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丁苯橡膠的市場發(fā)展動向

丁苯橡膠是一種應用最廣的合成橡膠，是丁二烯和苯乙烯的共聚物。主要根據(jù)聚合溫度分為高溫丁苯橡膠和低溫丁苯橡膠。后者性能較好，發(fā)展也快。按苯乙烯含量等的不同而分為各種牌號。目前生產的大都是含苯乙烯30%以下的一類低溫丁苯橡膠。其硫化速度較天然橡膠和丁鈉橡膠慢，耐磨性和耐老化性能則較優(yōu)。耐酸、耐堿、介電性能和氣密性，與天然橡膠相象。其主要用于制造輪胎和其它橡膠等工業(yè)制品，苯乙烯含量約10%的丁苯橡膠(玻璃化溫度－75℃)用于制造耐寒橡膠制品。

1 世界丁苯橡膠產業(yè)概況

2011年世界丁苯橡膠(SBR)的生產能力約為594.7萬t/a，其中乳聚丁苯橡膠(ESBR)生產能力約為463.5萬t/a，占總產能的78%，溶聚丁苯橡膠(SSBR)的生產能力約為131.2萬 t/a，占總產能22%。世界SBR主要生產企業(yè)及產能見表1。世界SBR在汽車輪胎市場需求快速增長的帶動下，市場消費不斷擴大，有關生產公司積極進行產能擴張，如果計劃新建擴建的SBR裝置均按其建成生產，則到2016年世界SBR的產能將達到710萬t/a以上，其中亞太地區(qū)、北美地區(qū)以及西歐地區(qū)仍將是世界最主要的SBR生產基地。2011年全球丁苯橡膠的市場需求量約為479萬t，年市場需求量增長率為4.0%(2010年約為457萬t)。2011年丁苯橡膠市場需求在中國、印度、巴西以及發(fā)達地區(qū)如北美和西歐出現(xiàn)了一定程度的增長，但由于經濟復蘇的程度及經濟環(huán)境的不同，各國丁苯橡膠發(fā)展速度也不均衡。2011年輪胎產品約占世界丁苯橡膠總市場需求量的75%。由于丁苯橡膠的市場需求增長及經濟效益看好，裝置的開工率得到提升，2010年世界丁苯橡膠裝置的平均開工率約為77%，2011年提高到約81%。

在未來的五年內，中國仍將為最大的輪胎出口國，其次是印度，這也在一定程度上決定了中國、印度將成為世界丁苯橡膠的消費大國。隨著世界汽車行業(yè)的復蘇，未來五年內全球丁苯橡膠的市場需求將以2%～3%的平均速度增長，預測全球丁苯橡膠市場需求復合率增長率(CAGR)將達到6%，到2020年世界丁苯橡膠的市場需求量將可達到820萬t左右。

表1 世界SBR主要生產企業(yè)及產能(萬t/a)

2 我國丁苯橡膠的產能分析

截止到2011年末，我國共有13家SBR的生產廠家，總的生產能力約為136.5萬t/a。其中 ESBR生產廠家9家，總生產能力約為110.5萬t/a，約占國內SBR總生產能力的81%;SSBR生產廠家4家，總生產能力約為26萬t/a，約占SBR總生產能力的19%。國內產能的增加，主要來自福橡化工有限責任公司的10萬t/aESBR生產裝置，該裝置于2011年12月試車成功，2011年我國SBR的生產廠家及能力詳見表2所示。

表2 2011年我國SBR生產廠家及產能(萬t/a)

2011年，我國ESBR生產企業(yè)經營狀況良好，特別是于2010年新投產的杭州浙晨橡膠有限公司的5萬t/a和天津陸港石油橡膠有限公司的10萬t/aESBR正常工藝運營，使我國的ESBR產量達到了104.4萬 t，較上年增長18.9%，2011年我國 ESBR生產裝置的產量見表3所示。

表3 2011年我國ESBR生產裝置產量(萬t)

福橡化工有限公司的10萬t/aESBR生產裝置已于2011年底試車成功，撫順石化公司的20萬t/aESBR生產裝置也將于2012年建成投產，預計2012年國內ESBR的產量有望達到110萬t/a以上.國內ESBR產的增長過程，且各裝置的產品均以通用型產品為主，這將加劇產品的市場競爭，在一定程度上削弱了產品的創(chuàng)效能力。

2011年，國內SSBR的總產能力7.5萬t，其中上海高橋石化公司10萬t/a的SSBR多功能裝置生產SSBR5.9萬t，中石油獨山子石化公司的10萬t/aSSBR裝置生產SSBR1.6萬t，北京燕山石化公司和廣東茂名石化公司未生產SSBR，SSBR的總產量較上一年增加27.1%。2012年1月11日，山東華樊新材料有限責任公司的年產10萬tSSBR生產，裝置一次性開車成功，預計2012年～2013年我國的SSBR的產量將進一步提高。

3 我國丁苯橡膠的市場情況分析

在汽車輪胎市場需求快速增長的帶動下，我國SBR的市場消費量不斷增加，2011年我國的SBR表觀市場消費量為 112.3萬 t，較 2010年增長了12.5%。國內SBR產能及產量的增長，在一定程度上抑制了進口量的增長，2011年我國初級形狀的SBR進口量約為14.4萬 t，較上一年同期降低了15%。近幾年我國SBR的市場供需情況見表4。

表4 近年我國SBR市場供需情況(萬t)

