PE燃?xì)夤艿缼忾_口作業(yè)分析

李 兵

(許昌市天倫燃?xì)庥邢薰?，河?許昌 461000)

1 PE燃?xì)夤艿缼忾_口作業(yè)前預(yù)備程序

① 選擇合適的天氣條件

PE燃?xì)夤艿缼忾_口作業(yè)環(huán)境溫度宜為0～40 ℃，避免在風(fēng)力大于5級(jí)、沙塵、陽光暴曬、下雨、降雪等天氣實(shí)施。

② 確認(rèn)相關(guān)管道工藝關(guān)系

查閱燃?xì)夤芫W(wǎng)總圖，理清PE燃?xì)夤艿缼忾_口涉及的管道，盡可能減小用戶影響范圍，找出緊急情況下的控制閥門位置，并進(jìn)行控制閥門的啟閉檢查、氣密性檢查。

③ 通告受影響用戶

通告受影響的用戶，確保用戶用氣安全。

④ 確認(rèn)開口具體位置

以帶氣開口所涉及燃?xì)夤艿赖目⒐D紙資料、改擴(kuò)建資料、管道運(yùn)營(yíng)巡檢資料等為依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)，確認(rèn)帶氣開口的具體位置。

⑤ 開挖施工作業(yè)工作坑

在相關(guān)部門監(jiān)督下人工開挖，工作坑開挖應(yīng)符合施工作業(yè)要求，通風(fēng)良好、便于操作，并做好施工圍擋以及周邊警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。同時(shí)留有緊急通道，便于發(fā)生意外時(shí)人員能夠立即撤出。進(jìn)行深坑作業(yè)時(shí)，要設(shè)立牢固的支撐，防止垮塌。

⑥ 作業(yè)人員及相關(guān)器具預(yù)備

現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿防靜電工作服及配備勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿釘鞋，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品。焊接操作人員必須培訓(xùn)考試合格，并通過PE燃?xì)夤艿缼庾鳂I(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)考核。

預(yù)備防爆工具(如銅制工具)，若用鋼制工具，必須采取防爆措施，在敲打面上涂抹黃油，以避免產(chǎn)生火花。配備防爆風(fēng)機(jī)、燃?xì)鈾z測(cè)儀、消防器材。夜間施工應(yīng)采用防爆照明設(shè)備，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

預(yù)備符合要求的PE燃?xì)夤艿乐箽鈯A、電熔鞍形旁通、電熔三通、注塑三通、電熔套筒、PE燃?xì)夤艿蓝坦?jié)、PE電熔焊機(jī)、開孔工具等專用器具、材料。PE管件、管材必須具有合格證，且在有效期內(nèi)。

2 PE燃?xì)夤艿缼忾_口作業(yè)形式及步驟

2.1 關(guān)閉來氣管道閥門帶氣開口作業(yè)

① 作業(yè)形式

關(guān)閉來氣管道閥門帶氣開口作業(yè)見圖1。將待開口PE燃?xì)夤艿纴須夤艿篱y門關(guān)閉，阻斷燃?xì)?，放空待開口PE燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)猓陂_口處斷開管道，使用電熔三通、注塑三通、電熔套筒等連接支管道。

此種作業(yè)形式適用管徑：主管道公稱外徑為63～250 mm，支管道公稱外徑下限為63 mm，上限不大于主管道公稱外徑；主管道公稱外徑為315 mm，支管道公稱外徑下限為90 mm，上限不大于主管道公稱外徑。

圖1 關(guān)閉來氣管道閥門帶氣開口作業(yè)

② 作業(yè)步驟

a.關(guān)閉待開口PE燃?xì)夤艿纴須夤艿篱y門，由閥門自帶的放散閥放散待開口PE燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)狻?/p>

b.在放散口進(jìn)行燃?xì)獗O(jiān)測(cè)，若存在燃?xì)庑孤?，需啟用止氣夾帶氣開口程序。若不存在燃?xì)庑孤?，在PE燃?xì)夤艿篱_口處用手鋸鋸斷管道。

c.啟動(dòng)防爆風(fēng)機(jī)對(duì)施工作業(yè)工作坑吹掃。待現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)怏w積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的20%后，在斷開的PE燃?xì)夤艿酪约按B接支管道上，標(biāo)出電熔三通、電熔套筒插入深度，修整管道端口，刮去插入端的PE管道表面氧化層(刮削厚度0.1～0.2 mm)，使焊接面在焊接前清潔和干燥。

