鞏 峰,單明軍,公彥欣,鞏菲麗
(遼寧科技大學(xué),遼寧 鞍山114045)
煤焦油作為煉焦過(guò)程中重要的化工回收產(chǎn)品,是上萬(wàn)種的復(fù)雜混合物,其生產(chǎn)過(guò)程排放的廢水組成十分復(fù)雜,濃度高、毒性大。其中無(wú)機(jī)化合物主要為氨氮、硫化物、氰化物等;有機(jī)化合物主要為單環(huán)或多環(huán)芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物,如高濃度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并(а)芘等[1]。CODcr濃度為15g/L,氨氮濃度為2~5g/L,酚濃度為3~120g/L等。這部分廢水進(jìn)入水體后將消耗水體中的溶解氧,破壞水體的生態(tài)平衡。
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)于煤焦油污水的處理主要采用氣浮、吸附除油預(yù)處理結(jié)合A/O厭氧好氧生物法。盡管該方法處理煤焦油廢水削減了一定量的污染物,但上述工藝仍存在著處理效率較低、工藝流程長(zhǎng)、構(gòu)筑物大、基建投資高、動(dòng)能消耗大、處理費(fèi)用高等缺陷,阻礙了煤焦油生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
本研究采用強(qiáng)化酸化-芬頓法對(duì)煤焦油加工廢水進(jìn)行預(yù)處理,利用芬頓試劑FeSO4和H2O2反應(yīng)生成·OH及Fe3+,使得廢水中的有機(jī)物在·OH的作用下與難降解有機(jī)物生成羥基自由基,破壞其穩(wěn)定的芳香環(huán)結(jié)構(gòu),逐步生成醇、醛或酮、羧酸,使難降解的穩(wěn)定有機(jī)物裂解為可生化降解的小分子有機(jī)物,從而達(dá)到后續(xù)生物處理的要求。
實(shí)驗(yàn)用水來(lái)自某煤化工公司焦油加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,水質(zhì)情況見(jiàn)表1。
表1 原水指標(biāo)
實(shí)驗(yàn)儀器包括HHS·21-Ni型電熱恒溫水浴鍋,上海正慧工貿(mào)有限公司;RW20DZM.n型數(shù)顯轉(zhuǎn)速立式攪拌器,上海金鵬分析儀器有限公司;試劑包括硫酸,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%,雙氧水,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%,七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O),配制成Fe2+質(zhì)量濃度為20g/L的FeSO4溶液,沈陽(yáng)貝郎制藥有限公司。
Fenton試劑在pH值為酸性條件下可發(fā)生強(qiáng)氧化作用,芬頓法的實(shí)質(zhì)是二價(jià)鐵離子(Fe2+)和雙氧水之間的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),催化生成羥基自由基·OH,其基本反應(yīng)作用原理如下[2,3]:
將100mL煤焦油加工廢水加入250mL燒杯中,調(diào)節(jié)pH值后加入一定量FeSO4·7H2O和15%的H2O2,并立即置于精密電動(dòng)攪拌器上攪拌,反應(yīng)一定時(shí)間后取出。
3.1.1 pH 值
取廢水100mL,加入2mL的FeSO4,用H2SO4與NaOH調(diào)節(jié)pH值,再加入4mL濃度為15%的H2O2,攪拌3h,測(cè)定處理后廢水的CODcr[4],COD去除率如圖1所示。
圖1 pH值對(duì)COD去除率的影響
從圖1可以看出,當(dāng)pH值在1~5時(shí),COD去除率不斷升高,當(dāng)pH值達(dá)到5時(shí),COD去除率達(dá)到最高,此時(shí)為90.5%,當(dāng)pH值繼續(xù)增加,COD去除率又有所降低。芬頓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)對(duì)溫度和壓力通常無(wú)要求,不需在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿介質(zhì)中進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,最佳pH值應(yīng)為5。
3.1.2 反應(yīng)時(shí)間
取廢 水 100mL,加 入 1.5mL FeSO4,4mL H2O2,調(diào)節(jié)pH=3,攪拌,在不同時(shí)間測(cè)定廢水的CODcr,測(cè)定處理后廢水的CODcr值,計(jì)算COD去除率,結(jié)果如圖2所示。
圖2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除率的影響
