宋 薇,寇長江
(1.哈爾濱軸承集團公司 工模裝制造分公司,黑龍江 哈爾濱 150036;2.哈爾濱軸承集團公司 小型圓錐軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)
HBP-160高速熱鐓機是我公司由日本引進(jìn)的高效生產(chǎn)設(shè)備,它的功能是將經(jīng)加熱后的軸承鋼棒料,用切料刀板切斷再由熱鐓模具熱鐓成軸承環(huán)。切料過程由兩塊刀板完成,固定刀板不動,棒料送入后,移動刀板向固定刀板方向移動,利用熱擠壓剪切力切斷棒料,移動刀板在這里起了很重要的作用。但移動刀板消耗快、用量大、耐用度不理想,而且加工工序復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,很難保證鍛工分廠的需求,如何簡化工藝,提高刀板的耐用度是需要解決的課題。
原移動刀板的刃口是在H13刀體上用D812鈷基合金焊條堆焊而成。刀板的消耗部位正是堆焊合金的刃口部分,通過合金刃口來切斷鋼棒料。刀板的示意圖如圖1 所示。
圖1 移動刀板示意圖
(1)備 料: 鍛單件。
(2)銑工: 銑六面,各面留磨量0.6 mm~0.8 mm。
(3)鉗 工: 作2-M12絲孔,并鉆孔鉸絲。
(4)車 工: 車R留精車量,焊合金部分按(R+5)×3mm深車出,只車一面,保證對稱。
(5)銑 工: 劃45°角及槽線并銑好4處45°大倒角及槽,各部去銳角。
(6)電 焊: 堆焊D812鈷基合金焊條。
(7)平 磨: 去端面合金焊點。
(8)車 工: 車刃口焊點,刃口留1mm~2mm精車量,有電焊缺陷的返回電焊。
(9)電 焊: 補焊。
(10)平 磨: 去端面合金焊點。
(11)熱處理: 淬火,發(fā)藍(lán)。
(12)鉗 工: 清理絲孔。
(13)平 磨: 磨好六面。
(14)車 工: 精車好刃口,打光,倒角,寫標(biāo)記。
其中工序(6)電焊是關(guān)鍵工序,因為焊條在刃口和刀板體的焊接處堆焊的是否牢固,堆焊刃口處是否有缺陷都會直接影響刀板的使用壽命。焊接時使用的電流是交流電,電弧不夠穩(wěn)定,這樣容易在堆焊處產(chǎn)生氣泡,電焊過程中還容易出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象。堆焊完成后合金刃口表面根本看不出來。但是在工序(8)車合金刃口時就會發(fā)現(xiàn)合金刃口表面有砂眼和大的掉渣,造成產(chǎn)品無法使用,只好返回去補焊,把有缺陷的地方補焊好。再平磨,車工車刃口,如果再發(fā)現(xiàn)合金刃口有缺陷的情況就必須重復(fù)上一過程,直到合金表面和刃口無缺陷才能正常轉(zhuǎn)到下一工序,一塊刀板有時需要反復(fù)多次。這種電焊的方法發(fā)生缺陷的概率是在30%~40%之間。正常一批刀板(100件)如果堆焊合金沒有缺陷,生產(chǎn)周期要求為一個月,實際需要三、四個月。為了減少電焊合金的缺陷,采用了氬弧焊焊接工藝去替代電焊,這種焊接方法也沒有根本上解決缺陷問題,發(fā)生缺陷的概率在10%左右,還是沒有達(dá)到實際生產(chǎn)的要求,會造成大量的生產(chǎn)力的浪費,不能按時完成加工任務(wù),影響鍛壓分廠的使用。
針對以上問題,經(jīng)過反復(fù)思考,認(rèn)為應(yīng)以材料為突破口。通過查閱相關(guān)資料并實地考察,發(fā)現(xiàn)了一種高強韌、高硬度抗磨熱作模具鋼SRM-1,具有較高的高溫性能,強度高韌性好、硬度高、耐磨,抗冷熱交變、抗疲勞性好,抗回火,熱穩(wěn)定性好,模具不易裂、變形小,使用穩(wěn)定,壽命長,適用于熱鍛、熱擠、熱沖壓模具。如果使用模具鋼SRM-1去加工移動刀板,原加工工藝中(6)、(7)、(8)、(9)、(10)工序完全可以取消,使加工移動刀板的工序既簡單又能達(dá)到圖紙所要求的效果。因此,決定做改變材料的嘗試,重新把加工工藝進(jìn)行了調(diào)整。
(1)備 料:鍛件。
(2)銑工:銑六面,各面留磨量0.4~0.6mm。
(3)鉗 工:作2-M12絲孔,并鉆孔鉸絲。(4)車 工:車R刃口留1mm~2mm精車量。
(5)銑 工 :劃45°角及槽線并銑好4處45°大倒角及槽,各部去銳角。
(6)熱處理:淬火,發(fā)藍(lán)。
(7)鉗 工:清理絲孔。
(8)平 磨:磨好六面。
(9)車 工:精車好刃口,打光,倒角,標(biāo)記。
表1 移動刀板改進(jìn)前后對比
通過工藝的改進(jìn),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、刀板的耐用度及經(jīng)濟效益,減少了生產(chǎn)周期和成本,使用效果很好。