d.安裝PE燃?xì)夤艿肋B接所需的電熔管件，插入至標(biāo)記深度，并調(diào)整電熔管件與管道的同軸度。

固定后，將PE電熔焊機(jī)輸出端與電熔管件接線柱牢固連接，進(jìn)行焊接。

e.焊接完成并冷卻后，小開度打開來氣管道閥門，緩慢充氣，用皂液對(duì)焊接處檢漏，無吹泡現(xiàn)象視為合格。

f.檢漏合格后，進(jìn)行燃?xì)庵脫Q，清洗管道上的皂液，全部打開來氣管道閥門，回填工作坑，帶氣開口作業(yè)完成。

2.2 使用止氣夾帶氣開口作業(yè)

① 作業(yè)形式

使用止氣夾帶氣開口作業(yè)見圖2。在待開口PE燃?xì)夤艿郎习惭b止氣夾，阻斷燃?xì)?，在開口處斷開管道，使用電熔三通、注塑三通、電熔套筒等連接支管道。

圖2 使用止氣夾帶氣開口作業(yè)

此種作業(yè)形式適用于較長(zhǎng)的待開口PE燃?xì)夤芏紊蠋饨又Ч艿?，且待開口處近距離無PE燃?xì)夤艿篱y門。適用管徑：主管道公稱外徑為63～250 mm，支管道公稱外徑下限為63 mm且上限不大于主管道公稱外徑。

② 作業(yè)步驟

a.在PE燃?xì)夤艿篱_口處6倍管外徑以外的直管段(避開各種管道接口)安裝止氣夾，調(diào)整止氣夾中心與管道中心在一條直線，緩慢操作止氣夾(當(dāng)管材被夾扁到1/2時(shí)停滯1 min、被夾扁至3/4時(shí)再停滯1 min，低溫應(yīng)增加停滯時(shí)間)夾扁管道。

b.用手鋸將待開口處PE燃?xì)夤艿冷忛_，放散燃?xì)猓瑔?dòng)防爆風(fēng)機(jī)對(duì)施工作業(yè)工作坑吹掃后，進(jìn)行燃?xì)鈾z漏。若有燃?xì)庑孤柽M(jìn)一步夾緊止氣夾(注意限位，避免PE燃?xì)夤艿辣贿^度壓扁)，必要時(shí)在3倍管外徑以外再安裝1道止氣夾(注意同一管道位置僅限夾扁1次，不得多次使用止氣夾)。

c.待現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)怏w積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的20%后，在斷開的PE燃?xì)夤艿郎蠘?biāo)出電熔三通、電熔套筒插入深度，修整管道端口，刮去插入端的PE管道表面氧化層(刮削厚度0.1～0.2 mm)，使焊接面在焊接前清潔和干燥。

d.安裝PE燃?xì)夤艿肋B接所需的電熔管件，插入至標(biāo)記深度，并調(diào)整電熔管件與管道的同軸度。固定后，將PE電熔焊機(jī)輸出端與電熔管件接線柱牢固連接，進(jìn)行焊接。

e.焊接完成并冷卻完畢后，緩慢微量松開來氣管道止氣夾，緩慢充氣，用皂液對(duì)焊接處檢漏，無吹泡現(xiàn)象視為合格。

f.檢漏合格后，緩慢松開止氣夾(當(dāng)管材復(fù)圓到1/4時(shí)停滯1 min，復(fù)圓至1/2時(shí)再停滯1 min，低溫應(yīng)增加停滯時(shí)間)使管道復(fù)圓，進(jìn)行燃?xì)庵脫Q，拆除止氣夾，清洗管道上的皂液，回填工作坑，帶氣開口作業(yè)完成。

2.3 使用電熔鞍形旁通帶氣開口作業(yè)

① 作業(yè)形式

使用電熔鞍形旁通帶氣開口作業(yè)見圖3。將待開口PE燃?xì)夤艿郎习惭b電熔鞍形旁通，用電熔套筒等連接支管道，焊接、冷卻、試壓完成后，自電熔鞍形旁通在PE燃?xì)夤艿郎蠋忾_口。

