淺談高速線材生產線軋機安裝技術

王巖 陳露

(天津二十冶機裝分公司，天津 300350)

1、工程概況

大鋼高速線材生產線中粗中軋機設備是引進德國達涅利技術，精軋機是引進美國摩根技術，由中冶京誠設計院轉化并詳細設計；其中粗中軋機是由包頭第二機械設備制造廠制造，精軋機由美國摩根公司制造，天津二十冶機裝公司負責安裝。該軋機組共有32架軋機，軋線設備總重約3130噸，分為粗軋區(qū)，中軋區(qū)，精軋區(qū)，風冷線，固溶爐，緩冷線，收集區(qū)等，吐絲機后分三線布置。1#～22#軋機每臺軋機采用直流電機單獨傳動，精軋機組為23#～32#，這10臺軋機共用一個底座，共用一臺5000kW直流電機傳動。

2、粗、中軋軋機安裝

粗、中軋軋機為22架二輥閉口式軋機，平立交替，主要結構為機架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達快速壓下，手動微調，彈性阻尼平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承，由螺桿機構進行軋輥軸向調整和固定；液壓小車換輥互換軋槽；機架固定形式采用底座兩側的鎖緊缸來進行液壓鎖緊；減速機與軋輥的傳動采用的為大伸縮量的十字萬向接軸，平立輥軋機接軸托架為氣動調節(jié)，軋機的主傳動均采用的是聯(lián)合減速機形式，立式軋機為上傳動。

2.1 水平軋機安裝

2.1.1 軋機底座安裝：

粗、中軋水平軋機底座均為鋼結構焊接底座，上下面均為機加工面，底座安裝精度如下表所示：⑴ 清理基礎雜物。⑵ 復查墊板的水平度、標高，按預先配制好的墊板組按編號放置好。⑶ 檢查軋機底座幾何尺寸、變形、加工情況。⑷ 用煤油或汽油清洗底座，尤其將底面油污、雜物必須清洗干凈。⑸ 由于粗中軋機為平、立交替布置，所以安裝底座時必須統(tǒng)一考慮，以最大限度的減小誤差積累。1#飛剪以前的軋機底座安裝時首先安裝3#底座，再向兩側依次進行安裝，同樣7#-14#軋機15#-22#分別以9#和18#為中心向兩側依次進行。⑹ 底座找平，找正，上部用0.30～0.50mm鋼線縱橫掛到線架上。⑺ 校線，根據(jù)測量所放的中心標板，兩側掛鉗工線墜（注：一側掛線墜時另一側松開，并且線墜搭掛方向要保持一致）調整鋼線，使線墜下部尖端應直對中心標板中心，目視偏差應為零。⑻ 校線完畢，開始底座的找正工作。⑼ 底座找正時，應以底座中心標記為準，用線墜測得。（10）底座標高的調整用精密水準儀來控制，考慮到基礎沉降等方面的影響，將公差控制在正偏差內，一般控制在0.1～0.4mm范圍之內。（11）配齊墊板。（12）軋機底座地腳螺栓的緊固，由于位置空間的限制，采用游錘法，千斤頂法來緊固地腳螺栓。（13）檢查墊板組和螺栓堅固情況：①用0.05mm塞尺插墊板組間隙，墊板之間接觸面超過75%為合格。②用0.5磅手錘輕敲墊板組、地腳螺母進行判斷是否均已牢固。（14）底座檢查如圖

2.1.2 軋機機架安裝

（1）安裝前仔細依據(jù)圖紙核對設備的相關安裝尺寸。（2）用煤油或汽油清洗底座，機架的安裝面，清洗完畢后，均勻涂抹一層二硫化鉬潤滑油。（3）軋機機架安裝采用軋跨32/5t天車，為防止安裝時碰傷安裝面，吊裝采用倒鏈找平，緩降。（5）采用液壓馬達將鎖緊缸打開，安裝機架。（6）機架安裝完畢后，將鎖緊缸鎖緊。

2.1.3 其它設備安裝

減速機、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛(wèi)裝置、萬向軸的安裝、安裝調整相互對照，定心找正掛鋼線同時用精密水準儀進行標高控制，確保允許偏差。

減速機的安裝橫向以減速箱的剖分面為基準，縱向以輸出軸為基準。

2.2 立式軋機的安裝

2.2.1 立式軋機的結構與水平軋機不同，其軋機底座固定在側壁基礎上，分別由左右對稱的10條地腳螺栓固定。采用U型插口墊片來調整底座面的垂直度，確保垂直度0.05mm/m，水平以兩側面鎖緊缸上側加式面為基準，水平度控制在0.05mm/m以內或用方水平貼住側壁來保證水平度，標高以鎖緊缸上側加工面為基準，控制在0.01mm～0.15mm范圍之內。

待各方面調好之后，將地腳螺栓緊固。

底座背部有一條240×250工字形防滑筋嵌入基礎防滑槽之內，當?shù)鬃{整完畢并通過監(jiān)理驗收，應及時將防滑槽灌死，以防止底座因意外碰撞發(fā)生竄動。

