孟耀柱
(廣西機械高級技工學校,廣西 柳州 545005)
機械夾固式硬質合金面銑刀生產(chǎn)效率高,剛性好,能采用較大的進給量,能同時多刀齒切削,工作平穩(wěn);采用鑲齒結構使刀齒刃磨,更換更為便利,刀具的使用壽命延長,能滿足銑工生產(chǎn)實習教學和經(jīng)濟型銑削加工的需要。自制的機械夾固式硬質合金面銑刀,自2004年開始使用。在使用過程中,當?shù)镀p,松開內六角螺釘后,夾緊塊和刀片難以拆下,裝拆不方便。因此在原有機械夾固式硬質合金面銑刀基礎上,我們重新進行了設計改造。
面銑刀將刀盤體中原來的M6 粗牙螺紋孔,改為M10 的細牙螺紋孔,內六角螺釘改為左右旋雙頭內六角緊固螺釘,夾緊塊中的階臺孔,改為左旋M10 細牙螺紋孔。使用過后刀片磨損,松開左右旋雙頭內六角緊固螺釘,夾緊塊和刀片自動與刀盤體分開,裝拆方便。
如圖1 所示,刀盤體1 孔為的右旋細牙螺紋孔。刀盤體夾緊刀片的刀槽一側與底面傾斜,角度與夾緊塊3 的斜面角度相同,且與軸心線平行,距離等于硬質合金刀片4 的厚度,另一側為直角。安裝刀片時,刀片前刀面位于中心線右1 mm,當主切削刃旋轉至與中心線重合時,前角自然為3°。刀槽側面與刀盤體軸心線傾斜10°,當?shù)镀惭b好后,刀頭自動形成了10°的副后角和負的刃傾角,使銑刀切削工件時,避免刀尖先切入,而減少刀尖的崩刃。刀盤體階臺底面與軸心線傾斜15°,在刀片安裝好后,主偏角為75°,同時自動形成15°副偏角,增加了刀頭的剛性。
圖1 機械夾固式硬質合金面銑刀的結構
A120 硬質合金刀片背面與刀槽斜面貼合定位,合金刀片伸出端面高度,可用劃針或游標高度尺校正在同一高度;這樣保證了同一把刀的6個刀尖,在同一旋轉圓弧上,即6個刀片同時在工作。安裝時,只要把左右旋雙頭內六角緊固螺釘2 上緊,就是一把機械夾固式面銑刀。通過傳動鍵槽5 安裝在銑床專用的直徑Ф 32 mm 短刀軸上,即可切削工件。
圖2 單個刀頭的結構
如圖3 所示,夾緊塊3 為一面傾斜15°的斜面體,采用鑲齒結構(采用模塊式)夾緊。
圖3 夾緊塊
(1)如圖4 所示為面銑刀盤,圖5 所示為A120的刀片結構,適用YT、YG、YW 類硬質合金刀片。
圖4 刀盤體
圖5 A120 刀片
(2)鑲齒結構作用,靠左右旋雙頭內六角緊固螺釘2 實現(xiàn),且裝拆刀片比較方便。
(3)為保證夾緊塊3 與刀片4 受力均勻,刀盤體槽傾斜角度與夾緊塊3 斜面角度相同。
(4)為保證刀頭刃傾角為負值,刀盤體刀槽斜側面與軸心線平行距離,等于合金刀片的厚度。
(5)為保證副后角,刀盤體刀槽側面與刀盤體軸心線,傾斜了一定的角度。
(6)為保證副偏角,刀盤體刀槽底面與軸心線,傾斜一個面錐角。
(7)為保證刀頭有足夠的剛性,刀槽深度等于刀片寬度的3/4。
(8)為了使銑削過程受力均勻,6個刀槽要等分。
(9)為保證A120 硬質合金刀片4 背面與刀槽斜面貼合定位,刀片安裝時,合金刀片伸出端面高度,可用劃針或游標高度尺校正在同一高度。
(10)為使銑刀有足夠的排屑空間,刀片安裝好后,左右旋雙頭內六角緊固螺釘2 要沉在夾緊塊3內,且夾緊塊3 邊緣低于刀片高度。
自制的重點,是刀盤體(毛坯如圖6 所示);制造的難點,是刀盤體的安裝和校正以及斜面的加工。
圖6 刀盤體毛坯
制造過程如下所述:
(1)下料車合圖6 刀盤體毛坯,達到圖樣要求。
(2)在臥式銑床上,采用錐度心軸將刀盤毛坯安裝在分度頭上,校正分度頭軸心線與工作臺縱向進給方向傾斜,傾斜分度頭主軸一個面錐角。
(3)同時安裝單角度銑刀和三面刃銑刀在長刀軸上,首先加工出6個通槽,達到圖樣要求,然后加工好6個15°的斜面。
(4)在立式銑床上,采用錐度心軸將刀盤毛坯安裝在分度頭上,傾斜分度頭主軸,校正工作臺面與刀槽底面平行。加工M10 螺釘孔的底孔。
(5)M10 細牙螺紋孔攻牙。
(6)在立式銑床上,用壓板與V 形鐵配合裝夾工件,用立銑刀加工傳動健槽5。
(7)在立式銑床上,采用機用平口鉗裝夾工件,采用立銑頭傾斜方法加工夾緊塊3 外形,加工15°斜面,使刀盤體1 斜面與夾緊塊斜面角度配合。
(8)利用鉆床,采用機用平口鉗裝夾工件,用Ф8.5 mm 鉆頭加工夾緊塊M10 螺紋底孔,達到圖樣要求。用M10 左絲攻,加工出M10 左旋細牙螺紋孔達到圖樣要求。
(9)在X50 銑床上,采用機用平口鉗裝夾工件,采用立銑頭傾斜方法加工20 mm 處的斜面。
(10)刀盤體、夾緊塊調質處理。
(11)在工作平板上安裝刀片,采取刀槽斜面與刀片背面貼合為定位基準,通過游標高度尺,調整刀尖安裝在同一高度。
(12)通過雙頭內六角螺釘2 使刀片緊固。
(13)刃磨刀尖圓角(修光刃)即可使用。
經(jīng)過改造后的這種機械夾固式硬質合金面銑刀,刀盤加工品質好,生產(chǎn)效率高,制造和裝拆方便,使用靈活,在廣西機械高級技工學校從2008年9月使用至今,完全能滿足教師和學生銑工生產(chǎn)實習和銑削生產(chǎn)使用的要求,得到學生認同和學校的肯定。