目前，我國的SBR主要用于生產輪胎、膠鞋、力車胎、膠管及膠帶等，SBR在我國輪胎領域的市場消費量占總消費量的約70%之強。未來五年，我國仍將是全球最大的輪胎出口國，在2011年輪胎產品約占世界丁苯橡膠總市場需求量的75%。2011年我國汽車市場實現(xiàn)了平穩(wěn)增長，汽量產銷量雙雙超過1840萬輛，再次刷新全球歷史紀錄。2011～2015年我國汽車產量如表5所示。從表中可看出，到2015年我國汽車總產量將達到2200萬輛，在未來五年汽車產量的增加將有力帶動輪胎需求量的增加，到2015年我國輪胎的市場總需求量為56650萬條，2011～2015年我國汽車輪胎市場需求量預測詳見表6。

表5 2011～2015年我國汽車產量預測(萬輛)

表6 2011～2015年我國汽車輪胎需求量預測(萬條)

2013年我國汽車產能將在2500萬輛以上，若與表中2013年預測產量比較，產能利用率約為75%。中國已取代美國成為世界上最大的汽車生產國和消費國。預計，2012年我國SBR的市場需求將保持平穩(wěn)增長的態(tài)勢，增長率將達到5%，SBR的市場需求量將達到116萬t。其中，用于汽車輪胎的市場消費量約為81萬t左右。

近年以來，汽車輪胎的發(fā)展方向是節(jié)能、高速、穩(wěn)定、輕量化、耐久性輪胎。為了節(jié)能橡膠材料應具有滾動阻力小(即高反彈性)，然而輪胎高速穩(wěn)定性卻要求材料具有高耐蠕變(即低反彈性)。最近開發(fā)的末端隱性的SSBR材料有可能滿足上述矛盾的技術性能要求。一般來說，胎面使用ESBR、SSBR等胎，現(xiàn)在節(jié)能性和安全性較好的SSBR和硅橡膠配合的輪胎新材料也在進一步的研究開發(fā)中。

在未來五年中我國輪胎需求量將有大幅增長，到2015年我國輪胎總需求量為56950萬條。2011年底，我國 SBR生產能力已達136.5萬 t/a，其中ESBR產能已達到110.5萬t/a，較2008年ESBR的產能幾乎翻了一倍。2011年我國SBR的市場消費量為112.3萬 t，輪胎消費 SBR的量為78.6萬 t。產能的迅速提高將提升國產品的自給率，進口產品將被擠占，同時也將促進產品的出口。隨著世界汽車行業(yè)的復蘇，未來五年內全球丁苯橡膠市場需求將以2%～3%的平均速度增長，丁苯橡膠市場前景看好，其在輪胎市場應用前景十分光明。

滴灌、雨水管理行業(yè)塑料市場消費分析

近年以來，我國旱災頻發(fā)，已經嚴重影響農業(yè)生產。到2030年我國農業(yè)用水缺口將達到500億～700億m3左右。同時，我國的城市化進展很快，目前已超過50%，城鎮(zhèn)數(shù)量越來越多，面積越來越大。雨水的管理和利用必然越來越受到重視。但與之形成鮮明對比的是，干旱地區(qū)農業(yè)用水浪費極為嚴重，灌溉水的實際利用率僅有33%左右，農田對自然降水的利用率也只有56%左右，雨水本是寶貴的資源，尤其是在我國北方缺水的地區(qū)，設法把雨水收集和存儲起來利用或滲補地下水(有儲在地下備用)才是最合理的對策。因此當前世界各國都越來越重視的“雨水管理”或“雨水利用”。

1 滴灌帶行業(yè)塑料市場消費情況分析

在最新出臺的“十二五”規(guī)劃中，揭示全國新增高效節(jié)水灌溉面積1億畝，預計在“十二五”，規(guī)劃的1億畝高效節(jié)水灌溉面積中，新增滴灌面積將占到45%，市場容量高達340億元，平均增速將接近30%，滴灌技術是世界上最先進的節(jié)水灌溉技術之一。滴灌帶是灌水器(滴頭、滴灌管)是滴灌系統(tǒng)的核心部件之一。一般由通用塑料制成，最開始用于生產滴灌帶使用的材料是聚丙烯(PP)，但由于PP在低溫下柔韌性極差，易老化等而逐漸被淘汰，而聚氯乙烯樹脂(PVC)密度較大，韌性、斷裂伸長率和沖擊強度較低，熱穩(wěn)定性差，熔體粘度高，加工困難，因此用PVC很難制成符合標準的滴灌管帶，聚乙烯樹脂(PE)由于加工溫度范圍較寬，抗老化性好，且PE柔韌性和耐低溫性良好，制成的滴灌帶具有很優(yōu)良的物理機械性能。目前主流的生產工藝是將線型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HOPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及色母粒等助劑按一定的配比用于生產滴灌管帶。

滴灌管帶按其結構可分為側翼迷宮滴灌帶和內鑲式滴灌帶，其主要應用和特點見表1。

表1 常見滴灌管帶品種及主要應用領域

滴灌管帶的使用環(huán)境要求其具備一定的拉伸強度，耐靜壓強度(0.4MPa左右)和耐老化能力，優(yōu)異的耐環(huán)境應力開裂性能和抗穿剌性能。在加工方面，由于滴灌管帶的壁厚一般在0.2mm左右，且加工速度相對較高，成型過程中表面質量控制難度大，一般選擇熔傳的流動性較好，易于注塑加工成型的原料。目前主流配方是混合使用LDPE/LLDPE/HDPE。LDPE成型相對容易，熔體在擠出成型后表面收縮均勻，不易產生收縮痕、麻點等質量缺陷。HDPE能賦于產品一定的強度，添加40% ～50%HDPE管材料后滴灌管帶的抗靜壓強度提高，滴灌管帶鋪設長度較長，通常在120～200m，實際應用中長度更長。內鑲式滴灌帶的滴頭一般選用HDPE滴塑料?？傮w看，在滴灌帶生產中的 HDPE管材，LDPE、LLDPE的使用比例大致上為5∶2∶3。在生產中，通?？捎糜谏a滴灌管帶的PE樹脂見表2。

