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      柳泉煤礦混合立井井壁淋水治理方法

      2012-11-16 03:37:52周計(jì)彬
      采礦技術(shù) 2012年6期
      關(guān)鍵詞:淋水立井角鋼

      周計(jì)彬

      (山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司, 山西 呂梁市 033000)

      柳泉煤礦混合立井井壁淋水治理方法

      周計(jì)彬

      (山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司, 山西 呂梁市 033000)

      針對(duì)柳泉煤礦井筒淋水對(duì)生產(chǎn)影響較大的情況,采用擋水板導(dǎo)水法進(jìn)行了治理。具體為:在井壁安設(shè)擋水設(shè)施、集水槽,通過管道將淋水引至井底車場水溝,排入主副水倉。該治理方法效果明顯,成功解決了井壁淋水對(duì)井筒設(shè)施嚴(yán)重腐蝕的問題,改善了井下工人作業(yè)環(huán)境。

      立井;井壁淋水;擋水板導(dǎo)水

      柳泉煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬t/a,礦井開拓方式為立井,暗斜井多水平開拓方式,混合井(D=5.0 m)施工于2000年,井壁采用混凝土澆注支護(hù),壁厚500mm,井筒落底水平-220m(井筒深250m),下部水窩深13.7m,與-220m水平大巷車場相連。井筒內(nèi)裝備雙層2車罐籠。井筒內(nèi)設(shè)梯子間,并敷設(shè)有壓風(fēng)、排水管路和動(dòng)力、通訊電纜等。擔(dān)負(fù)全礦井的煤巖提升,材料、人員上下,兼作進(jìn)風(fēng)的主要通道。

      1 問題提出

      建井至今,實(shí)測井筒涌水量為3m3/h,經(jīng)現(xiàn)場觀察,主要出水點(diǎn)為井口下30~40m段,表土與基巖過渡段,淋水范圍長度約15m,40m以下沒有集中出水點(diǎn),滲水量較小。作為混合井擔(dān)任全礦提升任務(wù),提升能力較大,但其作業(yè)環(huán)境較差,不利于礦井的安全生產(chǎn),同時(shí)淋水嚴(yán)重腐蝕井筒內(nèi)鋼絲繩和管路等井筒裝備。

      2 井筒淋水情況分析

      根據(jù)地質(zhì)資料和實(shí)際觀測,井壁淋水段處在第四系與基巖過渡段。

      第四系上段含水層段由黃土、黃褐黑灰色粘土、亞粘土、粉砂土組成。局部夾有流砂透鏡體及磚灰色腐植土,含貝殼遺骸,段厚25m。受大氣降水和地表水的直接補(bǔ)給,水位變化明顯,民用井大部分取此層潛水[1]。中段隔水層段由黃色、雜色、灰色亞粘土、砂漿粘土及粘土組成,局部夾流砂透鏡體,段厚22m,含水性和透水性較差,為良好隔水層。下段由紫色、黃褐色及灰色粘土礫石組成,礫石主要成份是灰?guī)r,磨圓度較好,礫徑約5~150mm,段厚20~30m,此段為第四系底部主要含水層之一。本段抽水資料表明,單位涌水量q=0.00134~0.6013 L/s.m,滲透系數(shù)K=0.00632~8.218m/d,礦化度M=0.45~1.84g/L,水質(zhì)類型 HCO3-SO42+~K++Na+- Mg+,屬含水層弱小的含水層。

      第四系孔隙水以水平運(yùn)動(dòng)為主,垂直運(yùn)動(dòng)次之,大氣降水不能直接向煤系地層補(bǔ)給,只能由弱隔水層緩慢向下滲透[2]。

      通過實(shí)際位置與建井實(shí)測井筒柱狀圖對(duì)比分析,主要出水點(diǎn)位于第四系礫巖含水層,由于施工期間井壁周圍沒有充分灌實(shí)、井壁接茬多、接茬不嚴(yán)等,造成含水層直接補(bǔ)給井壁周邊,通過井壁向井內(nèi)滲漏,最終造成井筒淋水。

      3 井筒治理方案

      3.1 方案確定

      采用帷幕注漿的方法[3-4]對(duì)井壁淋水進(jìn)行封堵,注漿效果不好預(yù)測,能否將水堵住很難保證,注漿費(fèi)用估算在60萬元左右。

      根據(jù)以往的井筒施工技術(shù)資料,通過對(duì)淋水形成原因分析比較,確定采用擋水板導(dǎo)水法處理[5],即采用貼壁板(固定在井壁上的鋼板)將要離開井壁的水擋住,使水沿井壁及貼壁板流下匯集到貼壁導(dǎo)水槽內(nèi),再由導(dǎo)水槽導(dǎo)入主排水管流入井底水溝。擋水板治理立井井壁淋水原理及安裝關(guān)系見圖1。

