浙江某鉬礦浮選工藝試驗研究

陽華玲,朱超英,程建國,李淮湘,易 巒

(長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司,湖南長沙 410012)

浙江某鉬礦浮選工藝試驗研究

陽華玲,朱超英,程建國,李淮湘,易 巒

(長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司,湖南長沙 410012)

針對Mo品位為0.79%的含鉬礦石,以水玻璃作抑制劑和細(xì)泥的分散劑,采用“粗精礦預(yù)先脫泥-脫泥精礦再磨精選”的浮選工藝試驗流程,可獲得產(chǎn)率為1.35%、Mo品位為51.23%、回收率為87.55%的合格鉬精礦。礦石中鉬資源得到了較好的回收。

輝鉬礦;浮選脫泥;再磨精選;水玻璃

浙江某鉬礦Mo含量為0.79%,屬于單一硫化鉬礦石。該礦石中脈石以石英為主,并伴有較多的細(xì)泥。在浮選選礦中,水玻璃既是硅酸鹽礦物良好的抑制劑[1],亦是浮選中細(xì)泥的良好分散劑[2]。本文試驗中以水玻璃作為鉬礦浮選的抑制劑和分散劑,采用“粗精礦預(yù)先脫泥-脫泥精礦再磨精選”的浮選工藝流程,獲得了較好的選礦技術(shù)指標(biāo)。

1 礦石性質(zhì)

1.1 原礦化學(xué)組成及物相分析

原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見表1,鉬物相分析結(jié)果見表2。

表1 原礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果%

表2 鉬的物相分析結(jié)果%

由表2可知,該礦石中鉬絕大多數(shù)以硫化鉬形式存在,其占有率達(dá)97.47%。

1.2 礦石組成

鏡下鑒定和X射線衍射分析綜合研究表明,該鉬礦是浸染狀、沿礦石層理分布含鉬的硫化礦石。礦石中的金屬硫化物主要是輝鉬礦、黃鐵礦,其他尚見閃鋅礦、黃銅礦、銅蘭、金紅石及微量鉬華;脈石礦物以石英和玉髓居多,次為絹云母、長石和方解石,微量礦物包括鋯石、磷灰石、電氣石和榍石等。主要礦物的相對含量見表3。

表3 礦樣中主要礦物的含量%

1.3 輝鉬礦的嵌布特征

礦物中輝鉬礦主要以細(xì)脈浸染狀和稀疏-星散浸染狀嵌布形式存在于脈石中,兩者礦物含量比大致為70∶30。前者特征是鱗片狀輝鉬礦緊密鑲嵌、內(nèi)部夾雜的脈石礦物較少、脈壁形態(tài)普遍較為規(guī)則平直,局部可發(fā)生膨脹而形成透鏡狀集合體。呈稀疏-星散浸染細(xì)脈狀產(chǎn)出的輝鉬礦多見于細(xì)脈浸染狀輝鉬礦的邊部或相鄰部位,分布雜亂,定向排列的特征不顯著,呈不規(guī)則的片狀、細(xì)小針狀或鱗片狀。粒度變化較大,個別粗者大于0.5 mm,細(xì)小者小于0.005 mm,一般0.01～0.2 mm。欲使90%的輝鉬礦呈單體解離,磨礦細(xì)度需達(dá)到-0.037 mm占90%以上。

總體來看,該礦石鉬的賦存狀態(tài)較為簡單,為單一原生硫化礦石,但礦石中輝鉬礦粒度細(xì)小、分散程度高,呈典型細(xì)粒不均勻嵌布的特點。

2 選礦工藝試驗結(jié)果與討論

2.1 磨礦細(xì)度試驗

磨礦細(xì)度是礦物浮選試驗中最重要的技術(shù)參數(shù)之一,適宜的磨礦細(xì)度是試驗中獲得良好浮選指標(biāo)的前提條件。因此,尋找合適的磨礦細(xì)度極其重要。試驗流程見圖1。試驗結(jié)果見圖2。

圖1 某鉬礦浮選粗選試驗流程

圖2 磨礦細(xì)度試驗結(jié)果

從圖2可知,隨著磨礦細(xì)度的增加,粗精礦Mo品位逐漸降低,而回收率逐漸升高,當(dāng)磨礦細(xì)度由-0.074 mm占57.63%增加到-0.074 mm占84.57%時,粗精礦Mo回收率由55.0%上升到75.06%,繼續(xù)增加磨礦細(xì)度,粗精礦Mo回收率變化不大?？紤]輝鉬礦在磨礦中易泥化的特點,綜合考慮,磨礦細(xì)度以-0.074 mm 84.57%為宜。

2.2 粗選水玻璃用量試驗

工藝礦物學(xué)研究表明,該礦石脈石礦物主要以石英玉髓為主,占礦石比例達(dá)73%,而水玻璃對石英具有很好的抑制效果。試驗流程見圖1,試驗結(jié)果見圖3。