表2 可用于生產滴灌管帶的PE牌號

雖然在目前全國的高效節(jié)水灌溉面積中，滴灌面積僅占9%，但是近年以來，滴灌面積增加很快，在新增的高效節(jié)水灌溉面積中滴灌已占28%。預計在今后高效節(jié)水灌溉中，滴灌面積在“十二五”期間新增滴灌面積占比至少可達45%。全國“十二五”期間新增的滴灌面積將達到4500萬畝以上。

表3 2009年全國高效節(jié)水灌溉面積細分(萬畝)

到“十二五”末期，全國滴灌行業(yè)PE需求總量將可達到17～32萬t，到2020年，預計全國滴灌面積占高效節(jié)水灌溉面積比可達30%，即2.28億畝。隨著廢舊滴灌管帶回收技術的日趨成熟，回收料以40%計，相應的PE市場需求量將可達到37～79.8萬t左右。

2 雨水管理行業(yè)塑料市場消費情況分析

我國的城市發(fā)展很快，目前已超過50%，城鎮(zhèn)數(shù)量越來越多，雨水的管理和利用必然會越來越受到重視。有些發(fā)達國家已有多年的實踐經驗，開發(fā)出完整的產品體系。值得注意的是其中大量應用各種塑料制品，成為塑料產業(yè)的新市場。國際上一些領先的塑料企業(yè)集團都開發(fā)了相關產品，如歐洲的威文(WAVIN)、派蔡福(PIPELIFE)、DROSSBACH、美國的ADS、日本的積水化成等公司。

雨水的管理和利用系統(tǒng)中采用的塑料制品品種很多，包括收集雨水的雨水槽、雨水斗、雨落管、雨水井等;輸送排放雨水的管件、管材、過濾井、溢流井等;存儲雨水的儲罐、儲子模塊、大直徑塑料管排等;直接利用系統(tǒng)的管件、管材、閥門等;滲灌入地補充地下水的滲水管材，管件等。

雨水的管理和利用是一個系統(tǒng)，其基本的構成是:①收集，把分散的降雨收集并防止被污染;②輸送排放，通過管網進入存儲，少部分排入下游水體;③存儲，盡量截留雨水以備本地利用;④直接利用;⑤滲灌入地補充地下水。在雨水管理中廣泛采用塑料制品的原因是:密封性或可控制的滲透性，可以按照需要阻水或滲水;耐腐蝕和耐久，保證長期使用壽命;衛(wèi)生;保持水質可安全利用;質輕，容易成型，連接和組合，容易設置;減少施工周期，降低購置、施工、維護和修理的費用。

近年在雨水的管理和利用工程中塑料廣泛地淘汰了傳統(tǒng)材料，例如塑料雨灌管淘汰了金屬管，大直徑塑料管、塑料儲槽或塑料模塊淘汰了鋼筋混凝土地下水池等。

現(xiàn)代的雨水管理和利用通常采用兩種塑料器材的存儲——滲灌方案。方案一:由埋地的成排直徑塑料管連接起來構成一個可以存儲大量雨水的空間，通常采用可熔接的聚乙烯雙壁波紋管，依靠和埋地塑料管相同的管土共同作用承受外壓負載，存儲雨水后讓其逐漸滲漏灌入地下水。國外幾個生產埋地塑料波紋管的著名企業(yè)都有此產品，如美國ADS、歐洲DROSSBACH等。方案二:由形狀類似于塑料周轉箱的“儲水模塊”在地坑中拼接成一個可以存儲雨水的塑料構架水座。儲水模塊通常采用聚丙烯活塑成型。塑料構架水座可用于短期存儲雨水并隨后讓其逐漸滲漏灌入地下水。國外一些生產相關塑料產品的著名企業(yè)均有此產品，如歐洲的WAVIN等。上述兩種方案都需要用配套收集和排放的管材，管件等構成系統(tǒng)。目前在國際上兩種方案都在發(fā)展，因為各有其獨特的優(yōu)點，例如“連排管儲水庫”方案可以直接利用塑料埋地排水管?！皟λK”方案較靈活，施工方便。

雨水管理和利用將成為我國塑料業(yè)調整結構和開拓創(chuàng)新的熱點。采用塑料管材的優(yōu)越性已逐步被工程界和用戶認識。國內各地開始出現(xiàn)示范工程，第一個采用國產“儲水模塊”的工程是北京天秀花園滲蓄池，2010年上海世博會的建設中“威文WAVIN”提供了一個5000m3的示范工程。在我國也越來越受到政府和社會各方面的關注。近年來政府已相繼發(fā)展了一系列相關文件和標準，如GB/T 50400《建筑與小區(qū)雨水利用工程技術規(guī)范》。為此建議我國的塑料行業(yè)重視雨水管理和利用帶來的新機遇，及時進入這一前景廣闊的新市場，創(chuàng)造新的經濟增長點。

雙酚A市場發(fā)展趨勢分析

雙酚A是重要的化工原料，是苯酚和丙酮的重要的下游產品。雙酚A主要用于生產多種高分子材料，如環(huán)氧樹脂(ER)、聚碳酸酯(PC)、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚砜樹脂、聚醚酰亞胺、改性酚醛樹脂等。全球雙酚A68%用于生產聚碳酸酯，26.5%用于生產環(huán)氧樹脂，其它產品占5.5%。大部分雙酚A生產企業(yè)是為其下游產品配套，因此商品量很少。目前我國僅有少量聚碳酸酯生產，90%的雙酚A都用于生產環(huán)氧樹脂，國內基本沒有下游配套產品。

