(dòng)區(qū)域?yàn)榫嗪缚p中心約100~250 mm,利用軌頦反射波檢出鋼軌內(nèi)外側(cè)部位的缺陷;掃查次數(shù)為焊縫內(nèi)外兩側(cè)共計(jì)4次。

    2.1.2 正?;夭@示

    探測(cè)鋁熱焊接頭時(shí),探頭距焊縫中心80 mm左右,在熒光屏水平刻度4.0左右顯示焊筋輪廓波。其他形式焊縫如氣壓焊、閃光焊,軌頭下頦也存在不同厚度的焊筋,探傷時(shí)均會(huì)有一、二次波交替顯示焊筋輪廓波,由于各種焊筋厚度不規(guī)則,產(chǎn)生的回波幅度和位移會(huì)有差別。

    2.1.3 缺陷回波顯示

    焊縫軌頭缺陷回波顯示如圖1所示,在顯示缺陷回波的過程中夾有焊筋輪廓波。當(dāng)缺陷直徑小于超聲波束寬度,且缺陷距軌頦較近時(shí),超聲束可同時(shí)在缺陷和焊筋上產(chǎn)生反射,熒光屏上會(huì)同時(shí)出現(xiàn)缺陷波和焊筋輪廓波顯示現(xiàn)象;若缺陷距軌頦較遠(yuǎn)時(shí),缺陷波和焊筋輪廓波交替顯示。

    當(dāng)缺陷直徑大于超聲波束寬度,完全阻擋超聲波向前傳播,使熒光屏上只顯示缺陷波,不顯示焊筋輪廓波。

    圖1 焊縫軌頭傷損波形顯示

    2.1.4 缺陷定位定量

    (1)缺陷定位。缺陷回波波峰前沿對(duì)準(zhǔn)刻度值乘“25”,得出缺陷距探頭入射點(diǎn)的水平距離;乘“10”可得出缺陷距探測(cè)面的垂直距離。目前我單位使用的數(shù)字式通用探傷儀器,可直接讀數(shù),非常方便,避免了繁瑣的公式計(jì)算。

    (2)缺陷定量。缺陷直徑較小時(shí),采用當(dāng)量法確定缺陷大小,用焊縫試塊平底孔作為當(dāng)量基準(zhǔn);缺陷直徑較大時(shí),用延伸度法確定缺陷大小,根據(jù)缺陷波在熒光屏上位移量直接讀出缺陷的垂直高度,缺陷橫向?qū)挾瓤砂翠撥壓藗?duì)方法確定。

    2.2 焊縫軌腰探傷

    鋼軌焊縫軌腰缺陷的檢測(cè),通常使用雙K1探頭進(jìn)行“V”形穿透式探測(cè)和直探頭探測(cè)2種方法。

    2.2.1 探傷掃查

    (1)雙K1探頭“V”形穿透式探測(cè)。2個(gè)探頭入射點(diǎn)間距為鋼軌高度的2倍,探頭置于軌頭頂面中心線上縱向移動(dòng),利用2個(gè)K1探頭一發(fā)一收穿透式探傷法,檢出鋼軌軌腰投影范圍內(nèi)的缺陷,如圖2所示。

    圖2 雙K1探頭“V”形穿透式探測(cè)示意

    (2)直探頭探測(cè)。探頭置于軌面縱向中心,距焊縫中心兩邊各50 mm的區(qū)域內(nèi),縱向緩慢移動(dòng)探頭進(jìn)行掃查,利用直探頭反射式探傷法,檢出焊縫中反射面與探測(cè)面平行的缺陷,也可利用穿透式探傷法,根據(jù)軌底波的變化情況,判斷焊縫軌腰投影范圍內(nèi)的缺陷。

    2.2.2 正常回波顯示

    (1)雙K1探頭正?;夭āT谡:缚p檢查中,熒光屏刻度9.2左右顯示軌底反射波,為使正常軌底波不報(bào)警,應(yīng)將底波鎖在反報(bào)警小方門內(nèi),如圖2所示。由于軌底焊筋對(duì)反射波的影響,探頭距焊縫中心150 mm左右會(huì)發(fā)生底波后移或波幅下降現(xiàn)象,因此對(duì)軌底三角區(qū)高約20 mm左右范圍內(nèi)缺陷檢測(cè)有一定影響。為判明是否存在缺陷,應(yīng)仔細(xì)觀察焊筋處底波變化,如果焊筋輪廓底波顯示,則軌底三角區(qū)無傷,若不顯示,應(yīng)適當(dāng)提高增益,在排除外界因素后,仍無顯示,一般存在傷損。