2.2.2 立式軋機的安裝中，除底座安裝非常重要外，旋轉軌道，提升裝置的安裝也非常關鍵，因為機架及軋輥的拖出及推入靠軋機底座及旋轉軌道來完成，而機架及軋輥的升降移動精度則靠機架側面的基座來保證的，所以不但要控制好軋機底座及旋轉軌道的水平度，縱橫中心線，標高，還要控制好機架側面基座的縱橫中心線，標高及垂直度。測量方式采用一級框式水平儀及精密水準儀精密測量，反復檢測，直至各項檢測結果都達到要求為止。

3.精軋區(qū)設備安裝

3.1 精軋機組安裝位，由10臺懸臂式軋機組成，共用一個軋機底座，機組為45°頂交無扭型軋機，奇數(shù)列，偶數(shù)列各為5臺，交替布置在底座兩側，由偏心套對稱調整輥縫，輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承，輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機設計時速85m/s—115m/s。精軋機主傳動采用一臺直流電機傳動，增速箱合二為一，錐箱各軸之間采用套筒弧形齒接手結構，稀油潤滑，整個機組外部設有保護罩。

3.1.2 安裝程序

⑴底座安裝

① 精軋機底座為鋼結構底座，上部兩側為45°斜面，中部兩側為測量基準面，下部底座面均為機加工面。② 底座墊板的研磨。按照座漿墊板布置圖，配制斜墊板組，并且分組編號，并在底座底部劃出相應墊板組位置，在此區(qū)域內將斜墊板組與座漿墊板，底座接觸部位相互研磨（采用紅丹，使之接觸面積＞75%，四周用0.05mm塞尺檢查不入為合格。）③ 用32/5噸天車將底座吊起，先將地腳螺栓穿帶在底座上，然后將設備就位。④ 用0.30mm鋼線縱向掛在兩端線架上，并校線，達到目視為零。⑤ 以軋機中心線為基準開始找中心，考慮到軋機安裝精度較高，掛線墜用0.30mm尼龍線，盡量減少線墜擺動產生的誤差，下部設置裝有煤油的油盒穩(wěn)定線墜。⑥ 用0.02mm/m方水平卡至底座兩側測量基準面用千分棍確定底座中心線尺寸。如圖：

⑦ 將底座找正后，精找底座標高，考慮到基礎的沉降影響，和紅鋼出精軋到吐絲機階段整體應有一個向下的趨勢，所以應將底座標高控制在正偏差范圍之內（0～0.50mm）。⑧ 將地腳螺栓入槽并做好標記后緊固。⑨ 復查安裝結果，如下：

⑵ 輥箱、增速機安裝

精軋機安裝精度高是由于主傳動采用一臺電機傳動，并且轉速高。輥箱的安裝精度直接影響到聯(lián)軸器的安裝精度，其結構形式如圖

示圖

增速箱合二為一，有兩根輸出軸，為整體安裝。安裝時確保輥箱的相對位置顯得尤為重要。

① 先確定 2#、6#、10#1#、5#、9# ② 用千分座尺測量輥箱兩側軸端，確保2#、6#、10#在一條線上，1#、5#、9#箱體在一條線上。③ 粗找增速機，反復測量，確保9#、10#輥箱兩側軸心距離。④ 安裝 4#、8#、3#、7#、錐箱。⑤ 遵循誤差分配的原則，在7#、3#、4#、8#錐箱兩側軸頭同時打表，兩端同時調整。⑥ 分析數(shù)據(jù)，反復調整底座與錐箱的接觸面（斜45°大面不允許加墊），直至合適為止，所有接手定心均在0.05mm以內。⑦ 錐箱調整完畢，精找增速箱。⑧ 增速箱工作溫度在70℃左右，而安裝時溫度在20℃左右，由此增速箱在正常軋制時會產生熱膨脹。根據(jù)摩根提供的計算書以及其它鋼廠高線的經驗數(shù)據(jù)，最后由設計、業(yè)主及施工單位三方共同確定增速機輸出軸定心時，垂直方向徑向位移要比錐箱輸入軸低0.6±0.05mm；增速機輸出軸水平方向徑向位移比錐箱輸入軸軋軋制方向北側偏差0.20±0.05mm（定心水平偏差時以南側接手為基準，犧牲北側長軸）。⑨ 電機輸出軸在垂直方向徑向位移比增速機輸入軸略高0.30±0.05mm。

結束語

以上將線材軋機的安裝順序、安裝方法及安裝注意事項進行了詳細的闡述，設備最終由外方專家現(xiàn)場一次驗收合格，整條生產線一次過鋼成功。該套技術也可以應用到帶材、棒材生產線中，對類似軋機安裝有著指導意義。

[1]GB50386-2006.軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范[S].

[2]房世興.高速線材軋機裝備技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1997.