雙酚A在中國主要用于生產環(huán)氧樹脂，約占國內總消費量的90%。近年來，中國環(huán)氧樹脂連續(xù)多年保持高速增長，帶動了雙酚A產業(yè)的發(fā)展。隨著全球環(huán)氧樹脂制造中心向中國轉移，為中國雙酚A產業(yè)的發(fā)展帶來了無限的商機。另外，聚碳酸酯的生產在我國起步時間不長，隨著隨著電子、建材、汽車、通訊和計算機等行業(yè)市場消費的不斷增長，從而拉動雙酚A市場消費的強勁增長，聚碳酸酯在雙酚A的市場消費比例將逐步提高。2009年，中國雙酚A市場消費量已達到51.1萬t。隨著新裝置的陸續(xù)投產，預計2012年以后，我國雙酚A的生產能力將達到79萬t/a，屆時我國雙酚A將自給自足。

中國已成為全球環(huán)氧樹脂最大生產國和重要的消費國，但環(huán)氧樹脂的兩大原料雙酚A和環(huán)氧氯丙烷過去一直嚴重短缺。隨著2006年10月德國拜耳公司在上海化學工業(yè)園投產10萬t/a裝置，香港建滔化工集團位于廣東惠州的2.5萬t/a裝置在2007年底投產，我國雙酚A的總產能有了飛速的提高。到2007年底，中國雙酚A的生產能力已猛增到17.6萬t/a。到2008年底，中石化與日本三井化學在上?；瘜W工業(yè)園合資項目的投產，我國雙酚A總產能達到了29.6萬t/a。藍星公司在江蘇南通新建的9萬t/a雙酚A裝置，于2011年投料開車。雙酚A市場需求量不斷增長，國內的生產企業(yè)紛紛擴大雙酚A產能，藍星公司計劃投資30億元，建設包括15萬t/a雙酚A、13萬t/a環(huán)氧樹脂在內的多套裝置。另外拜耳公司計劃將其位于上海漕涇的10萬t/a裝置擴至20萬t/a。中石化與日本三菱公司組建合資公司在北京生產15萬t/a雙酚A和6萬t/a聚碳酸酯，按此計劃，預計劃2012年中國雙酚A產能將達到79萬 t/a。

2010年全球雙酚A的終端消費結構發(fā)生了一些變化，其中聚碳酸酯占總消費量的比例將從67%增至71%，環(huán)氧樹脂從28%降至25%。預計未來幾年，聚碳酸酯年均消費增長率7.8%，環(huán)氧樹脂年均增長率為4.5%，全球雙酚A、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯產能及消費量詳見表1。

表1 雙酚A、環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯全球產能、消費量(萬t/a)

從表1中可看出，2011年前，雙酚A消費增長最快的地區(qū)仍是中國，增長率高達18.9%，中國雙酚A消費量將接近100萬t，缺口達40萬t左右。近年來，雙酚A下游的環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯相對發(fā)展較為迅速。中國已成為全球環(huán)氧樹脂最大的生產、產出和消費國，年生產和消費量保持10%以上的增長率。聚碳酸酯新建裝置也大部分集中在亞洲，其中中國大陸兩年內約有30～40萬t/a的新增產能。2011年全球環(huán)氧樹脂的生產能力達到340萬t;全球聚碳酸酯生產能力達到423萬t。2011年我國環(huán)氧樹脂消費量達到150～210萬t。由于雙酚A下游應用產業(yè)迅速發(fā)展，尤其是航空航天、高速鐵路、新能源新材料開發(fā)等重點工程的相繼啟動，將會拉動國內雙酚A市場需求的不斷增長。今后幾年雙酚A全球市場增長相對穩(wěn)定，2012年中國雙酚A的市場需求量將達到100萬t，市場缺口將近40萬t?；仡?008～2009年中國雙酚A的供需情況以及未來3年的擴能計劃加之國際金融危機的沖擊，預計2013年后中國雙酚A的市場需求量應保持在80～90萬t/a左右，不會達到100萬t。相對于2012年約79萬t/a的產能，中國未來2～3年雙酚A的市場空間發(fā)展不大，只有聚碳酸酯市場消費處于上升趨勢，雙酚A的國內市場主要取決于聚碳酸酯的發(fā)展?jié)摿?，一旦該領域市場需求減弱，則勢必波及我國雙酚A產業(yè)的發(fā)展。

我國聚甲醛市場需求持續(xù)增長

2011年我國聚甲醛(POM)生產能力已達到41萬t，占世界聚甲醛(POM)總產能的34%，已成為世界POM的生產和消費大國之一?！笆晃濉逼陂g我國POM產業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，經歷了世界金融危機和全球經濟衰退的考驗，對保障我國的機械制造、汽車工業(yè)、建筑材料、醫(yī)療和輕工產品的發(fā)展起到了重要作用。

21世紀以來，我國經濟全面發(fā)展，促進了POM產業(yè)的快速發(fā)展，POM生產能力和產量大幅度增加。2011年我國POM生產能力為41萬t，其中江蘇占19.5%，重慶、內蒙、寧夏分別占 14.63%，上海、天津、河南分別占9.75%，云南占7.32%。我國已成為POM世界生產大國，POM生產能力占世界34%，生產技術和高濃度甲醛生產裝置主要來自海外，其中香港富光國際工程有限公司占58.5%。2011年我國POM的產量約為28萬t，開工率為63.8%，2003～2011年我國 POM的生產能力統(tǒng)計見表1中所示。