    (2)直探頭正?;夭āL筋^在焊縫探測(cè)移動(dòng)過程中,熒光屏刻度7.0左右始終顯示軌底反射波。由于軌底焊筋呈凹型,對(duì)超聲波反射有聚焦作用,在探測(cè)過程中會(huì)出現(xiàn)軌底波幅增強(qiáng)現(xiàn)象。

    2.2.3 缺陷回波顯示

    (1)雙K1探頭探測(cè)軌底缺陷。缺陷在鋼軌底部時(shí),儀器掃查過程中會(huì)產(chǎn)生一次失底波,失底波時(shí)探頭位移長(zhǎng)度約為缺陷長(zhǎng)度的1倍,見圖3。

    圖3 軌底探測(cè)顯示(單位:mm)

    (2)雙K1探頭探測(cè)軌腰缺陷。缺陷在軌腰部位時(shí),儀器掃查過程中會(huì)產(chǎn)生二次失底波現(xiàn)象,失底波探頭位移長(zhǎng)度與缺陷長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。檢查時(shí),發(fā)射探頭剛過焊縫就產(chǎn)生報(bào)警,接著一段時(shí)間不報(bào)警,后又出現(xiàn)失波報(bào)警,則可認(rèn)定軌腰有傷損,見圖4。

    圖4 軌腰傷損的探測(cè)顯示(單位:mm)

    (3)直探頭探測(cè)。直探頭探測(cè)焊縫探傷過程中,出現(xiàn)軌底波消失或在底波前顯示其他回波,說明焊縫中存在缺陷,但要注意觀察探頭位置是否偏離,軌腰焊筋不平整而產(chǎn)生的反射回波,可根據(jù)手摸來確定。

    2.2.4 缺陷定位定量

    雙K1探頭根據(jù)失底波時(shí)探頭在軌面上的位移量確定。軌底向上的缺陷,探頭位移量除以2;軌腰缺陷,二次失底波時(shí)探頭在軌面上的位移量之和除以2,所得值就是缺陷的垂直高度,但該值精確度受工件表面、儀器靈敏度、探傷耦合待多方因素影響。

    直探頭根據(jù)缺陷回波幅度來確定缺陷大小,缺陷直徑較小時(shí),用當(dāng)量法確定,缺陷直徑較大時(shí),用延伸度法確定。

    2.3 焊縫軌底探傷

    鋼軌焊縫軌底是常規(guī)探傷無法檢測(cè)的部位,通常使用通用探傷儀進(jìn)行探測(cè)。

    2.3.1 探傷掃查

    將軌底分成兩大部分,一是軌底兩側(cè)(簡(jiǎn)稱軌腳),另一部分是軌腰與軌底連接部分(簡(jiǎn)稱軌底三角區(qū))。根據(jù)軌腳和聲束寬度對(duì)應(yīng)關(guān)系,為確保軌腳得到全面掃查,又將軌腳劃分為6個(gè)探測(cè)區(qū),使用1個(gè)K2.5探頭,分別按不同的偏角和位置進(jìn)行縱向移動(dòng)探頭掃查,利用二次波探測(cè)焊縫上半部分,一、三次波探測(cè)焊縫下半部分。

    K2.5探頭掃查軌腳時(shí),應(yīng)根據(jù)不同區(qū)域?qū)⑻筋^向外偏轉(zhuǎn)不同的角度;探測(cè)軌底三角區(qū)時(shí),應(yīng)先將探頭與軌腰呈30°夾角進(jìn)行擺動(dòng)掃查,再與軌腰進(jìn)行平行掃查。

    2.3.2 正?;夭@示

    由于軌腳1~3區(qū)厚度較薄,以及聲束縱向有一定寬度,所以焊筋上、下輪廓波常會(huì)同時(shí)顯示在掃描線上,隨探頭位移而移動(dòng)。此外因焊筋幾何形狀不規(guī)則或推鎦方式不同,或有掃描線校正誤差,焊筋輪廓波的顯示位置和幅度略有差異。

    2.3.3 缺陷回波顯示

    (1)小缺陷波形顯示

    缺陷直徑小于超聲波束寬度時(shí),會(huì)出現(xiàn)缺陷波和焊筋輪廓波同時(shí)顯示,且缺陷波顯示于焊筋輪廓波之前。兩波間隔為1.0 m左右時(shí),表示缺陷居中,如圖5(b)所示;如兩波間隔越小,則說明缺陷與對(duì)側(cè)焊筋越近,反之,則缺陷越靠近本側(cè)焊筋邊。缺陷波顯示在焊筋上輪廓波前,則缺陷在焊縫上方,如圖5(c)所示,若缺陷顯示在焊筋下輪廓波前,則缺陷在焊縫下方。

