長(zhǎng)慶四廠水中“撈”氣

○ 文／唐雄鳳

長(zhǎng)慶四廠水中“撈”氣

○ 文／唐雄鳳

長(zhǎng)慶油田采氣四廠增產(chǎn)的每一方天然氣都是技術(shù)人員從井筒3000多米深處的水中“撈”出來(lái)的。為了產(chǎn)量超億立方米，他們?cè)谶@條科技增產(chǎn)路上摸索了6年。

2012年的第一場(chǎng)雪，比往年來(lái)得更早一些。作為京津及華北地區(qū)主力氣源地的蘇里格氣田，近期吹響了冬季保供的進(jìn)攻號(hào)角。

11月6日，從蘇里格氣田傳來(lái)消息，負(fù)責(zé)蘇里格中部氣田開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)慶油田采氣四廠通過(guò)排水采氣累計(jì)增產(chǎn)突破1億立方米，日均增產(chǎn)40多萬(wàn)立方米。按照城市每戶100平方米住房每天消耗13立方米天然氣計(jì)算，日增產(chǎn)氣量可滿足3萬(wàn)多戶居民的用氣需求。

不過(guò)，讓人意想不到的是，這里增產(chǎn)的每一方天然氣都是技術(shù)人員從井筒3000多米深處的水中“撈”出來(lái)的。這種水中撈氣的專業(yè)術(shù)語(yǔ)被稱為“排水采氣工藝”。為了這條超億立方米的科技增產(chǎn)路，他們摸索了6年。

先天不足 穩(wěn)產(chǎn)受困

作為中國(guó)陸上第一大整裝氣田—蘇里格氣田曾被稱為“難啃的骨頭”，后來(lái)因?yàn)楹献鏖_(kāi)發(fā)模式的體制創(chuàng)新帶了技術(shù)創(chuàng)新，天然氣產(chǎn)量呈跳躍式增長(zhǎng)，連續(xù)四年日產(chǎn)量增加1000萬(wàn)立方米。然而，規(guī)模上產(chǎn)后并沒(méi)有讓開(kāi)發(fā)者們高枕無(wú)憂，隨之而來(lái)的“穩(wěn)產(chǎn)”問(wèn)題更具挑戰(zhàn)性。蘇里格氣田直井平均日產(chǎn)1萬(wàn)立方米，自然穩(wěn)產(chǎn)時(shí)間只有3年。地質(zhì)儲(chǔ)量有限，下游需求每年呈爆炸式增長(zhǎng)。單靠新建產(chǎn)能只能解決供需矛盾的“近愁”而不能消除“遠(yuǎn)慮”。

2005年底，采氣四廠接管了蘇里格氣田中部的蘇6和蘇36-11區(qū)塊，首批投產(chǎn)的28口先期試驗(yàn)井也在其中。生產(chǎn)運(yùn)行科副科長(zhǎng)王靜說(shuō)：“投產(chǎn)初期，28口先期試驗(yàn)井平均日產(chǎn)是8000多立方米，到2007年降到了5000多立方米。產(chǎn)量下降速度非?？臁！?/p>

為什么會(huì)這樣？測(cè)井顯示井筒中積液嚴(yán)重。通過(guò)同樣方法，發(fā)現(xiàn)其他井都存在不同程度的積液。蘇36-2站于2007年新建投產(chǎn)，隨著生產(chǎn)井?dāng)?shù)的增多，產(chǎn)水量急劇上升。到2008年最嚴(yán)重時(shí)，這個(gè)站日產(chǎn)氣量20多立方米，產(chǎn)水量有60多立方米。在蘇里格氣田中區(qū)平均采出每一萬(wàn)立方米天然氣產(chǎn)水0.5立方米，而這個(gè)站高達(dá)2~3立方米。

隨著開(kāi)發(fā)的不斷深入，氣井產(chǎn)量逐年降低，攜液能力下降，出現(xiàn)了一大批積液井，不得不采取間歇生產(chǎn)，使得“先天不足”氣井陷入了“有氣無(wú)力”的尷尬境遇。

采氣四廠技術(shù)管理科科長(zhǎng)陳啟文介紹說(shuō)：“蘇里格氣田氣井積液情況非常復(fù)雜，分析產(chǎn)生積液的原因大致可分為五種。有氣井本身地質(zhì)條件差、氣層高含水造成的積液（內(nèi)因），也有生產(chǎn)方式、工藝措施或制度、氣井生產(chǎn)管理等導(dǎo)致的積液（外因）。多數(shù)氣井積液嚴(yán)重而造成水淹，無(wú)法生產(chǎn)。”

采氣四廠深刻地認(rèn)識(shí)到：提高氣井?dāng)y液能力，提高單井采收率，延長(zhǎng)氣田穩(wěn)產(chǎn)期，是蘇里格氣田實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期規(guī)模經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵。

一類一法 對(duì)癥下藥

2008年，采氣四廠在28口先期試驗(yàn)井中選取5口進(jìn)行了常規(guī)的泡沫排水試驗(yàn)，效果良好，年累計(jì)增產(chǎn)26萬(wàn)立方米。隨后，以28口先期試驗(yàn)井為基礎(chǔ)，以蘇6-1站為重點(diǎn)，這個(gè)廠逐步加大試驗(yàn)力度。

蘇6區(qū)塊是蘇里格氣田最早開(kāi)發(fā)的區(qū)塊，蘇6-1站是第一個(gè)投產(chǎn)的集氣站。隨著排水采氣新工藝發(fā)展，這個(gè)廠先后引進(jìn)了泡沫排水、速度管柱、柱塞氣舉、氮?dú)鈿馀e等九項(xiàng)新技術(shù)的適應(yīng)性試驗(yàn)。