21世紀以來，隨著汽車工業(yè)、電子工業(yè)及輕工業(yè)的快速發(fā)展，我國POM的市場需求量也隨之快速增加，由于國內產品不能滿足市場需求，每年均需從國外進口各種牌號的POM改性材料，同時也出口POM基料。2011年我國POM的進口量為21.1萬t，出口量為6.6萬t。2005～2011年我國POM 進出口統(tǒng)計見表2中所示。

表1 2003～2011年我國POM生產能力統(tǒng)計(萬t)

表2 2011年我國POM生產企業(yè)及產量統(tǒng)計(萬t)

雖然我國已經成為POM生產大國，國內市場為世界矚目，國外大型化工企業(yè)競相來我國布局，但是應該看到，我國POM生產存在一定的不足和技術上的“瓶頸”，世界POM生產技術仍然被杜邦公司和塞拉尼斯公司等壟斷。

盡管我國POM市場需求不斷攀升，但由于我國POM的生產研發(fā)起步較晚，生產規(guī)模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。其中，生產技術和高濃度甲醛生產裝置主要來自海外，其中香港富藝國際工程有限公司占約58.5%。與其它的先進國際相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小，質量不穩(wěn)定，品種牌號少等問題。如杜邦公司均聚工藝POM的甲醛(37%)噸單耗為2.56噸，而我國生產POM噸產品的甲醛單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。

POM是資金和技術密集型的新材料類產品，我國POM應用市場廣闊，吸引了諸多國外大型企業(yè)紛紛注目于此，美國杜邦、日本旭化成、日本寶理塑料、三菱瓦斯和美國泰科納等跨國公司占據(jù)我國的國內市場，并壟斷技術，相對之下，我國的POM生產技術水平提高緩慢，多年以來，我國的POM產品質量和數(shù)量均不能滿足國內市場的需求，需要我們努力趕上先進國際水平來滿足國內市場的需求。

(以上信息由江鎮(zhèn)海作者提供)

一種光伏組件用雙組分室溫硫化硅橡膠

專利申請?zhí)?CN200910230719.3

公 開 號:CN101717582A

申 請 日:2009.11.24

公 開 日:2010.06.02

申 請 人:煙臺德邦科技有限公司

本發(fā)明公開一種光伏組件用雙組分室溫硫化硅橡膠，包括A組分和B組分兩種組分，使用時將二者按配方比例，通過雙組分涂膠機均勻涂覆在工件之上，其特點A組分是由下述重量配比的原料羥基封端的聚二甲基硅氧烷100份、增塑劑20－50份、填料60－100份、觸變劑6－10份經三輥研磨機研磨制成;B組分是由下述重量配比的原料交聯(lián)劑5－10份、復合催化劑0.2－1.5份、增粘劑1－2份、催化劑載體0.5－1.5份在氮氣保護下混合制成;改善常規(guī)有機錫催化的室溫硫化硅橡膠體系抗老化性差的缺點，達到抗戶外老化性能優(yōu)異，粘接性能好，固化速度快，且固化后不返原，不變色的特點，大大改進了產品的耐高溫和耐濕熱老化性能，通過控制固化速度可以滿足工藝節(jié)拍要求。

不飽和樹脂組合物及其制備方法和用途

專利申請?zhí)?CN200910242293.3

公 開 號:CN101724218A

申 請 日:2009.12.08

公 開 日:2010.06.09

申 請 人:中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所

本發(fā)明提供一種不飽和樹脂組合物及其制備方法和用途，其中所述不飽和樹脂組合物包括A組分和B組分，A組分包含丙烯酸樹脂或其預聚物、稀釋劑、增韌劑、觸變劑及其他助劑;B組分包含過氧化物引發(fā)劑和增塑劑，且A與B的質量比為100∶1～100∶50。該組合物的制備方法簡便，利于快速化生產。包含該組合物的用作鐵路板式無砟軌道水泥道床、凸臺樹脂層及砂漿填充層的修補材料解決了現(xiàn)有修補材料的耐水性、耐沖擊性、耐老化性及耐低溫性較差的問題。

一種蒸汽硫化阻燃硅橡膠及其加工方法

專利申請?zhí)?CN200910226646.0

公 開 號:CN101724273A

申 請 日:2009.12.10

公 開 日:2010.06.09

申 請 人:衡陽師范學院

一種蒸汽硫化阻燃硅橡膠及其加工方法，產品由A組份和B組份混煉組成，其中A組份中按一定比例選用甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白碳黑、甲基苯基二乙氧基硅烷、紅磷、磷酸三酯TCEP;B組份中有雙叔丁基過氧基己烷DBQD、間苯撐雙馬來酰亞胺HVA－2。采用甲基乙烯基硅橡膠為主要基料及過氧化物作硫化劑，組合物在高溫蒸汽中交聯(lián)而成，材質柔軟，阻燃性能好，而且具有良好的耐臭氧、耐低溫、耐熱老化性能，特別適合阻燃硅橡膠電力電纜及風能電纜等制造使用。采用普通蒸汽連硫機組加工生產，生產方便，成本低。

