重介選煤廠降低介耗的經驗措施

瞿 佳，劉 靜，李 斌，魯世杰，周玉潔

(河南神火集團許昌新龍公司梁北選煤廠，河南 禹州 461670)

影響重介選煤廠的介質消耗的因素，主要包括三個方面:1)介質的采購。企業(yè)在購進磁鐵粉時對于各項技術指標的控制。2)對于介質存儲、使用的管理。企業(yè)一般都會購置能夠滿足一段時間內的介質以供使用，介質的存儲和使用管理的適當性也直接影響介質的消耗。3)對選煤廠生產工藝的調整、脫介設備以及磁選設備的維護，能夠最大限度地對介質進行回收，從而降低介質消耗。

1 梁北選煤廠重介系統(tǒng)概況

河南神火集團梁北選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，煤種為貧瘦煤，主要產品為中煤、矸石以及末精煤，采用的洗選工藝為原煤預先脫泥，50 ～0.5 mm級有壓三產品重介旋流器分選，TBS粗精煤回收+浮選+煤泥壓濾的生產工藝，生產能力為0.9 Mt/a。

2 介質的購置指標［1］

磁鐵礦粉粒度組成對選煤廠重介分選效果有很大的影響，也直接影響到介質的消耗量。因此，應根據重介系統(tǒng)生產的實際情況，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定和效益最大化的原則下，選擇能夠適應選煤廠原煤性質的磁鐵粉。

根據目前選煤廠生產的一般情況，重介旋流器要求磁鐵礦粉的粒度小于0.044 mm的應在總磁鐵粉粒度量的90% 以上，因為若介質中大粒度磁鐵粉的比例增加后，磁懸浮液就會變的很不穩(wěn)定，重介系統(tǒng)的分選效果就會受影響，從而導致脫介篩的脫介效果變差和磁選機的回收效率降低，最終造成磁鐵粉的損失;同時磁鐵粉的磁性物含量應規(guī)定在95%以上;其中對購置的磁鐵粉的水分檢查，只是作為扣除重量所需要標定的一個指標，不影響直接的正常使用。

3 介質的存儲和使用管理

3.1 對介質存儲周期的控制

一般情況，選煤廠根據生產經驗，會存儲一定數量的磁鐵礦粉，滿足一定周期內的使用，要掌握好使用情況進行采購，必須對所存儲的磁鐵礦粉使用徹底。否則，由于磁鐵礦粉若長時間未使用會結塊，從而造成浪費，或是要增加勞動力，對結塊進行破碎，才能使用，造成人力物力的浪費。

3.2 對介質調配的控制

梁北選煤廠在儲存磁鐵粉的介質庫安裝有一個濃介桶，作為調配重介質使用，將調配好的重介質由泵打入到合格介質桶內，在生產工藝中，要盡量調好原煤量和介質量的配比，在允許的情況下盡量減少介質量，提高脫介篩的脫介效率，同時要控制脫介篩上的噴水量，不能過大，在調節(jié)分流量的時候，如果稀介過大的進入到合介中，不利于合介密度的穩(wěn)定性，同時由于稀介濃度過低，磁選機的回收效率會有所降低。

4 對生產工藝的調整、介質系統(tǒng)設備的維護

4.1 對生產工藝的調整，降低噸原煤介耗［2］

梁北選煤廠使用了預先脫泥的工藝，調整脫泥篩的篩縫，由之前的0.5 mm的篩縫擴大至0.75 mm，并且將精煤、中煤、矸石各弧形篩由之前的0.75 mm調整為1 mm。經過調整后，提高了進入重介系統(tǒng)的下限，減少了細粒級的含量，并且優(yōu)化了各產品脫介篩的篩縫，不但增加了旋流器的分選精度，也使整個介質回收系統(tǒng)得到了較好的優(yōu)化，提高了脫介效率，大大降低了介耗，介耗由原來的3 kg/t原煤，降低到了不到1 kg/t原煤，同時由于提高了三產品重介旋流器的分選下限，提高了三產品旋流器的分選精度，中煤帶煤有所降低，介耗也會相應的降低，重介生產系統(tǒng)簡圖見圖1。

圖1 重介生產系統(tǒng)簡圖

4.2 對脫介設備的維護及調整

4.2.1 降低合格介質、稀介質管路磨損以及管路閥門事故率

重介選煤廠有合格介質桶和稀介質桶，都需要用泵進行輸送，如果桶前的閥門損壞，就要更換新閥門，在更換時，桶內物料都要放空，每放空一次，就要將桶內的物料排空，造成介質浪費，所以管道一定要選擇較好的耐磨材料，閥門也應選擇質量較優(yōu)的產品。

