雙線集中干油潤滑系統(tǒng)在板帶熱軋線應用與維護

日照鋼鐵控股集團有限公司2150熱軋帶鋼廠 林圣平

通過對2150帶鋼廠熱軋線上雙線集中干油潤滑系統(tǒng)使用情況的跟蹤調(diào)查，總結了常見故障診斷和處理方法。

日照鋼鐵控股集團有限公司2150帶鋼熱軋廠的板材生產(chǎn)線由于受設備高溫、多塵等諸多因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)潤滑點無油狀況。對于關鍵潤滑點，一旦缺油將造成設備嚴重磨損，甚至被迫停產(chǎn)。雙線油脂集中潤滑系統(tǒng)顯示出很大優(yōu)越性。本文以雙線油脂集中潤滑系統(tǒng)為例，分析常見故障并提出相應的維護措施。

1.雙線干油集中潤滑系統(tǒng)組成及基本原理

圖1 雙線干油集中潤滑系統(tǒng)

在軋線上使用的干油潤滑系統(tǒng)（見圖1）主要包括：泵、貯油器、電磁換向閥、補油裝置、壓力開關、控制箱、分配器、管路及管件。該系統(tǒng)使用各種規(guī)格和不同給油量的雙線分配器，適用于生產(chǎn)線長、潤滑點多的機械設備上，例如：冶金、電子、水泥、磚瓦、制糖和釀造等行業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場實際要求2150帶鋼熱軋生產(chǎn)線在油脂潤滑上選擇使用雙線干油集中油脂潤滑系統(tǒng)。當系統(tǒng)啟動時，泵輸出的壓力油經(jīng)過調(diào)壓閥、液動換向閥進入其中一管路，壓力油推動分配器換向，將分配器內(nèi)的油注入潤滑點。當該管路的壓力達到設定壓力值時，壓力調(diào)節(jié)裝置發(fā)出電信號給PLC控制箱，PLC再將電信號傳遞給電動換向閥使其換向，壓力油進入另一管路，工作過程和前一管路一樣，當管路壓力值達到設定壓力值時換向，換向后，PLC將信號傳遞給泵組，電機停止轉動，等到設定周期后，電機重新啟動，重復前面程序。

（1）雙線干油集中潤滑系統(tǒng)的特點

①超大距離的向眾多的潤滑點輸送并準確分配油脂；

②泵組通過兩條主線向分配器交替供油，針對潤滑點所需油量不同，由分配器定量給潤滑點分配油脂；

③雙線分配器的每對出油口可以實行目測，并可單獨調(diào)節(jié)指針調(diào)整給油量；

④若一個潤滑點堵塞或是分配器一個出油口堵塞，不影響其他潤滑點供油。

（2）泵站

雙線干油集中潤滑泵站原理圖見如圖2。從圖2中我們可以看出，當電機啟動后，壓力油進入B路管線，并經(jīng)過分配器給潤滑分配潤滑脂，當B路供油線壓力達到系統(tǒng)預先設定的壓力，主管路路端壓力調(diào)節(jié)裝置發(fā)送信號給PLC控制箱，PLC在把電信號傳遞給電動換向閥換向，泵組繼續(xù)給A路供油線供油。泵組還設定貯油泵油脂油位報警信號，可以及時提示設備維護人員向泵適量加油，保證泵組正常運行。

（3）補油裝置

在系統(tǒng)設計了給泵組貯油器自動加油的電動加油泵。它的工作原理：電機啟動后，帶動加油泵轉動，加油泵從油桶里吸入油脂，通過油管進入貯油器中。補油裝置避免向貯油器加油過程中給油脂造成二次污染，保證油脂清潔度。

（4）分配器

干油分配器是用來將干油泵組向主線管路輸?shù)膲毫τ椭礉櫥c所需的量合理分配給各個潤滑點。雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中使用的是雙線干油分配器。它的工作原理：

當圖3分配器處于待命狀態(tài)，此時沒有潤滑劑供，先導柱塞和主柱塞處于右側位置。

當圖4主管II中壓力上升時，先導柱塞被推向左側。

當圖5先導柱塞被推向左側之后，主管II中的介質(zhì)將主柱塞推向左側，將定量的潤滑劑從出油口排出。

當圖6中主柱塞到達最左端，主管路II卸荷，等待主管路I壓力上升，開始另一個循環(huán)。

（5）系統(tǒng)供油時間的確定

確定系統(tǒng)工作時間。一個滿循環(huán)所需要的工作時間可用下式確定：

圖3

圖4

圖5

圖6

式中：V1——分配器的出油量，cm3；

V2——分配器的損失量，cm3；

V3——換向閥的損失量，cm3；

V4——油泵與分配器之間管路所需油脂壓縮量cm3；

Q——油泵給油量，cm3/min。

式中t的值一般不超過20min。

2.常見故障的診斷和處理方法（見表1）

3.潤滑系統(tǒng)日常維護

（1）確保干油站泵站貯油筒內(nèi)、電磁換向閥和液動換向閥體內(nèi)、各管路、各分配器的油脂應保證純潔無雜質(zhì)。加脂、泵脂、輸脂必須在密閉系統(tǒng)內(nèi)，使用電動加油泵往貯油筒內(nèi)加油脂，盡量避免人工加油脂。在維修過程中，避免氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)。

（2）干油站靠近潤滑設備安裝，盡量減少管路中端直通、三通的使用數(shù)量，盡量避免使用軟管，在必須使用軟管的情況下，應盡量縮短軟管長度，安裝軟管時應避免扭勁，減少彎曲應力。

（3）在加熱爐、運輸區(qū)域等高溫條件下工作的給油器、潤滑點、輸脂管應加設隔熱層。在粗軋、精軋除鱗點等多塵環(huán)境下的給油器、潤滑點、壓差開關應加防塵罩。

（4）在更換分配器或銅管時，應同時查看它們所對應的銅管或分配器是否也出現(xiàn)了故障。即維修后應做到給油器、輸脂管、潤滑點均通暢。并且在更換分配器過程中，注油管接口必須用干凈的塑料布或是白布包扎好，防止雜質(zhì)進入油管內(nèi)，杜絕二次污染。

（5）加強日常點巡檢，及時排除系統(tǒng)的故障隱患，確保系統(tǒng)正常運行，并做好干油潤滑記錄。

表1

［1］［美］里奇史密斯（Richy Smith），R.基思·莫布利（R.Keith Mobley）.機械維修使用指南［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2006

［2］胡邦喜.設備潤滑基礎［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2002

［3］李敬國，高文杰.雙線式自動干油集中潤滑系統(tǒng)參數(shù)設置與安裝［J］.安裝，2000（3）.