輻照交聯(lián)聚乙烯

專利申請?zhí)?CN200910188653.6

公 開 號:CN101724191A

申 請 日:2009.12.09

公 開 日:2010.06.09

申 請 人:深圳市住美輻射材料有限公司

本發(fā)明公開了一種輻照交聯(lián)聚乙烯，其特征在于，其組分和重量比份如下:抗氧化劑1010:0.5%－5%;交聯(lián)劑:0.1% －1%;無鹵阻燃劑:5% －15%;聚乙烯PE:40% －60%;乙烯－醋酸乙烯共聚物:20% ～45%;輻照交聯(lián)聚乙烯是從線型分子結構轉變成體型三維結構，同時由熱塑料轉變成不溶、不熔的熱固性塑料，提高了耐熱變形性，改善了高溫下的力學性能，改進了耐環(huán)境應力龜裂與耐熱老化的性能，增強了耐化學穩(wěn)定性和耐溶劑性，減少了冷流性，基本保持了原來的電氣性能。

一種合成橡膠

專利申請?zhí)?CN200810072105.2

公 開 號:CN101735494A

申 請 日:2008.11.07

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:海堡(廈門)橡膠有限公司

本發(fā)明提供的一種合成橡膠，由以下重量份的成分組成:ACN19－41丁腈橡膠90－110份、填充劑61－75份、增塑劑24－30份、活性劑5－7份、分散劑0.9 －1.1 份、硫化劑 0.5 －0.7 份、防老劑 2.3－2.9份和促進劑3.8－4.7份。本發(fā)明可用于二甲醚、貯藏、輸送、使用等各個階段的密封件，不易老化，且成本低廉。另外，由于本發(fā)明的原膠采用具有良好耐油性能的丁腈橡膠，因此，本發(fā)明亦具有較好的耐潤滑油性能。

耐切割輪胎胎面橡膠配方及其制作方法

專利申請?zhí)?CN200910256056.2

公 開 號:CN101735490A

申 請 日:2009.12.18

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:青島泰凱英輪胎有限公司

本發(fā)明涉及輪胎材料技術領域，尤其是耐切割的輪胎胎面橡膠配方。耐切割輪胎胎面橡膠配方，它包含有天然橡膠、中超耐磨炭黑、白碳黑、氧化鋅與硬脂酸、防老化物質、尼龍短纖維特別粘合物質、半有效硫化體系組分物質;其特征在于它還包含有耐切割尼龍短纖維填充材料。該配方中，通過合理調配各原料的比例及增加耐切割尼龍短纖維填充材料來達到輪胎的超級防切割性能;該配方中半有效硫化體系組分物質中包含硫化劑與促進劑的重量比例近似為1∶1。本發(fā)明還介紹了該種胎面橡膠的生產方法。本發(fā)明具有以下有益效果:可以有效地提高輪胎的抗切割、耐切削性能，并降低裂口延伸速度;延長其使用壽命。

阻燃型三元乙丙防水片材及其制備方法

專利申請?zhí)?CN200910264950.4

公 開 號:CN101735521A

申 請 日:2009.12.18

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:常熟市三恒建材有限責任公司

一種阻燃型三元乙丙防水片材，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:三元乙丙橡膠100～127份;補強劑65～95份;填充劑40～50份;活化劑3～5份;硬酯酸0.8～1.2份;增塑劑25～32份;阻燃劑15～25份;硼酚醛樹脂5～15份;防老化劑1～1.5份;交聯(lián)劑2～5份;硫化劑1.2～1.65份;復合促進劑2.3～4.2份。本發(fā)明提供的技術方案所得到的阻燃型三元乙丙防水片材由于具有良好的低永久變形(6－12%)和阻燃(氧指數(shù)＞30)效果、扯斷強度＞10MPa、扯斷伸長率(%)達525以上和撕裂強度(N/cm)達285以上，因此能表現(xiàn)出良好的阻燃性、低永久變形、防水性和安全性。

聚氨酯樹脂組合物及其制備方法和用途

專利申請?zhí)?CN200910242292.9

公 開 號:CN101735595A

申 請 日:2009.12.08

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所

本發(fā)明提供一種聚氨酯樹脂組合物及其制備方法和用途。該聚氨酯樹脂組合物包含A組分和B組分，其中A組包含聚烯烴多元醇、增塑劑、防沉劑和其他助劑;B組分為異氰酸酯或其預聚物;A與B的質量比為10∶1～1∶10。含有該樹脂組合物的澆注材料用作鐵路板式無砟軌道水泥道床、凸臺樹脂層及砂漿填充層的修補材料，具有耐水性、耐老化性及耐低溫性好，使用壽命長、可滿足低溫下使用的優(yōu)點。

一種保溫材料用環(huán)保型乳液及其制備方法

專利申請?zhí)?CN200910198608.9

公 開 號:CN101735541A

申 請 日:2009.11.10

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:上海漠王復合材料科技有限公司

本發(fā)明提供一種保溫材料用環(huán)保型乳液及其制備方法，屬于水性黏合劑技術領域。其制備方法為:將復合乳化劑、碳酸氫鈉溶于去離子水中，加入聚合單體攪拌使預乳化;在反應釜中加入預乳化液，升溫并加入過硫酸鹽溶液引發(fā)聚合，反應至沒有單體回流為止;將剩余的預乳化液和引發(fā)劑溶液滴加至反應釜中，升溫、保溫、降溫，加入氨水和防腐劑、消泡劑等，攪拌，即得環(huán)保型乳液。本方法制備的乳液的最大特點是不含甲醛和APEO等有害物質。用該乳液制得的黏合劑具有優(yōu)良的抗老化、耐水性、耐堿性、機械穩(wěn)定性、彈性以及抗拉黏結強度。