從圖2以看出,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間在1~3h,COD去除率隨時(shí)間變化顯著,隨著時(shí)間的增加,COD去除率不斷增加,由52%快速增加到88%,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到3h以上,COD去除率基本保持穩(wěn)定,維持在88%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用酸化-芬頓法進(jìn)行煤焦油加工廢水預(yù)處理的最佳反應(yīng)時(shí)間應(yīng)為3h。
3.2.1 硫酸亞鐵對(duì)COD去除率的影響
實(shí)驗(yàn)將pH值調(diào)節(jié)到5。取原廢水100mL,加入4mL濃度為15%的H2O2。然后加入不同量的濃度為4.5%的FeSO4。確定FeSO4最適投加量。測(cè)定處理后廢水的CODcr值,計(jì)算COD去除率,結(jié)果如圖3所示。
圖3 FeSO4投加量對(duì)COD去除率的影響
從圖3可以看出FeSO4用量變化,COD去除率也有所變化,當(dāng)硫酸亞鐵投加量在0.5~2.0mL時(shí),COD去除率隨硫酸亞鐵投加量的增加而增加,當(dāng)硫酸亞鐵投加量達(dá)到2mL時(shí),COD去除率達(dá)到最高,此時(shí)為COD去除率達(dá)到89.60%。當(dāng)硫酸亞鐵用量超過(guò)2mL,COD去除率又有所下降。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以得出,硫酸亞鐵的最佳用量為2mL。
3.2.2 過(guò)氧化氫對(duì)COD去除率的影響
實(shí)驗(yàn)在上組實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了FeSO4的最適投加量。在100mL原水中加入不同量的H2O2。確定H2O2的最適投加量。測(cè)定處理后廢水的CODcr值,計(jì)算COD去除率,結(jié)果如圖4所示。
圖4 H2O2投加量對(duì)COD去除率的影響
從圖4可以看出隨著過(guò)氧化氫用量變化,COD去除率隨之變化。當(dāng)過(guò)氧化氫投加量在1~4mL,COD去除率隨H2O2投加量的增加而不斷增加,當(dāng)H2O2投加量達(dá)到4mL時(shí),COD去除率達(dá)到最高,此時(shí)COD去除率達(dá)到75.34%。當(dāng)H2O2用量超過(guò)4mL時(shí),COD去除率又有所下降。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以得出,H2O2最佳用量為4mL。
3.2.3 芬頓試劑對(duì)COD去除率的研究
實(shí)驗(yàn)對(duì)H2O2和FeSO4的最適組合投加量進(jìn)行研究。測(cè)定處理后廢水的CODcr值,計(jì)算COD去除率,結(jié)果如圖5所示。
圖5 芬頓試劑投加量與COD去除率
從圖5可以看出,每100mL硫酸亞鐵投加量及過(guò)氧化氫投加量分別為2mL和4mL,COD去除率比較穩(wěn)定,在進(jìn)行芬頓法進(jìn)行煤焦油加工廢水預(yù)處理時(shí),芬頓試劑的投加量每100mL為2mLFeSO4和4mLH2O2。
實(shí)驗(yàn)得出,COD為4580的煤焦油加工廢水,經(jīng)過(guò)酸化-芬頓法處理后,COD去除率可達(dá)到80%~85%,降至0.5~0.7g/L,達(dá)到生化系統(tǒng)可承受的處理能力。其最佳反應(yīng)條件:(1)100mL廢水FeSO4最佳用量為2mL,H2O2最佳用量為4mL,COD去除率達(dá)到85%~90%。(2)芬頓法對(duì)煤焦油生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理最佳的pH值為5.0,最佳反應(yīng)時(shí)間為3h。(3)在工業(yè)生產(chǎn)中常常要用t來(lái)計(jì)算水,廢水在進(jìn)行芬頓法處理之前需要調(diào)節(jié)pH值,加酸費(fèi)用為0.3元/m3,濃度為15%的 H2O27.2元/m3,濃度為4.75%的FeSO40.15元/m3,反應(yīng)后加堿調(diào)節(jié)pH值的費(fèi)用為0.25元/m3,綜合以上數(shù)據(jù),采用酸化芬頓法進(jìn)行煤焦油加工廢水的預(yù)處理所需的運(yùn)行成本約7.9元/t。
運(yùn)用酸化-芬頓法法進(jìn)行煤焦油加工廢水預(yù)處理研究時(shí),不需要建大規(guī)模處理構(gòu)筑物,從而可以節(jié)省投資成本。酸化-芬頓技術(shù)預(yù)處理法對(duì)COD去除率的效果較好,大大減低了該廢水的毒性,提高了廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理奠定良好的基礎(chǔ)。
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