圖3 使用電熔鞍形旁通帶氣開口作業(yè)

此種形式適用于不便關(guān)閉來氣管道閥門且不宜使用止氣夾帶氣開口作業(yè)接支管道的特殊情況。適用管徑：主管道公稱外徑為90～125 mm，支管道公稱外徑為63 mm；主管道公稱外徑為160 mm，支管道公稱外徑為63、90 mm均可；主管道公稱外徑為200～250 mm，支管道公稱外徑為90 mm；主管道公稱外徑為315 mm，支管道公稱外徑為110 mm。

② 作業(yè)步驟

a.在PE燃?xì)夤艿郎线x擇焊接部位(避開各種管道接口)作為開口處，刮去開口處的PE管道表面氧化層(刮削厚度0.1～0.2 mm)，使焊接面在焊接前清潔和干燥。

b.將電熔鞍形旁通正對(duì)緊固在PE燃?xì)夤艿篱_口處，貼實(shí)并保持垂直度、直線度和圓度。

c.將PE電熔焊機(jī)輸出端與電熔鞍形旁通接線柱牢固連接，進(jìn)行焊接。焊接后自然冷卻2 h以上，再將預(yù)制好的支管道用電熔套筒等焊接在電熔鞍形旁通支管口上。

d.焊接完成并冷卻完畢后，從支管道注入壓縮空氣至電熔鞍形旁通，進(jìn)行連接管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)(中壓系統(tǒng)0.6 MPa強(qiáng)度試驗(yàn)1 h，0.46 MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)24 h；低壓系統(tǒng)0.4 MPa強(qiáng)度試驗(yàn)1 h，0.1 MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)24 h)，用皂液對(duì)焊接處檢漏，無吹泡現(xiàn)象視為合格。

e.試壓合格后，放空試壓的壓縮空氣，將帶氣PE燃?xì)夤艿缐毫刂圃?.2 MPa以下，摘下電熔鞍形旁通的頂端蓋，用專用開孔工具開孔(刀具內(nèi)置)。開孔時(shí)開孔工具應(yīng)按順時(shí)針方向循序漸進(jìn)旋轉(zhuǎn)，直到開孔工具不能旋轉(zhuǎn)時(shí)，表明孔已開好。

f.開孔后開孔工具應(yīng)迅速按逆時(shí)針方向退回刀具，蓋上電熔旁通形的頂端蓋并擰緊。

g.對(duì)電熔鞍形旁通的頂端蓋使用皂液檢漏，合格后，進(jìn)行燃?xì)庵脫Q，清洗管道上的皂液，回填工作坑，帶氣開口作業(yè)完成。

3 PE燃?xì)夤艿缼忾_口作業(yè)其他事項(xiàng)

① 工作坑回填

回填前，必須將施工作業(yè)遺留物品清除干凈。不得采用垃圾、凍土、軟性土、石塊、磚頭等雜物回填。應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均衡回填，保證管道不產(chǎn)生位移。管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)采用素土人工回填和輕型設(shè)備夯實(shí)，不得采用機(jī)械推土回填。

② 工程資料

施工作業(yè)過程中，應(yīng)做好過程資料記錄和收集，驗(yàn)收完畢后，將資料整理裝訂成冊(cè)，由燃?xì)夤?yīng)單位運(yùn)營(yíng)管理部門存檔管理。

③ 置換通氣、受影響用戶恢復(fù)供氣

燃?xì)夤?yīng)單位運(yùn)營(yíng)管理部門、用戶服務(wù)部門按照CJJ 51—2016《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

④ 焊接質(zhì)量檢測(cè)與緊急情況處理

a.焊接時(shí)人員應(yīng)離電熔管件3 m以上，防止PE噴漿燙傷。焊接后電熔管件觀察孔處應(yīng)能看到指示柱突出或少量熔融料溢出，但熔融料不得呈流淌狀。

b.焊接后必須自然冷卻，冷卻期間，不得拆開夾具，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

c.如果因PE管件質(zhì)量問題、焊接工藝問題造成帶氣開口作業(yè)完成后漏氣，應(yīng)立即按燃?xì)夤艿罁岆U(xiǎn)、搶修流程執(zhí)行后續(xù)措施。