耐高溫甲基乙烯基硅橡膠

專利申請?zhí)?CN200910217283.4

公 開 號:CN101735620A

申 請 日:2009.12.27

公 開 日:2010.06.16

申 請 人:周忠坤

本發(fā)明公開了一種耐高溫甲基乙烯基硅橡膠，包括配方、制備工藝方法。本發(fā)明采取在以甲基乙烯基硅生膠為橡膠原料的配方中，添加氧化鈰、聚酰亞胺提高耐熱溫度，添加羥基硅油、二甲基硅油，硅烷偶聯(lián)劑提高耐油性能，添加沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑提高抗撕裂強度，添加石英粉、硅藻土提高拉伸強度，并配套以制備工藝方法的技術方案，制備出應用耐溫300℃以上，符合要求550℃，距離4毫米，高溫輻射12分鐘以上不龜裂的耐高溫的改性硅橡膠材料，克服了現(xiàn)有技術的普通硅橡膠存在耐高溫老化性能差，使用壽命短的問題與不足，滿足了汽車橡膠制品對耐熱性能、電氣強度、機械強度的特殊要求，使硅橡膠制品達到了提高耐高溫性能，延長使用壽命的目的。

一種模壓法纖維增強秸塑復合櫥柜板材及其制備方法

專利申請?zhí)?CN200910155505.4

公 開 號:CN101747550A

申 請 日:2009.12.17

公 開 日:2010.06.23

申 請 人:謝德芳

本發(fā)明公開一種模壓法纖維增強秸塑復合櫥柜板材，它是由下述質量配比的原料制成:改性農作物秸稈纖維或其秸稈纖維的木粉0.2－0.6份，PET或尼龍廢絲0.1 －0.2 份，三聚氰胺0.05 －0.2 份，改性滑石粉0.05 －0.2 份，化學助劑0.01 －0.05 份，聚烯烴熱塑性樹脂0.3－0.6份以及其制備方法。本發(fā)明的櫥柜板材系零甲醛環(huán)保材料，具有木材的質感和加工性能，其機械力學強度超過優(yōu)質實木板材，并具有不吸水，熱膨脹系數(shù)低，防潮，防霉變，防老化、阻燃及可重復使用等功能，是理想的櫥柜板代木材料。

改性ABS汽車專用料及其生產方法

專利申請?zhí)?CN200810227497.5

公 開 號:CN101747582A

申 請 日:2008.11.27

公 開 日:2010.06.23

申 請 人:中國第一汽車集團公司

一種改性ABS汽車專用料，其配方為:樹脂基體ABS、填料空心微珠、高膠粉ABS、抗老化劑、色母粒，按重量配比如下:基體樹脂ABS100份，活性填料空心微珠5～15份，高膠粉ABS4～8份，抗老化劑0.5～0.8份，色母粒2～4份，上述配方組成中，基體樹脂ABS為粒狀物質;活性填料空心微珠為硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過;抗老化劑主要包含主抗氧劑、輔抗氧劑和抗紫外線劑，均為粉狀物質;色母粒的顏色根據(jù)產品要求來定，為粒狀物質。本發(fā)明利用溶度參數(shù)相近的原則，在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化劑、增韌劑、填充劑等各種助劑，在一定的溫度下進行熔融狀態(tài)的機械摻混，從而得到一種應用于載貨汽車零部件的新材料。

鈦酸鋇陶瓷粉作為導電填料的導電膠及其制備方法

專利申請?zhí)?CN200910309962.4

公 開 號:CN101747593A

申 請 日:2009.11.19

公 開 日:2010.06.23

申 請 人:哈爾濱工業(yè)大學

鈦酸鋇陶瓷粉作為導電填料的導電膠及其制備方法，它涉及一種導電膠及其制備方法。本發(fā)明解決了采用金屬作為導電填料的導電膠制備成本高、老化試驗后體積電阻變化大的問題。本發(fā)明的導電膠由聚合物基體、鈦酸鋇陶瓷粉、稀釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑制成。制備方法如下:將聚合物基體、鈦酸鋇陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合1h、在室溫下靜置24h，得到混合物，然后將混合物在120℃的條件下恒溫1h，再加入固化劑和稀釋劑攪拌混合1h，然后在180℃的條件下恒溫2h，即得。本發(fā)明所得導電膠的制備成本低，本發(fā)明所得導電膠老化試驗后體積電阻變化為4.9% ～13.9%。

高耐磨三組份聚氨酯彈性體組合物

專利申請?zhí)?CN200910256448.9

公 開 號:CN101747618A

申 請 日:2009.12.25

公 開 日:2010.06.23

申 請 人:山東東大一諾威聚氨酯有限公司

本發(fā)明高耐磨三組份聚氨酯彈性體組合料，為三組份體系，一是預聚物組份:二異氰酸酯與多元醇反應，得到NCO%=6% ～10%的預聚物，二異氰酸酯優(yōu)選TDI－80，多元醇采用分子量在400～3000范圍內，官能度為2的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇;二是聚合物組份:采用分子量為1000～5000，官能度為2或3的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇、增強劑、催化劑和抗老化劑制成。在進行制品生產時，將聚合物組份和擴鏈劑組份的溫度控制在30±5℃，按照一定的比例混合，攪拌均勻后，再按照一定的比例與預聚物組份混合，70－80℃放置固化20分鐘，得到的制品具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊回彈。本發(fā)明主要用于高彈溜冰鞋輪或活力滑板輪的制作。

(以上信息由王元蓀作者提供)

揚子公司研發(fā)成功新型聚丙烯管材料

揚子石化研究院自主研發(fā)的YPR－503新型高性能管材料，日前通過國家化學建筑材料測試中心的液壓試驗，各項指標優(yōu)于要求標準，成為嵌段共聚聚丙烯管材料PPR(用于制造熱水管材料)的升級換代產品。