每一項(xiàng)新技術(shù)都經(jīng)過(guò)了采氣四廠技術(shù)人員的反復(fù)實(shí)踐。2009年，一個(gè)驕陽(yáng)似火的夏日，采氣四廠技術(shù)員李曙亮不顧灼熱，像往常一樣按時(shí)來(lái)看望蘇37-15井。這是一口采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的柱塞氣舉實(shí)驗(yàn)井。井口設(shè)備安裝后，按照經(jīng)驗(yàn)給它制定了“關(guān)24小時(shí),開(kāi)12小時(shí)”的生產(chǎn)制度，可是出現(xiàn)了套壓上漲的現(xiàn)象。這意味著仍有積液趨勢(shì)。于是，調(diào)整為“關(guān)20小時(shí),開(kāi)10小時(shí)”，套壓仍然上漲；調(diào)整為“關(guān)18小時(shí),開(kāi)9小時(shí)”，套壓還是上漲……這個(gè)問(wèn)題就像一塊石頭壓在李曙亮的心里。他堅(jiān)持每天到現(xiàn)場(chǎng)錄取數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，一步一步摸索調(diào)整生產(chǎn)制度。終于在調(diào)整為“關(guān)2小時(shí),開(kāi)3小時(shí)”后，油套壓差趨于穩(wěn)定，氣井實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

對(duì)長(zhǎng)慶氣田首口連續(xù)油管試驗(yàn)井蘇38-14井的試驗(yàn)過(guò)程，一直從事排水采氣工作的技術(shù)員張春記憶猶新：“剛開(kāi)始，我們都是從資料上按步學(xué)習(xí)操作，心里根本沒(méi)底。連續(xù)油管投入井下后，只知道下一步就是打堵塞器了。第一次打壓后，感覺(jué)應(yīng)該差不多?？纱蟀雮€(gè)小時(shí)過(guò)后，氣井還是不能生產(chǎn)，于是又進(jìn)行了第二次打壓。打壓過(guò)程中對(duì)壓力變化判斷不準(zhǔn)確是第一次失敗的主要原因?！?/p>

…… ……

通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，采氣四廠初步形成了適合蘇里格氣田特點(diǎn)的排水采氣配套工藝技術(shù)，并取得了階段性研究成果。根據(jù)積液井不同靜態(tài)特征、生產(chǎn)規(guī)律及積液情況，制定不同類型的排水采氣工藝方案，實(shí)現(xiàn)了一類一法精細(xì)化管理，為下一步措施的優(yōu)化調(diào)整提供了指導(dǎo)性建議。

煥發(fā)活力 碩果盈枝

●面對(duì)先天不足，長(zhǎng)慶采氣四廠采取一井一法，對(duì)癥下藥。 供圖/唐雄鳳

2012年,采氣四廠對(duì)577口積液井實(shí)施一類一法排水采氣工藝措施后，使這些一度面臨停產(chǎn)的氣井重新煥發(fā)了青春活力，累計(jì)增產(chǎn)1.8億立方米。按照蘇里格氣田單井平均日產(chǎn)1萬(wàn)立方米算，相當(dāng)于一年新投產(chǎn)了50多口直井。

蘇6-1站是長(zhǎng)慶油田柱塞氣舉試驗(yàn)區(qū)，共有氣井70多口，其中38口井進(jìn)行柱塞氣舉后，平均油套壓差降低2兆帕，氣井平均增產(chǎn)氣量1500立方米/天，開(kāi)井時(shí)率提高了23.8%。截至11月28日，28口老井平均累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到1980萬(wàn)立方米，目前平均日產(chǎn)3000立方米，且生產(chǎn)平穩(wěn)。這些先期試驗(yàn)井用數(shù)字給了開(kāi)發(fā)者們無(wú)比堅(jiān)定的信心：依靠科技創(chuàng)新，蘇里格氣田完全可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)發(fā)。

在引進(jìn)各種新技術(shù)適用性試驗(yàn)的同時(shí)，蘇里格氣田更注重自主技術(shù)創(chuàng)新的研究。2011年，采氣四廠計(jì)劃實(shí)施8口連續(xù)油管井，到第5口井的時(shí)候，設(shè)備裝置都就位了，可氮?dú)廛囋趺匆矃f(xié)調(diào)不來(lái)，眼看就關(guān)井停止生產(chǎn)了。28歲的技術(shù)員張春看在眼里急在心里，成天琢磨著解決辦法。一天中午，他突然一個(gè)念頭閃現(xiàn)：用氮?dú)廛囀菫榱私o堵塞器上方加壓，造成上下壓差達(dá)到打掉堵塞器的目的。那能不能逆向思維？保持上方高壓不變，對(duì)井底進(jìn)行泄壓，不一樣可以形成壓差從而使堵塞器掉落嗎？而井底泄壓只需簡(jiǎn)單的倒換井口生產(chǎn)流程就可以實(shí)現(xiàn)?！盀槭裁床贿@樣試一試呢！”他頓時(shí)興奮起來(lái)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這是完全可行的方法。它不僅大大簡(jiǎn)化了工藝、提高了效率，縮短了周期，節(jié)約了成本，而且降低了風(fēng)險(xiǎn)。隨后5口連續(xù)油管井都采用了這種方法施工作業(yè)。2012年4月，《氣井下入連續(xù)油管快速采氣方法》被中石油股份公司作為一項(xiàng)科技創(chuàng)新成果申報(bào)了發(fā)明專利，已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理公告。

作為蘇里格氣田開(kāi)發(fā)的排頭兵，長(zhǎng)慶采氣四廠在科技上產(chǎn)路上不輕易放棄一方氣。排水采氣工藝已成為其醫(yī)治蘇里格氣井“積液癥”的一劑良藥。