推進(jìn)TnPM體系 為質(zhì)量管理體系提供有力支撐

代小明

（湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司郴州卷煙廠設(shè)備工程部，湖南 郴州 423000）

郴州卷煙廠于2009年11月19日通過全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）體系評價，順利入三階，是國內(nèi)煙草行業(yè)第一家入三階企業(yè)。自該體系推進(jìn)以來，設(shè)備管理水平和企業(yè)形象都得到了提升。作為一個全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護體系，TnPM的重要目標(biāo)，就是以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程來保證生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前郴州卷煙廠實施的是標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理，建立了文件化的質(zhì)量管理體系，取消在制過程中的質(zhì)量檢驗，完全以市場來檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量管理模式。這就要求員工規(guī)范設(shè)備操作和維護保養(yǎng)，讓設(shè)備故障為零、市場質(zhì)量投訴為零。這也正是TnPM體系的核心理念。因此，郴州卷煙廠的TnPM體系是質(zhì)量管理體系的有力支撐。它們之間的關(guān)系可用圖1表示。

圖1 TnPM體系正確操作維護設(shè)備與環(huán)境可持續(xù)改善

一、運用TnPM五階六維評價體系，從現(xiàn)場管理四要素入手，不斷提高現(xiàn)場管理水平

1.推進(jìn)“7S”管理

從2009年啟動TnPM體系以來，縱深推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場“7S”管理，完善了“7S”現(xiàn)場檢查、評價標(biāo)準(zhǔn)，定期組織評價，形成持續(xù)推進(jìn)機制。目前，現(xiàn)場管理規(guī)范有序，員工的良好行為初步形成。

2.開展清除“六源”活動

各車間建立了清除“六源”（浪費源、污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、危險源）的流程和規(guī)范，《清除“六源”指引》發(fā)放至各操作機臺，引導(dǎo)員工結(jié)合本崗位職責(zé)，清除現(xiàn)場“六源”，2009年5月至2011年5月，員工查找現(xiàn)場六源1 659項，清除1 567項。其中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的占40%以上。

3.加大可視化與定置化管理力度

按照行業(yè)要求，設(shè)計、制作各類目視化標(biāo)識4 000多塊。卷包、制絲、動力車間都制作了各類型的管理看板和標(biāo)識牌，其中卷包車間設(shè)備翻頁看板、制絲車間“211”看板內(nèi)容涵蓋設(shè)備保養(yǎng)、點檢、工藝、質(zhì)量等。設(shè)備點檢與工藝質(zhì)量流程直觀地顯示在一塊看板上，將設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝質(zhì)量完美地結(jié)合起來。同時，各車間增加了物流通道、物品定置線，完善了區(qū)域劃分、區(qū)域標(biāo)識、管道標(biāo)識，物品擺放規(guī)范，人流、物流有序。制絲車間的投料場、香料廚房、薄片線、卷包車間的生產(chǎn)現(xiàn)場輔料區(qū)（含煙支中轉(zhuǎn)車）等位置的物料擺放定置規(guī)范標(biāo)示清晰，杜絕了以往混牌錯牌等質(zhì)量事故的發(fā)生。

二、運用TnPM五階六維評價體系，通過有計劃的培訓(xùn)和開展單點課及提案改善活動，不斷提高員工素養(yǎng)和技能

近幾年來工廠不斷加大培訓(xùn)力度，外培內(nèi)培比例逐年上升，技師高級工比例逐年提高，員工技能明顯提升。各車間積極開展單點課和提案改善活動，2009年5月至2011年5月，員工自編單點課教材236篇，提案改善活動近200次，內(nèi)容覆蓋生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量等方面，且逐漸深化，不少已實施的改善提案明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如制絲車間的《烘梗絲機一區(qū)加熱器改造后溫度參數(shù)設(shè)置小經(jīng)驗》單點課，可以避免因一區(qū)溫度變動過大致使水分波動；卷包車間的《改進(jìn)GDX2鋁紙自動加油裝置》的改善提案，杜絕了因高壓油霧形成油滴下漏的質(zhì)量隱患。員工素質(zhì)的提升為兩體系的運行提供了堅實的基礎(chǔ)。