4.2.2 脫介篩的噴水控制

噴水是預先脫泥以及脫介的重要組成部分，噴水情況的好壞直接影響設備的脫介效率。

1)噴水位置的設置。第一道噴水點的位置應根據物料進入脫泥篩的位置，沿物料前進的方向，間距一個篩板的位置，這樣進入脫泥篩的物料能均衡的在篩面上運行，第二道、第三道噴水的位置則需要根據實際的運行情況設置，因為預先脫泥最好設置不低于三道，才能有效地將細粒級脫除掉。

2)噴水壓力:末煤的噴水壓力一般在0.15～1.3 MPa，根據實際情況調節(jié)。

3)噴水濃度。用清水作噴水有利于脫介，但成本高，同時還會增大煤泥水處理系統(tǒng)的負荷。一般情況下，脫介篩的噴水由循環(huán)水和清水組成，以選煤廠為例，直線脫介篩的2/3利用循環(huán)水為噴水，1/3利用清水作為噴水，在選擇循環(huán)水作為噴水時，應及時檢查循環(huán)水的濃度以及灰分，不能由于循環(huán)水的原因影響產品質量。

4)噴水量一般情況末煤為 1.0～2.0 W/m3·t－1［3］，根據實際情況通過閥門進行調節(jié)，選擇合適的水量滿足生產。

4.2.3 對脫介篩的管理

弧形篩一般為選煤廠脫介系統(tǒng)的第一環(huán)節(jié)，弧形篩的工作效果直接影響到整個脫介系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

對脫介弧形篩的管理，弧形篩經常出現的問題為:1)物料流速過快不能及時脫介。2)篩面上的物料會降低篩面利用效率。3)弧形篩物料分布不均，同樣會降低篩面的利用效率。4)弧形篩篩縫磨損嚴重。

以上問題，首先都要考慮布料箱的問題，如果布料箱設置合理，弧形篩的入料端就會布料均勻;其次，調整弧形篩的安裝角度，角度不宜過大，否則物料不能很好地與篩面接觸，角度太小，容易造成積煤現象。選擇合適的角度后，要及時校正弧形篩左右的水平度，保證物料布料均勻。

由于物料長時間的沖刷，弧形篩篩條的傾角磨損不均勻，要根據該廠的實際生產情況，對弧形篩進行掉頭處理。

對于直線振動篩，要時刻關注篩子篩板的工作情況，對破損的篩板要及時更換，并且在機械性能上要時刻關注篩子的振幅情況，如果遇到篩子工作不正常，要及時檢查原因，維持較好的工作狀態(tài)，同時對直線篩合介段篩板的篩縫應根據實際情況進行擴大調整，以改善脫介效果。

4.2.4 對介質回收設備的管理

磁選機作為介質的回收設備起著至關重要的作用，一般磁選機的回收效率必須保持在99.8%以上，選煤廠必須對磁選機進行階段性的技術檢查(見表1)，對磁選機的工作狀態(tài)進行評估。如果通過磁選機的介質量為10 t/h，但磁選機的回收效率為99.9%時，則損失為10 kg/h;若回收率降低至98.9%時，介質損耗將達到110 kg/h，由此可見磁選機工作狀態(tài)的好壞直接影響了介質的回收效率。

表1 磁選機單機檢查表

以梁北選煤廠精煤磁選機為例，磁選機為單滾筒逆式磁選機。磁選機的入料是由精煤稀介泵給入的，必須要求磁選機的入料穩(wěn)定，要保證稀介桶內的液位穩(wěn)定，這樣磁選機才能有一個穩(wěn)定的入料，在磁選機的端蓋軸頭處都會標有桶體內磁場的角度即磁包角，在生產中要最大限度地利用磁包角，保證磁選機運行在最佳的狀態(tài)。

5 結論

介質消耗對重介選煤廠是一項重要的技術經濟指標，通過對工藝的調整，以及改善脫介設備，提高設備利用率等方式，降低介質的管理損失和技術損失，有效地降低噸煤介耗，是降低生產成本的一種有效途徑，同時有利于改善選煤廠的洗選工藝水平。

［1］方偉國.選煤廠降低介耗的技術方法與措施［J］.山東煤炭科技，2010(2):88－89.

［2］劉世理.選煤廠擴能改造側率與實踐［J］.煤炭工程，201(11):78－79.

［3］匡亞莉.選煤工藝設計與管理［M］.徐州:中國礦業(yè)大學出版社，2006:131－132.