探析墻體混凝土裂縫問題的控制及措施

陳榮軍

（南京市棲霞區(qū)建設(shè)投資有限公司，210038）

1 問題的提出

在筆者工作過的某工程施工中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)完工后近一年的地下室鋼筋砼墻，在寒流過后發(fā)現(xiàn)裂縫。在另外一個工程施工半年后，地下室墻體也緩慢地不同程度上出現(xiàn)了裂縫。這引起了技術(shù)人員的極大關(guān)注。經(jīng)試驗分析，判定：前者由于溫度的急劇變化，在地下室墻各軸端的約束作用下，造成各兩軸間薄弱位置出現(xiàn)了開裂；一個工程出現(xiàn)裂縫，很可能是由于鋼筋砼地下室墻的橫向抗拉能力不足所造成。

經(jīng)調(diào)查，鋼筋砼結(jié)構(gòu)地下室墻體裂縫的現(xiàn)象時有發(fā)生，有的在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，一般隨時間的推移，裂縫不斷發(fā)展，基本為垂直方向。裂縫的表現(xiàn)現(xiàn)象為：開裂中部開口寬度比兩端寬，表面開口比深處大，并向兩端與深處同時發(fā)展延伸。而大部分原因是鋼筋砼地下室墻中砼在水分蒸發(fā)中，毛細孔的過量和過快脫水，產(chǎn)生砼膠合材料的內(nèi)聚力松馳現(xiàn)象，在外力作用下，出現(xiàn)了肉眼能見到“干縮裂縫”。

2 消除鋼筋混凝土墻體裂縫的對策

主要是：提高設(shè)計橫向抗拉能力。對大樓鋼筋砼地下室墻，在原設(shè)計柱距 7.2 米之間，增加了構(gòu)造柱，減少了橫向拉力；在規(guī)范規(guī)定構(gòu)造配筋的基礎(chǔ)上，乘上配筋截面的 1.25 倍系數(shù)；在鋼筋砼地下室墻橫向、內(nèi)外向均采用小規(guī)格密肋鋼筋結(jié)構(gòu)等。實踐證明，基本解決了因溫、濕度應(yīng)力與徐變所造成的開裂，提高結(jié)構(gòu)的橫向抗拉能力。采取這一措施的建筑物建成至今未出現(xiàn)裂縫。

2.1 控制砼強度等級

高強砼的材料組合高聚變中，顯示了高應(yīng)變松馳，使砼的穩(wěn)定性降低，從而在快硬過程中出現(xiàn)了開裂，在鋼筋砼地下室墻結(jié)構(gòu)更顯為突出。所以，《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3- 2002）明確地規(guī)定，“現(xiàn)澆框架的砼強度等級不宜大于 C40”，因此，地下室墻在結(jié)構(gòu)受力許可的前提下，一般取值在 C20～C30 為宜，在地下墻長度超過30米時，可采用分隔鋼板止水帶施工或后澆帶施工等多種辦法來控制裂縫的產(chǎn)生。

2.2 加強砼的養(yǎng)護

在不同的施工季節(jié)，不同的地域，不同的環(huán)境氣候與不等量體積砼的施工中，采用傳統(tǒng)的木模（尤為松木模最佳），進行保濕養(yǎng)護，效果較好。實踐證明，地下室鋼筋砼墻，在施工 1 月后，或更長的時間拆模，有利于控制墻體裂縫的產(chǎn)生，并在拆模后，用稻草覆蓋進行緩降、升溫處理，改變溫差變異的影響，使砼有過程地適應(yīng)溫度的升、降，避免激烈溫度刺激，造成砼開裂。因此，施工期采取保濕與緩降、緩升溫措施，可以提高鋼筋砼地下室墻體抗裂能力，同時，也很明顯地遏制了裂縫的產(chǎn)生。

在采用以上控制砼裂縫措施的同時，還較為深入地研究砼組成的材料特性和肌理，提高砼本身抗拉延性能力，從而阻止裂縫的產(chǎn)生。

3 混凝土墻體裂縫處理的方法

3.1 設(shè)計方面

建議：（1）認真做好地質(zhì)勘察工作，重視地基處理，設(shè)置合理的沉降縫，避免由于地基基礎(chǔ)不均勻沉降造成砌塊墻體裂縫。（2）建筑設(shè)計平面布置應(yīng)規(guī)整、平直，縱橫墻布置要均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)措施，加強地基圈梁的剛度，增強基礎(chǔ)對建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性和抗側(cè)力能力。（3）對溫度變化等原因造成的混凝土空心砌塊墻體裂縫，要有足夠的重視，設(shè)計時要充分考慮減緩消除熱脹冷縮動力源，增強相關(guān)砌體抗力，提高抹灰的抗裂能力。（4）通過設(shè)置構(gòu)造措施以增強墻體的整體性和延性。（5）采用適當?shù)奈萆w構(gòu)造處理，減少屋蓋與墻體的溫度差異，減小屋蓋與墻體之間的相對變形的相對約束性，在屋蓋適當部位應(yīng)設(shè)置分隔縫，達到減小墻體溫度應(yīng)力的目的。