上世紀90年代末期，揚子石化成功開發(fā)出無規(guī)共聚聚丙烯管材料PPB(用于制造冷水管材料)，成為國內最早開發(fā)和生產該類產品的企業(yè)。該類產品廣泛應用于建筑物的冷熱水系統(tǒng)、地熱取暖設施、化工管道系統(tǒng)等領域。在國家產業(yè)政策的指導下，該類管道快速地大量取代自來水行業(yè)以往普遍使用的鍍鋅管，為避免自來水水質二次污染、保障人民健康作出了貢獻。隨著塑料管道安裝設備和技術的配套與完善，PPB、PPR管已經成為新建住宅給水系統(tǒng)的用料首選，市場容量進一步放大。

揚子石化新型高性能管材料YPR－503，是在PPR原型料基礎上進一步研發(fā)出來的升級產品，與原型料相比，該種料具有更寬的分子量分布和共聚單體序列結構分布，并由此凸顯更高的剛性、韌性和熔體強度，并具有更好的加工性能。

上海的某國內塑料管材生產龍頭企業(yè)，以往多使用進口料，經過揚子石化業(yè)務員的熱情推介，該企業(yè)購買了部分YPR－503產品試用，結果非常滿意。4月12日，該企業(yè)的相關負責人來到揚子石化，考察揚子石化的科研開發(fā)狀況和生產狀況，并與研究院的相關人員進行交流，簽訂了每月采購300噸～400噸YPR－503產品的長期協(xié)議。

今年上半年，揚子石化研究院的營銷人員走訪客戶50多次，營銷加服務的推銷模式也深受客戶歡迎。目前YPR－503新型高性能管材料受到廣大客戶追捧，已贏得3個年加工能力超萬噸的穩(wěn)定大客戶，市場前景良好。

揚子石化用氫調法生產高流動聚丙烯

揚子石化塑料廠日前在2號聚丙烯裝置成功組織氫調法生產1000 t高流動內飾專用料 YPJ－630H，此方法的工業(yè)化應用，不僅節(jié)約了生產成本，而且徹底解決了產品異味問題，滿足了用戶需求。

揚子石化塑料廠2號聚丙烯裝置，以往都是通過在造粒段加入過氧化物降解劑降低聚丙烯分子量來生產熔融指數(shù)(MFR)很高的產品。降解劑的分散不均和殘留會導致產品的MFR穩(wěn)定性差，并且有剌激性氣味，與此同時，造粒系統(tǒng)過氧化物降解導致產品MFR難以穩(wěn)定，產品的應用范圍受到較大限制。

此次該廠采用另一種方法——氫調法，即在聚合階段加入氫氣，加快丙烯聚合鏈轉移速度，提高產品的MFR。由于催化劑氫調敏感性較高，制備過程中需要大量加入分子量調節(jié)劑氫氣，反應溫度和壓力波動比較大，生產過程不容易控制。揚子石化塑料廠根據(jù)研究院的工業(yè)化生產建議確定了試生產方案，對生產過渡模式、聚合造粒工藝參數(shù)的調整、助劑配方加料方式等進行了多次討論與優(yōu)化。在試生產過程中，車間組織技術骨干全程密切跟蹤MFR的變化，根據(jù)需要調節(jié)氫氣加入量和乙烯加入量，確保主要控制參數(shù)及產品質量均符合要求。

荷蘭開發(fā)成功由生物質生產塑料

荷蘭Utrecht大學的化學家研發(fā)成功一種新型催化劑，可經濟地由生物質生產塑料。這種產品與石油基產品的性能完全相同，只是它是由剪枝廢棄物制成。該方法主要優(yōu)勢是原料可以持續(xù)的，并且不與食品供應相競爭，因為它們是用木質類生物質生產的，如樹枝、植物莖和剪枝廢棄物。這種不含石油的產品采用一種由20nm的鐵納米粒子組成的催化劑制得。

(以上信息由鄭寧來作者提供)

中國石油大慶煉化聚丙烯生產基地建成投產

8月30日，中國石油大慶煉化公司30萬噸/年二套聚丙烯裝置實現(xiàn)一次投產成功，生產出合格的HP500N均聚物產品。

大慶煉化公司聚丙烯產能由30萬噸/年增至60萬噸/年，成為中國石油最先進的聚丙烯生產基地。這一裝置的成功投產，對振興東北老工業(yè)基地、優(yōu)化大慶煉化資源配置和發(fā)展特色化工產業(yè)鏈產生深遠影響。

大慶煉化公司30萬噸/年二套聚丙烯裝置的主裝置引進目前世界最先進專利技術，采用以多區(qū)循環(huán)反應器為核心的Spherizone生產工藝替代環(huán)管反應器。該套聚丙烯裝置可生產均聚物和無規(guī)共聚物產品，共有68個產品牌號。生產的產品具有優(yōu)異的抗沖性、低溫性和透明性等特點，在很多應用領域可替代PS和PET等塑料產品。

大慶煉化公司30萬噸/年二套聚丙烯裝置于6月30日建成中交，裝置經過系統(tǒng)管線吹掃、氣密、置換、單機試運、物料引入、系統(tǒng)聯(lián)運和動態(tài)測試等開工前期準備階段。8月13日，該套聚丙烯裝置正式引入丙烯原料，進入開工生產程序。

大慶煉化公司年30萬噸聚丙烯二期裝置投產后，可根據(jù)國內對聚丙烯的需求情況，生產汽車、化纖、家電和管材等國內消費增長較快領域需要的系列產品，為進一步優(yōu)化大慶煉化高附加值聚丙烯產品結構、增強市場競爭力和打造特色煉化產品增添動力。