玻璃網(wǎng)印應(yīng)注意的幾個問題

文 ／ 張紅路

玻璃網(wǎng)印應(yīng)注意的幾個問題

文 ／ 張紅路

玻璃絲網(wǎng)印刷是指以玻璃平板或者玻璃容器為主要承印物而采用的絲網(wǎng)印刷方式。玻璃平板作為建筑裝飾用材料具有平整透明、能遮擋風(fēng)雨、容易擦洗等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過網(wǎng)印后的玻璃平板用于室內(nèi)外的裝飾倍受歡迎。而香水、化妝品瓶、酒類飲料等玻璃容器的直接網(wǎng)印裝飾提供了一個不僅豪華美觀而且?guī)?biāo)簽的外觀裝飾形象。如今，富有挑戰(zhàn)性的獨(dú)特玻璃容器形狀使得絲網(wǎng)印刷成為最佳的裝飾方法之一。直接絲印三維圖像和涂覆厚墨層（通常含貴重金屬和玻璃釉料）的能力是目前其他技術(shù)無法媲美的。

玻璃絲網(wǎng)印刷工序中應(yīng)注意的問題

玻璃絲網(wǎng)印刷就是先將油墨通過網(wǎng)版印刷至玻璃表面，再采用油墨的固化措施，使印制的圖案牢固經(jīng)久耐用。其工序如下：繃網(wǎng)、上漿、干燥、曬版、顯影、干燥、印刷、燒結(jié)。玻璃絲網(wǎng)印刷工序中應(yīng)注意以下問題：

1．玻璃平板或容器必須印前清洗干凈。不得有水跡、油跡、污跡。

2．框架應(yīng)選用變形不大的鋁合金框架。對于平板玻璃來說，框架尺寸應(yīng)比圖案大，具體尺寸應(yīng)該是圖案的外緣離框架的距離應(yīng)在70～100mm之間。另外選擇框架時，要考慮其強(qiáng)度，關(guān)鍵是水平方向的張力要大。

玻璃容器絲印框架通常為鋁制的。因?yàn)榭蚣艹叽绮恍枰浅４螅越z網(wǎng)張力相對較低（6~12N/cm）。注意框架的長度必須保證是絲網(wǎng)版下面玻璃容器的圓周印刷長度。故其框架的長度比寬度要長得多。標(biāo)準(zhǔn)的玻璃印刷框架尺寸范圍一般是30×50cm(12"×20") ，25×45cm(10 " x 18") 和20×60cm(8 "×24")。

3．繃網(wǎng)要求保證網(wǎng)版張力均勻，網(wǎng)絹經(jīng)緯線保持垂直，粘網(wǎng)膠要牢固，不能松弛。網(wǎng)絹與框架的粘結(jié)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)膠粘劑。

4．印刷對感光材料的要求是：感光材料形成的版膜適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×?，能承受刮墨板相?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，利于絲網(wǎng)版材的再生利用。玻璃絲網(wǎng)印刷應(yīng)選用重氮化或雙固化乳液。這類感光膠耐水/溶劑性、堅固耐用，足夠應(yīng)對難以印刷的3D圖像和一些磨蝕性油墨。

5．絲網(wǎng)版涂布要求膠層均勻一致。干燥后再涂布一次，一般要求涂布兩遍。而曬版則要求在曬版機(jī)上通過冷光源進(jìn)行曝光，曝光時間要根據(jù)圖案的情況確定，一般在12～30分鐘之間。曝光、顯影之后即制得絲印網(wǎng)版。

6．玻璃印刷油墨又稱之為釉料。有幾種不同類型：溶劑型、熱塑型、UV型、陶瓷型及玻璃粉等油墨。常用的玻璃網(wǎng)印油墨有兩種，一種是無機(jī)色素經(jīng)過研磨后，達(dá)到一定細(xì)度。再加入丙烯酸樹脂，網(wǎng)印在玻璃表面，需經(jīng)高溫焙燒1～2分鐘，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度可在600℃以上。另一種是以高分子化合物為黏結(jié)劑的無機(jī)玻璃油墨。這種油墨的耐熱溫度相對要低。故烘烤時間較長，網(wǎng)印之后需烘烤30分鐘。該油墨印刷效果好，油墨的牢度、硬度以及印品的色澤亮度均佳，能耐低濃度的電解質(zhì)及乙醇、丙酮、苯類、環(huán)己酮等溶劑的腐蝕。