3.2 材料方面

尤其是在砌塊生產(chǎn)方面，建議：（1）改善砌塊性能，減少干縮系數(shù)。在砌塊生產(chǎn)過程中應(yīng)采用干硬性混凝土，盡量減少水灰比，盡量多用粗骨料，在生產(chǎn)過程中還要加大振搗力度，使砌塊振搗密實。（2）保證出廠的砌塊保養(yǎng)周期不少于 28 天。（3）保證出廠的砌塊要保持干燥，最大含水率符合標準的要求。（4）采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，降低砌塊收縮值，提高砌塊砌體的抗剪強度。

3.3 施工方面

建議：（1）嚴禁用斷磚、碎磚砌筑。砌筑砂漿一定要按配合比要求下料，嚴格控制砂漿飽滿度；砂漿飽滿要求達95%以上，并要按規(guī)定預(yù)埋柱的拉結(jié)筋；（2）內(nèi)外墻要同時砌筑，提高墻體整體性和抗震性能。如不能同時砌筑，要按規(guī)定留斜槎；并按規(guī)定加設(shè)錨拉鋼筋；（3）要保證砌筑砂漿和砌塊砌體的整體性，在保證強度的前提下，必須提高砂漿的和易性，配制柔軟、易流動、粘稠、保水性均較好的砂漿砌筑；（4）要加強梁、柱與填充墻交接處的處理，因此處最容易受溫差影響產(chǎn)生裂縫；若是外墻還將造成滲漏。所以在施工中應(yīng)采用加 300mm 寬鋼絲網(wǎng)，用釘釘牢，再用防水砂漿抹灰的防裂防滲水做法。嚴格按照砌筑方法，上下錯縫要注意水平方向互相搭接，增加結(jié)構(gòu)的強度和剛度；（5）要對臨時施工洞嚴加控制。確需預(yù)留施工洞口的；要在頂部設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制過梁，兩側(cè)砌成凸形馬牙槎。還要按規(guī)定預(yù)埋水平錨拉鋼筋，一般沿砌體豎向每 400mm 預(yù)埋 2φ6 拉結(jié)筋。工程完工后，封堵施工洞時，新舊墻接觸面應(yīng)清理干凈，砌筑砂漿要比原砌體砌筑砂漿高一級標號砌筑封堵；并要注意灰縫平直、飽滿，在砌離預(yù)制過梁最后一批磚時改用C15混凝土現(xiàn)澆封堵；（6）要加強和注意外腳手架洞眼及空調(diào)管留洞口處的處理，防止外墻滲漏現(xiàn)象發(fā)生。外墻封堵方法：先在墻內(nèi)側(cè)用水泥砂漿碎磚封堵，外側(cè)用 C15 細石混凝土封實。再采用加 300mm 寬鋼絲網(wǎng)，用釘釘牢，再用防水砂漿抹灰的防裂防滲水做法；才能有效地防止外墻滲漏現(xiàn)象；（7）要掌握好墻面抹灰時間和抹灰厚度：一般情況下，應(yīng)讓墻體干縮趨于穩(wěn)定后方能進行內(nèi)，外墻面的抹灰及裝飾。墻面抹灰厚度要均勻；（8）在完成屋面板的結(jié)構(gòu)層施工后，要盡快進行隔熱層板的鋪設(shè)。減少陽光直射屋面時間；避免溫差影響產(chǎn)生裂縫；（9）嚴禁下雨時砌筑墻體，浸水、受潮的砌塊不能上墻砌筑；雨季施工應(yīng)有防水措施，砌體被雨淋濕應(yīng)待其干燥，或拆除最上一皮砌塊后再砌。生產(chǎn)企業(yè)在養(yǎng)護后期，也要做好防雨，以便與施工現(xiàn)場銜接。砌筑砂漿強度等級不能低于 M5，為了避免新砌體壓縮變形過大，嚴格控制日砌高度，外墻在 1.8m 左右為宜；（10）外墻內(nèi)側(cè)沒有暗管暗線時，應(yīng)使用帶槽的異型輔助砌塊，施工時要密切和水電施工人員配合，砌墻時確保預(yù)留管、線槽位置的正確，禁止在外墻砌好后鑿墻、鑿孔等。另外外墻砌體不宜吊掛重物，設(shè)計上應(yīng)考慮用跳板、陽臺等安放空調(diào)設(shè)備；（11）頂層的內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面保溫層、隔熱層施完畢后進行，以降低溫差的影響。外墻的抹灰宜在主體結(jié)構(gòu)封頂后，墻體干縮基本穩(wěn)定后施工，防止以后灰層開裂；（12）砌筑工人上崗前應(yīng)做好技術(shù)交底，要求每一層的同部位墻體應(yīng)由同一人施工等。

總之，只要認真對待和遵守每一個施工步驟和施工程序，墻體裂縫及外墻滲漏通病問題是會得到控制和解決的。