圖3 粗選水玻璃用量試驗結(jié)果

由圖3可知,水玻璃對該礦石中石英等脈石有很好的抑制效果。當(dāng)不加水玻璃時,粗精礦Mo品位只有18.92%,而當(dāng)水玻璃用量為50%時,粗精礦Mo品位上升至24.85%,繼續(xù)增加水玻璃用量,粗精礦Mo品位雖然亦略有增加,但粗精礦Mo回收率也逐漸降低。因此,粗選水玻璃用量以50 g/t為宜。

2.3 脫泥水玻璃用量試驗

原礦經(jīng)粗磨、浮選粗選后,獲得的粗精礦中細(xì)泥含量很多,若直接再磨精選,會嚴(yán)重影響后續(xù)精選的浮選指標(biāo)。因此,在硫化鉬與黃鐵礦分離之前必須脫泥。試驗中,脫泥2試驗中水玻璃用量為脫泥1試驗中水玻璃用量的一半,試驗流程見圖4,脫泥1水玻璃用量試驗結(jié)果見圖5。

圖4 粗選-脫泥浮選試驗流程

由圖5可知,隨著水玻璃用量增加,精礦Mo回收率略有降低,但精礦Mo品位有較大提高;當(dāng)只空白脫泥時,精礦Mo品位僅為21.73%,而當(dāng)水玻璃用量為133.3 g/t時,精礦Mo品位上升至30.32%,繼續(xù)加大水玻璃用量,精礦Mo品位變化不大。綜合考慮,水玻璃用量以133.3 g/t為宜。

圖5 脫泥1水玻璃用量試驗結(jié)果

2.4 脫泥精礦再磨細(xì)度試驗

脫泥精礦再磨細(xì)度試驗工藝流程見圖6,試驗結(jié)果見表4。

圖6 脫泥精礦再磨細(xì)度試驗

表4 脫泥精礦再磨細(xì)度試驗結(jié)果%

從表4試驗結(jié)果可知,當(dāng)脫泥精礦再磨細(xì)度為-0.037 mm占95.10%時,獲得的鉬精礦指標(biāo)最好。此時,精礦Mo品位為42.12%,Mo作業(yè)回收率為89.50%。故再磨細(xì)度取-0.037 mm占95.10%。

3 全流程開路試驗和閉路試驗結(jié)果

在最佳鉬礦浮選條件下進行全流程開路和閉路試驗,開路試驗流程見圖7,開路試驗結(jié)果見表5,閉路試驗流程見圖8,閉路試驗結(jié)果見表6。

圖7 某鉬礦浮選開路試驗流程

表5 某鉬礦開路流程試驗結(jié)果%

圖8 某鉬礦浮選閉路試驗流程

表6 某鉬礦閉路流程試驗結(jié)果%

4 結(jié) 語

1.工藝礦物學(xué)研究表明,該鉬礦屬于單一硫化鉬礦石,礦石脈石礦物以石英為主,礦石中輝鉬礦嵌布粒度分布范圍較大,粒度范圍一般在0.01 mm～0.2 mm左右。欲使該礦石中輝鉬礦呈單體解離,則必須細(xì)磨至-0.037 mm占90%以上。

2.礦石中泥含量較多,再磨精選之前必須先脫泥,才能獲得高品位的鉬精礦。

3.該礦石經(jīng)“粗選-脫泥-再磨精選”浮選工藝流程,當(dāng)粗磨細(xì)度為-0.074 mm占84.57%,脫泥精礦再磨細(xì)度為-0.037 mm占95.10%時,最后可獲得產(chǎn)率為1.35%、Mo品位為51.23%、回收率為87.55%的合格鉬精礦,礦石中鉬資源得到了較好的回收。

[1] 袁致濤,趙禮兵,王澤紅,等.酸化水玻璃對鉬浮選的影響[J].金屬礦山,2009,(2):99-102.

[2] 王成行,董雄,孫吉鵬.水玻璃在選礦中的應(yīng)用與前景分析[J].國外金屬礦選礦,2008,(10):7-11.

Abstract:Sodium silicates is used as depressant of silicate mineral and slime dispersant in the experimental research on the floatation for molybdenum ore content of 37%,with the flotation flowsheet of roughing concentrate predesliming and concentrate re-grinding and cleaning flotation.It can be obtained that qualified molybdenum concentrate of a yield of 1.35%,a grade of 51.23%,and a recovery of 87.55%.The molybdenum resources have been efficiently recycled.

Key words:molybdenite;flotation desliming;regrinding and cleaning;sodium silicates

Experimental Research on the Flotation Process Technology for a Molybdenum Ore in Zhejiang

YANG Hua-ling,ZHU Chao-ying,CHENGJian-guo,LI Huai-xiang,YI Luan
(Changsha Mining and Metallurgy Research Institute Co.,Ltd,Changsha410012,China)

TD923+.14

A

1003-5540(2012)02-0015-04

2012-02-20

陽華玲(1978-),男,工程師,主要從事選礦技術(shù)和環(huán)保水處理技術(shù)研究。