    圖5 焊縫軌底傷損波形的顯示

    (2)大缺陷波形顯示

    由于缺陷對(duì)超聲束完全阻擋,熒光屏上只顯示缺陷波,而無焊筋輪廓波出現(xiàn),如圖5(a)所示。

    (3)熱影響區(qū)內(nèi)缺陷波形顯示

    缺陷直徑小于聲束寬度時(shí),熒光屏可同時(shí)顯示缺陷波和焊筋輪廓波,如缺陷在對(duì)側(cè),則缺陷波顯示在焊筋輪廓波之后,如圖5(d)所示,這時(shí)可將探頭放置在焊縫另一邊,用二次波進(jìn)一步復(fù)核確認(rèn);如缺陷在本側(cè),缺陷波與焊筋輪廓波間隔距離達(dá)2.0 m及以上,如圖5(e)所示,可判斷在探測(cè)面軌底存在缺陷。

    2.3.4 缺陷定位定量

    (1)缺陷定位。目前使用的數(shù)字式探傷儀,有數(shù)據(jù)直讀功能,移動(dòng)探頭找出缺陷回波最高位,從儀器上直接讀出水平距離,用鋼尺從探頭前沿測(cè)量出水平距離值,即為缺陷的中心位置。缺陷深度也可從儀器直接讀取,要注意是否一、二次波探測(cè),如是一次波探測(cè)到,可直接讀取;如是二次波探測(cè)到,可用2倍工件厚度減去直讀深度即為缺陷距軌腳頂面垂直距離。缺陷距軌腳邊距離可在缺陷最高回波時(shí)將探頭橫向向軌腳邊移動(dòng)至回波跌落,測(cè)出軌角邊距探頭中心的距離,另加上修正量,即為缺陷離軌腳邊的位置。

    (2)缺陷定量。軌腳缺陷的定量可采用半波高度法進(jìn)行測(cè)量,即探頭橫向從最高波向里、向外移動(dòng)至半波位置,即為缺陷的橫向?qū)挾?探頭縱向從最高波向前、向后移動(dòng)至半波位置,即為缺陷的縱向長(zhǎng)度。采用此方法測(cè)量的焊縫缺陷當(dāng)量為相對(duì)當(dāng)量,不是缺陷的實(shí)際當(dāng)量。

    2.4 特殊部位探傷檢查

    2.4.1 軌顎傷損

    在對(duì)軌顎部位進(jìn)行掃查時(shí),要求探頭置于軌頭內(nèi)外口側(cè)面,從4個(gè)面掃查軌顎傷損,探頭要有13°左右的偏角,探頭入射點(diǎn)距傷損125 mm進(jìn)行掃查。

    2.4.2 軌底月牙形傷損

    焊縫軌底橫向裂紋呈“月牙形”傷損(垂直于軌底,構(gòu)成裂紋與軌底面的直角反射)的探傷方法:可使用探頭K0.8~K1或鋼軌探傷儀37°探頭,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼軌表面狀態(tài)及耦合情況檢測(cè)。

    2.4.3 軌腰與軌底圓弧區(qū)斜向下傷損

    從以往我段的焊縫斷軌斷面圖來看,軌腰與軌底圓弧區(qū)斜向下發(fā)展侵入Ⅱ區(qū)的傷損較多,而這又是各種檢測(cè)儀器的一個(gè)盲區(qū),為此,經(jīng)多次實(shí)驗(yàn),總結(jié)出在軌底接近三角區(qū)部位使用K2.5斜探頭偏轉(zhuǎn)約30°,經(jīng)軌底反射區(qū)發(fā)現(xiàn)傷損,收到了較好效果。

    3 結(jié)語

    幾年來的研究實(shí)踐表明,檢查焊縫并確定傷損最重要的一點(diǎn)就是觀察波形,也就是仔細(xì)觀察各種傷損的出波位置,波動(dòng)移位情況,波的形狀等。各種焊縫傷損的波形有一定的特點(diǎn),要找出他們的不同之處,總結(jié)出規(guī)律。以鋁熱焊接為例,鋁熱焊接中的未焊透缺陷的反射波形多尖、波底較寬、幅度低、波峰強(qiáng)、位移短;夾雜缺陷的波形松散,波跟較寬;裂紋缺陷回波較長(zhǎng)、位移強(qiáng)。

    此外,在焊縫探傷中要特別注意對(duì)假象回波的鑒別。特別是鋁熱焊接頭,因?yàn)殇X熱焊接頭部位都有棱角波,這些棱角波的出波位置與實(shí)際傷損的位置相距很近,有的幾乎與傷損就在同一位置出波,極難分辨、極易誤判,這就要求探傷人員具備一定的焊縫判傷知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。其實(shí),假象回波也具有一定的規(guī)律性,例如軌底塌陷波,軌下臺(tái)階波等。這些波大都顯示于同一位置,可采用看聲程,沾油拍打等方法進(jìn)行鑒別。

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