對于玻璃容器來說，擇優(yōu)選擇油墨還在于容器的用途，容器所盛載的物品以及印好的容器豪華美觀應(yīng)具有藝術(shù)品的最終效果。

7．平板玻璃的印刷機(jī)有手動、半自動、全自動等幾種類型。手動印刷機(jī)適用于小批量、小規(guī)格的平板玻璃。半自動、全自動印刷機(jī)則適合于大批量、大規(guī)格的多套色的印刷，具有準(zhǔn)確快速之優(yōu)點(diǎn)。最大的半自動印刷機(jī)可以印刷2000×1500mm尺寸的玻璃。全自動印刷機(jī)一般多用于汽車擋風(fēng)玻璃的印刷。

玻璃容器印刷可以在全自動化、高速、多色瓶狀印刷機(jī)（一般速度為125個玻璃容器/分鐘）上完成，也可以在小型、單色手工續(xù)瓶的印刷機(jī)上進(jìn)行。印刷過程中，玻璃容器放置在絲網(wǎng)版的下方，當(dāng)絲網(wǎng)在其上方移動時容器會旋轉(zhuǎn)（刮刀和覆墨刀是固定的，并在不同印刷階段向上或向下旋轉(zhuǎn)）。

8．玻璃釉料通過網(wǎng)印裝飾于玻璃的表面，需通過高溫?zé)Y(jié)固結(jié)于玻璃表面，但燒結(jié)溫度必須低于被裝飾玻璃的軟化溫度，才能保證裝飾玻璃不變形。一般玻璃釉料的燒結(jié)溫度不高于520℃，通?？刂圃?80～520℃。燒結(jié)設(shè)備有火焰爐和電阻爐，電阻爐按玻璃的吊掛方式分為垂直吊掛式和水平輥道式。另外，利用水平鋼化爐生產(chǎn)裝飾玻璃可提高產(chǎn)品檔次，保證安全是理想的燒結(jié)方式。

玻璃絲網(wǎng)印刷工藝應(yīng)注意的問題

色序安排

“彩色套印”是通過在很小的空間內(nèi)用兩色、三色、四色或更多色印刷許多小的半色調(diào)點(diǎn)，它們的混合能使眼睛產(chǎn)生復(fù)合色的感覺。也就是通過多色套印形成彩色圖案。在絲網(wǎng)印刷中色序的印刷排列對反映原稿色彩有著重要制約關(guān)系。

確定網(wǎng)印色序要考慮兩種因素，一是印墨的透明度。如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色疊合成新的顏色。二是人的眼睛對各種色彩的感受能力。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。為此容易造成對黃色網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大或縮小與墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質(zhì)量。

一般彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列有多種，如黃、青、品紅和黑，或青、品紅、黃和黑，也有黑、黃、品紅、青等色序。

為了保證復(fù)制品色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)積累，不斷摸索總結(jié)。較合理的網(wǎng)印色序是第一色印青色，印好后，對照梯尺進(jìn)行色標(biāo)對比，第二色為黃色印，這樣兩色疊合成綠色，利用人眼對綠色調(diào)識別能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對照梯尺檢查色標(biāo)，第三色印為品紅色，最后印黑色。黑色可加強(qiáng)輪廓和暗調(diào)層次感。四色印后就可得到與原稿相同的色彩復(fù)制品了。