三、運用五階六維評價體系，建立標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備檢維修體系

近年來，工廠建立建全了設(shè)備維修體系，建立了三位一體點檢制并制定了相應(yīng)的管理流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修經(jīng)驗案例庫等。專業(yè)化的人員配置和規(guī)范化的點檢制度為設(shè)備的維護保養(yǎng)提供準(zhǔn)確的第一手資料。如制絲車間2011年3月2日點檢到2z6振動輸送機振源異響，用振動儀檢測后，發(fā)現(xiàn)振動位移大，緊固振源連桿后運行正常，避免了因停機斷流造成煙?；爻辈痪鶆颥F(xiàn)象。工廠還建立了設(shè)備狀態(tài)檢測體系，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，為設(shè)備檢維修提供科學(xué)依據(jù)。如制絲車間對幾個關(guān)鍵工序點的管道壓力、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，對設(shè)備劣化趨勢進(jìn)行分析，預(yù)防設(shè)備故障和斷流的發(fā)生；卷包設(shè)備加裝了多種質(zhì)量檢測裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)控，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

四、運用五階六維評價體系，實現(xiàn)設(shè)備管理信息化

通過建設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備計劃綜合查詢、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備保養(yǎng)管理、技術(shù)改進(jìn)管理、項修計劃管理以及對卷包、制絲、動能部分設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，做到了信息共享。通過備件管理系統(tǒng)和計量管理系統(tǒng)實現(xiàn)備件信息共享及計量管理工作程序化、信息化，實現(xiàn)了對計量器具的周期檢定，并能提供動態(tài)的檢定計劃報表。設(shè)備管理的信息化極大地促進(jìn)了設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)的完美結(jié)合。如制絲車間的《三典三庫三表》，將設(shè)備與工藝技術(shù)信息共享一個平臺，有效提高了質(zhì)量管理效益。

五、運用五階六維評價體系，不斷加大管理技術(shù)創(chuàng)新力度

工廠設(shè)備管理模式的創(chuàng)新首先體現(xiàn)在設(shè)備維保模式的創(chuàng)新，對卷包設(shè)備推廣過程保養(yǎng)維護、交接班保養(yǎng)維護、吸抹式保養(yǎng)維護、輪保等維護模式；對制絲設(shè)備則推行專業(yè)維保人員保養(yǎng)維護，采用“機會維修”和計劃維修相結(jié)合的維修模式，使維修保養(yǎng)質(zhì)量和效率得到了提升。卷包設(shè)備有效作業(yè)率不斷提高，制絲設(shè)備停機時間不斷減少。同時，工廠技術(shù)創(chuàng)新改造的力度也在不斷加大，從而帶動產(chǎn)品質(zhì)量提高和企業(yè)競爭力的提升。目前工廠PT GD卷包機組已達(dá)14臺套，KDF4 KDF3成型機組即將完全取代KDF2。為提高設(shè)備穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的各種改造項目每年都在不斷進(jìn)行，如GDX1包裝機組條包入口增加負(fù)壓式缺包檢測裝置：通過掃描檢測，判斷煙條內(nèi)是否缺包并對煙條進(jìn)行跟蹤，將缺包的煙條剔除；制絲的皮帶輸送機皮帶自動糾偏裝置：通過加裝小型電機和光電管能將運行中跑偏的皮帶自動修復(fù)至正確位置，徹底杜絕因皮帶磨邊而導(dǎo)致異物混入煙絲的質(zhì)量事故發(fā)生。此外，工廠設(shè)備管理模式也在不斷創(chuàng)新。

六、運用五階六維評價體系，建立適用的設(shè)備管理評價標(biāo)準(zhǔn)

借鑒五階六維評價體系，建立了適用的煙機設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)，形成制度，每季度按此標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)人員對車間進(jìn)行評價。同時開展了系列主題月活動，如潤滑管理月、點檢管理月、檢維修管理月、現(xiàn)場改善管理月等活動，這些制度的執(zhí)行和活動的開展有力地促進(jìn)了TnPM體系的持續(xù)推進(jìn)，設(shè)備保質(zhì)量能力進(jìn)一步提高。

七、運用五階六維評價體系，不斷加大技術(shù)交流力度，形成了開放的TnPM

TnPM體系的推進(jìn)，沒有固定模式可循，持續(xù)規(guī)范是其特色。自從導(dǎo)入TnPM體系以來，工廠設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，特別是對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的潤滑管理水平上了一個新臺階，設(shè)備滲油漏油現(xiàn)象大為減少，油煙的隱患基本消除，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步保障。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定上升，產(chǎn)品抽檢合格率100%，優(yōu)等品率提高到98.9%，連續(xù)6年市場零投訴。這些成績的取得離不開全員質(zhì)量意識的提高和質(zhì)量管理體系的有效運行，也與員工自覺扎實推進(jìn)TnPM體系，為質(zhì)量管理體系提供有力支撐分不開，這也是今后推進(jìn)TnPM體系的一個努力方向。