基于某水利工程施工方法及技術(shù)措施

喬鑫杰，張建濤

(淮河水利水電開發(fā)總公司，安徽蚌埠233000)

某水庫(kù)工程是一座以供水為主，兼顧灌溉的小(1)型水利樞紐工程。水庫(kù)樞紐工程由大壩、溢洪道、引水渠、進(jìn)水泵站及灌溉取水塔等建筑物組成。水庫(kù)建成后，大壩滲漏嚴(yán)重，水庫(kù)一直限制蓄水，嚴(yán)重影響了工程效益的發(fā)揮，需對(duì)水庫(kù)進(jìn)行滲漏處理。

1 施工總布置

1.1 布置原則

1)臨建設(shè)施均布置在指定的范圍內(nèi)，盡量做到合理布置，有利于施工。

2)按就近、方便、節(jié)省和保證質(zhì)量的原則進(jìn)行布置。

3)合理布置場(chǎng)內(nèi)施工道路，保證各施工期的需要。

4)根據(jù)工程規(guī)模、施工場(chǎng)地條件等，確定采用集中與分散相結(jié)合的布置方式。

5)場(chǎng)地布置要求既便于施工，又不影響施工區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。

6)充分利用當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，減少臨建工程規(guī)模。

7)施工布置應(yīng)盡量減少破壞壩區(qū)內(nèi)已建好的綠化設(shè)施為宜。

1.2 臨時(shí)設(shè)施布置

1.2.1 供水系統(tǒng)

施工用水主要為臨建工程、泥漿拌制和防滲墻施工用水，可架設(shè)管道直接抽取庫(kù)區(qū)中的水;生活用水應(yīng)使用當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬘盟?/p>

1.2.2 混凝土拌和系統(tǒng)

在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝1臺(tái)自落式350 mm小型攪拌機(jī)，自行拌制;用于臨建工程導(dǎo)向槽及壩頂混凝土恢復(fù)主體工程防滲墻采用本地的商品混凝土。

對(duì)商品混凝土的使用將采取如下措施:商品混凝土的配合比試驗(yàn)及試塊檢測(cè)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn);混凝土運(yùn)輸采用足夠數(shù)量的混凝土罐車，以保證混凝土的及時(shí)供料;隨時(shí)對(duì)澆注混凝土的坍落度和擴(kuò)散度進(jìn)行檢測(cè)，凡不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。

2 施工方法及技術(shù)措施

2.1 壩頂路面拆除及恢復(fù)

主要采用挖機(jī)和液壓沖擊鉆機(jī)配合人工對(duì)壩頂混泥土路面和上游防浪墻進(jìn)行拆除，開挖到設(shè)計(jì)高程作為防滲墻施工平臺(tái)，多余的廢渣用汽車運(yùn)走;工程全部完工后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)壩頂路面、上游防浪墻、上游壩坡等進(jìn)行恢復(fù)。

2.2 鉆機(jī)平臺(tái)施工

鉆機(jī)平臺(tái)均布置在防滲墻軸線上游側(cè)，主要施工步驟如下:在上游面250.0 m高程拆除壩坡六棱磚，平夯出一個(gè)平臺(tái)，寬1.0 m，然后在平臺(tái)上砌筑漿砌石，漿砌石斷面寬度1.0 m，高度2.0 m與壩頂路面平齊;用石渣和導(dǎo)向槽開挖料對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行回填，再鋪設(shè)方木和導(dǎo)軌。

2.3 混凝土防滲墻施工

根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，制定如下施工方案:

1)“鉆劈法”鉆孔成槽。

2)“水下直升導(dǎo)管法”混凝土澆注。

3)“套打接頭法”進(jìn)行一、二期槽孔連接成墻。

設(shè)備主要采用CZ—30/50型沖擊鉆機(jī)。

防滲墻分兩期槽孔施工，一期槽孔先鉆進(jìn)主孔至終孔深度，之后鉆取副孔，用沖擊鉆頭切削副孔外的小墻使之成槽。

槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定，并可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。為減少接頭數(shù)量，盡可能增大槽段長(zhǎng)度，但為確保孔壁安全，初步擬定一期、二期槽段長(zhǎng)度均為6.8 m。合攏段盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。

3 混凝土防滲墻的施工質(zhì)量控制

3.1 泥漿配制及處理系統(tǒng)

3.1.1 新制泥漿配比及性能指標(biāo)

對(duì)于一般砂卵石層，選用表內(nèi)兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。

3.1.2 膨潤(rùn)土漿拌制方法和質(zhì)量控制

膨潤(rùn)土漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)2臺(tái)(其中1臺(tái)備用)制漿能力300 m3/d，可滿足現(xiàn)場(chǎng)使用;每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3～5 min;應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差≤5%;新制膨潤(rùn)土漿須經(jīng)充分水化溶脹后方能使用;儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析;在澆筑過(guò)程中，槽孔內(nèi)上部的泥漿可用泵經(jīng)過(guò)管道送往沉淀池，經(jīng)沉淀后再循環(huán)使用，下部污染泥漿通過(guò)清污泵排往廢漿池。

3.1.3 其它注意事項(xiàng)

1)槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水污染泥漿。

2)混凝土澆注時(shí)，應(yīng)防止混凝土灑落槽內(nèi)，污染漿液。被混凝土置換出來(lái)的泥漿距混凝土面2 m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，應(yīng)予以廢棄。

3)成槽過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失較嚴(yán)重時(shí)，可在槽內(nèi)投放鋸末等堵漏材料止漏;如遇嚴(yán)重漏失，應(yīng)向孔內(nèi)拋填黏土、水泥等堵漏材料。

3.2 混凝土澆注

泥漿下澆注混凝土采用直升導(dǎo)管法。當(dāng)孔槽內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時(shí)，間距≤3.5 m，一期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0～1.5 m，二期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0 m。當(dāng)槽底高差＞25 cm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍內(nèi)的最低處;導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁嚴(yán)禁漏漿，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15～25 cm;開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球，開澆時(shí)，對(duì)混凝土級(jí)配大的應(yīng)先注入水泥砂漿;隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端;澆筑過(guò)程中導(dǎo)管底口要求始終埋入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管埋入混凝土深度≥1.0 m，且≤6.0 m。

混凝土澆注要求連續(xù)完成，具體要求如下:

1)混凝土面上升速度≥2 m/h。

2)混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在0.5 m以內(nèi)。

3)每隔30 min測(cè)量1次槽孔內(nèi)混凝土面深度，每隔2 h測(cè)量1次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，在開澆和終澆階段應(yīng)適當(dāng)控制澆注速度，并相應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。

4)槽孔孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。

5)不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆注。

6)應(yīng)防止將空氣壓入混凝土導(dǎo)管內(nèi)。

3.3 壩內(nèi)涵管處理

為保證在防滲墻施工時(shí)保護(hù)壩內(nèi)涵管的完好性，將涵管段單獨(dú)作為一個(gè)槽段進(jìn)行處理。沖擊鉆造孔施工到涵管部位時(shí)，應(yīng)預(yù)留約2.5 m厚的保護(hù)層，在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋灌漿管，待防滲墻達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行掃孔至壩內(nèi)涵管頂部位置，然后對(duì)其進(jìn)行灌漿處理。

［1］劉伊生.建設(shè)項(xiàng)目管理［M］.北京:北方交通大學(xué)出版社，2001:95-120.

［2］成虎.工程項(xiàng)目管理［M］.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2001:12-18.

［3］建星.工程項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理［M］.天津:天津大學(xué)出版社，2006:4.