彩色套印

為了確保圖案的色層厚實(shí)光澤、色調(diào)層次清晰，重點(diǎn)在于各工藝技術(shù)很好地運(yùn)用。

1．色層厚度的控制。玻璃印刷往往有少數(shù)顏色要求印得很厚，需要達(dá)到20μm，有浮雕效果的圖案甚至要求厚度達(dá)到200μm。厚度的控制有三點(diǎn)要掌握：絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠上漿厚度、印刷參數(shù)。比如要印制色彩很飽和的一種色，我們可以選用90T的絲網(wǎng)，涂布感光膠時，網(wǎng)版刮墨面涂布三次，網(wǎng)版印刷面涂布四次，每次涂布后要烘干再涂布。這個網(wǎng)版才能保證能印出20μm的墨層厚度。印刷時注意刮刀的壓力不能太大，刮刀的角度比平時調(diào)小10度，印刷速度由一般情況下的20次/分鐘調(diào)節(jié)到12次/分鐘以下，這樣印刷才能保證所需的墨層厚度。

2．圖案的層次。原稿層次是由掛網(wǎng)的不同成數(shù)來表現(xiàn)的，印刷時要注意網(wǎng)點(diǎn)還原程度，影響網(wǎng)點(diǎn)還原程度的因素有：油墨質(zhì)量、刮刀的角度和刀口的鋒利程度與壓力、印刷速度。油墨的質(zhì)量直接影響色調(diào)層次的還原。油墨如果是流動型的，最好用來印實(shí)地色，觸變性油墨適合印網(wǎng)點(diǎn)的圖案。刮刀的角度和鋒利程度直接影響圖案的層次，刀口鋒利，角度大一些，可以印出清晰的網(wǎng)點(diǎn)。另外，印刷時在確保色層厚度的情況下，加快印刷速度，色調(diào)層次清晰度會有所提高。每道顏色印完后都要與分色軟片對比兩者的層次，印件的層次要逼近分色軟片，這樣完成后的印件一定會接近原稿。

玻璃絲網(wǎng)印刷質(zhì)量應(yīng)注意的問題

糊版

是指絲網(wǎng)印版圖文部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上。糊版現(xiàn)象的原因錯綜復(fù)雜。可從以下幾個方面進(jìn)行分析：

①玻璃表面未處理干凈，有水印、油印、手印、灰塵顆粒等污物；②絲印車間應(yīng)保持在溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高而相對濕度低，網(wǎng)版上油墨的粘度變高，易堵住網(wǎng)孔；如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差易產(chǎn)生糊版；再有，若停機(jī)時間過長，易產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴(yán)重；③制好的網(wǎng)版在使用前應(yīng)用水沖洗干凈并干燥后方能使用。印刷之前如不清洗，版面粘附的灰塵會造成糊版；④網(wǎng)版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃，網(wǎng)版抬起時，印版底部粘上一定油墨，容易造成糊版；⑤油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大，易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象；⑥絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)。

發(fā)生糊版后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗網(wǎng)版應(yīng)從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。要注意版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中版膜缺損嚴(yán)重，應(yīng)更換新版印刷。

油墨在玻璃上固著不牢

①印前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及印前處理。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。

②油墨本身粘結(jié)力不夠。最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。

③稀釋溶劑選用不當(dāng)。

針孔現(xiàn)象

針孔是玻璃印品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一，產(chǎn)生原因多種多樣。比如，制版時印版上附有灰塵及異物，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。再有，在乳劑涂布時，或許有灰塵混入，附著在網(wǎng)版上而產(chǎn)生針孔。因此在印之前，應(yīng)檢查網(wǎng)版，消除版上的污物。另外，玻璃表面的清洗很重要。玻璃應(yīng)在印前脫脂處理后，馬上進(jìn)行印刷，不然會再次污染。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，影響成品質(zhì)量。

氣泡現(xiàn)象

印品墨膜形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

①承印物印前脫脂處理不良；②油墨中的氣泡。當(dāng)在墨中添加輔料進(jìn)行調(diào)配攪拌時，墨中會混入一些氣泡，若攪拌后放置一段時間再用，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨有的則不能自然脫泡。這些氣泡在印刷中，有些因油墨轉(zhuǎn)移而自然消除，有些卻變得越來越大。為了去除這些氣泡，可在油墨中使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，有些會因絲網(wǎng)的作用而消除。再有油墨轉(zhuǎn)印后只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的部分氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