      3.2 擋水板及鉆孔、擴(kuò)孔

      擋水板采用鍍鋅鋼板(2000mm×1000mm×2 mm),每張鋼板固定孔的布置方式為:縱向2排、橫向3排,共6個(gè)鉆孔,其中上部3個(gè)孔直徑為Φ18 mm,下部3個(gè)孔擴(kuò)成Φ28mm。

      圖1 原理及安裝關(guān)系

      3.3 集水槽

      按井壁理想尺寸制做集水槽,最大周長15.71 m。為便于安裝,集水槽可分5~6段加工,其中兩處電纜固定段作成短節(jié),現(xiàn)場安裝時(shí)再焊接成一體。集水槽泄水短管在必要時(shí)可以加粗或增加一路,水槽不平時(shí),泄水短管應(yīng)在最低處,泄水短管接聚氯乙烯軟管到井底水溝,如圖2所示。

      圖2 集水槽

      3.4 防護(hù)蓋板

      為防止雜物進(jìn)入集水槽堵住泄水管,特在其上方安設(shè)防護(hù)蓋板。防護(hù)蓋做成8段,每段由2根錨桿螺栓懸掛,其間距與擋水板錨固孔孔距一致。防護(hù)蓋固定在擋水板螺栓上,如圖3所示。

      圖3 防護(hù)蓋板

      3.5 角鋼支架

      集水槽的支持角鋼件共10個(gè),長段由2個(gè)、短段由1個(gè)角鋼支持。支持角鋼用M20錨桿螺栓固定,如圖4所示。

      圖4 角鋼支架

      3.6 槽鋼距離墊

      擋水板通過錨桿螺栓、槽鋼距離墊固定在井壁上。錨桿螺栓固定后,先穿上槽鋼距離墊,然后裝擋水板,如圖5所示。

      圖5 槽鋼距離墊

      4 現(xiàn)場施工及治理效果

      4.1 施工過程

      (1)根據(jù)井筒淋水位置及范圍,由上向下依次施工,施工時(shí)利用罐籠上盤做施工平臺(tái);在罐籠上盤離井壁較遠(yuǎn)側(cè)加裝吊橋式活動(dòng)平臺(tái),攜帶腳手板,借助井壁梁搭臨時(shí)平臺(tái)。

      (2)井壁鑿錨桿孔及錨桿螺栓固定,用擋水板上的Φ28mm孔直接定位錨桿孔,一張擋水板上3個(gè)Φ18mm孔用錨桿螺栓固定在井壁后,在下面的3個(gè)Φ28mm孔的位置上用風(fēng)錘直接鑿錨桿孔,孔深200mm。一排錨桿螺栓完成后,即可安裝擋水板。錨桿用樹脂藥卷固定,用專門的風(fēng)動(dòng)扳手安裝。

      (3)集水槽安裝應(yīng)與井壁嚴(yán)密貼實(shí)。必要時(shí)可對(duì)井壁突出點(diǎn)稍做修理;井壁局部凹陷時(shí),可用速凝水泥填補(bǔ)。集水槽水平位置應(yīng)避開管子梁、罐道梁、梯子間梁和電纜固定架。

      (4)泄水管與集水槽的連接要牢固,鋼管與塑料管連接用卡蘭固定,卡蘭不少于2個(gè),泄水管排列應(yīng)整齊。

      4.2 治理效果

      根據(jù)井筒淋水實(shí)際情況,共沿井壁施工15圈擋水設(shè)施,工程總長度15m,治理工程完成后井筒內(nèi)不再有淋水,總工程費(fèi)用15萬元。

      5 主要結(jié)論

      該井筒淋水治理方法簡單易行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效果明顯,該方案成功實(shí)施后,井下淋水徹底消失,改善了作業(yè)環(huán)境,大大延長了井筒裝備的使用壽命,同時(shí)減少了地下水的流失,為企業(yè)減少了大量的電費(fèi)開支,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益良好,可為類似條件的井筒淋水治理提供借鑒。

      [1] 劉 峰.煤礦防治水綜合技術(shù)手冊(cè)[M].北京:煤礦科技出版社,2010.

      [2] 王秀峰,張振寧,杜敏勝.立井井壁淋水的治理[J].煤炭技術(shù),2009(3):110-111.

      [3] 張慶和,孫 睿.淺談潘西煤礦千米立井淋水綜合治理方案與實(shí)施[J].山東煤炭科技,2005(1):51-52.

      [4] 孫翠華,曾先貴.某鐵礦井下近礦體帷幕注漿堵水及其效果評(píng)價(jià)[J].采礦技術(shù),2011,11(4):95-96.

      [5] 吳新選,黨宏星.帷幕導(dǎo)水法治理立井淋水技術(shù)[J].煤炭工程,2007(9):66-67.

      2012-07-05)

      周計(jì)彬(1973-),男,江蘇邳州市人,采礦工程師,主要從事采礦技術(shù)管理工作,Email:zhoujibin8@126.com。

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