成品墨膜尺寸擴(kuò)大

其主要原因是油墨粘度較低且流動性過大，而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，降低其流動性。另外網(wǎng)版在制版時尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。

滋墨

指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，破壞印刷整體效果。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度快而油墨干燥慢；墨層過薄；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動性；使用快干溶劑；盡量用粘度高的油墨；增加墨的濕膜厚度；應(yīng)選用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。

圖像變形

印刷時刮板加到印版上的印壓，要保證網(wǎng)版與被印物之間呈線接觸。印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。

玻璃容器彩色套印應(yīng)注意的問題

玻璃容器印刷也稱為曲面印刷，它不同于平面玻璃印刷，對于玻璃容器上較大比例的彩色印刷來說，彩色套印非常重要。有三個要素影響套印的準(zhǔn)確性：一是機(jī)器的輸入/定位系統(tǒng)是否調(diào)校正確，保證每個承印物每次從輸入輸送到印刷定位時位置準(zhǔn)確；二是每一色網(wǎng)版的張力是否一致；三是承印物在多次印刷的過程中是否受到機(jī)器及車間的各因素影響。所謂玻璃容器彩色套印實(shí)際上也就是定位問題。這里有三種定位方法可供選擇：

薄膜重疊定位法

先將一片透明薄膜固定在承印物表面上進(jìn)行單色印刷，以此類推，逐一印制各色圖案薄膜。定位時可將印有第二色的薄膜，和印有第一色的薄膜重疊，確保兩色圖案的相同位置符合設(shè)計要求，然后將印有第一色的薄膜與平臺粘牢，在印第二色時只需將印有第一色圖案的玻璃容器與平臺上的第一色圖案重合，即可達(dá)到定位的目的。定位正確后，即可進(jìn)行批量套印生產(chǎn)。薄膜重疊定位可直觀的分辨各色圖案與玻璃容器的位置關(guān)系。

記號保險定位法

先將上一色的校版樣對準(zhǔn)擋規(guī)，并予（吸氣等）固定。在印下一色版時，應(yīng)按照上一色版的位置記號將網(wǎng)版放入網(wǎng)框夾具中，觀察該網(wǎng)版的圖形與校版樣的圖形套準(zhǔn)情況，慢慢移動網(wǎng)框使二者套準(zhǔn)，這時初步擰緊夾具，刀角。注意網(wǎng)距、網(wǎng)版平整度都應(yīng)同前一色版。刀壓保持與上一版相同。然后試印幾次，一般套準(zhǔn)誤差在0.5mm之間?；痉€(wěn)定后，再進(jìn)行校正，微調(diào)印臺或網(wǎng)版夾具，切忌盲目擰動，以至搞亂擋規(guī)，使整批承印物套印不準(zhǔn)。

模具限制定位法

對于圓周式的印務(wù)，瓶下支撐的軸承，有便于容器在絲網(wǎng)下面轉(zhuǎn)動，也可利用容器的凹槽限制左右橫串的定位；而對于局部式的印務(wù)，把瓶子裝入特殊的雙件模座中并與瓶子外輪廓吻合，作為受力支撐達(dá)到定位之目的。

如今玻璃容器通過藝術(shù)設(shè)計，使絲網(wǎng)印刷油墨這種優(yōu)質(zhì)的材料與玻璃容器的特性外觀和容器內(nèi)的液體色澤相映成輝。各種美輪美奐的圖案爭奇斗艷，曲盡其妙，巧奪天工的玻璃藝術(shù)品，極大地滿足人們的生活和審美需要。玻璃容器印刷設(shè)計正趨向于更多顏色、更高精度的圖案。它已經(jīng)開始向醫(yī)藥用品，工業(yè)用品方向發(fā)展。可以說，玻璃絲網(wǎng)印刷在玻璃裝飾過程中起到不可或缺的藝術(shù)增值。利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)裝飾的玻璃制品的高質(zhì)量化將成為玻璃印刷的新的增長點(diǎn)。