混凝土構造柱質量通病的防治

李曉光 王占梅

（1.張家口京北建設公司，張家口075000；2.沽源縣城市建設房地產開發(fā)投資有限責任公司）

0 前 言

設置鋼筋混凝土構造柱是提高多層磚房抗震能力的一種有效措施.然而，構造柱混凝土施工卻時常出現(xiàn)斷面尺寸不足，軸線位移超差，混凝土蜂窩，孔洞，露筋，泌水等質量通病，不為人所重視，成為地震破壞的結構隱患.

1 構造柱斷面尺寸不足和軸線位移超差的防治

1.1 危害分析

構造柱斷面尺寸不足和軸線位移超差，將會導致地震時構造柱水平側力和剪切力的傳遞不均勻，產生集中應力破壞.

1.2 原因分析

（1）構造柱斷面尺寸不足的原因在于直槎砌筑定位不準確，進出齒分別不垂直.

（2）軸線位移超差的主要原因是放線時僅投測外墻主軸線，用鋼尺丈量劃分其余縱橫線，產生丈量累計差.

1.3 防治措施

（1）各層樓測量放線時，按照構造柱斷面尺寸每側擴大60 mm，彈出直槎退回定位邊線，砌筑是精確定位，并砌成先退后進，五退五進（五指五皮磚高度）的直槎，隨磚隨吊垂直清除殘余砂漿，使進出齒分別垂直，每層樓允許偏差＋8、－5 mm范圍內，并將此項允許偏差納入砌磚驗評項目.

（2）定位放線時，在各構造柱外圍適當距離外（避開行車道、易磁撞及振動區(qū)域），設置標準軸線控制樁，各樓層的軸線測試均在此樁上對中設置經緯儀，對準住軸線定位基點投側豎向軸線，定出各層柱軸線.各轉角住支模前，在柱體外側距柱軸線適當距離（一般為300 mm）定點，用經緯投測垂直控制線，支模時從控制線處水平外量柱模外皮尺寸，即可控制住模方正和垂直.

2 構造柱混凝土蜂窩、防洞和露筋的防治

2.1 危害分析

構造柱混凝土有蜂窩、孔洞和露筋現(xiàn)象，會局部縮小柱截面尺寸，破壞外表堿性環(huán)境，加大碳化深度，降低混凝土與鋼筋的握裹強度（隱蔽在直槎內的上述缺陷不易發(fā)現(xiàn)，更無法做補強處理），地震時導致混凝土壓潰先于鋼筋屈服.

2.2 原因分析

模板與墻接觸面及拼縫不嚴實，直槎濕潤不充分，拉筋水平凈距?。换炷涟韬衔锼槭酱?，砂率偏低，漏振，鋼筋保護層墊塊受振脫或位移.

2.3 防止措施

2.3.1 混凝土配合比設計

（1）砂率宜按40%控制，確保砂漿在混凝土中的數(shù)量的質量，以能充分填充骨料孔隙并略有富余為宜.

（2）水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間，使水泥標號與混凝土設計強度等級區(qū)配.

（3）選用粒徑5～20 mm連續(xù)級配、含泥量小于2%的碎石，以防混凝土澆筑時在縱橫拉結筋處卡住.

（4）水灰比控制在0.5以內（因水泥水化反應需要水灰比僅為0.25左右），摻合水泥用量0.5%的MF減水劑，可使拌合物坍落度調整至6～7厘米，以保證混凝土施工所需要的流動性、和易性.

2.3.2 施工工藝

（1）砌磚時，按照豎向間距1米，在直槎外齒上柱受力鋼筋位移，砌入設有鍍鋅鐵絲錨固的25 mm L形水泥砂漿墊塊，保證支模及澆筑混凝土時墊塊不脫落和移位.

（2）木模板應刨光拼嚴縫，鋼模板調直邊肋，并將內表現(xiàn)清理干凈，滿涂隔離劑.柱模安裝前，將與模板接觸的直槎表面抹1∶3水泥砂漿找平層，使模板與墻結合嚴密.模板固定采用距直槎36厘米的預留丁磚洞，穿48 mm＊3.5 mm短鋼管扣接的方法，其豎向間距按澆筑混凝土的側壓力和模板自身剛度計算確定.采用組合鋼模時，加固鋼箍豎向間距一般為600 mm.柱側邊小于500 mm長的窗間墻處采用上中下三點水平支撐可靠連接，以滿足模板在澆注混時的鋼度、強度和穩(wěn)定性要求，防止跑模、漏漿和歪斜錯節(jié).

（3）砌體內進入柱內的拉結筋彎鉤應朝下，其水平凈距按130 mm控制，避免澆筑的混凝土被卡住.

（4）澆筑混凝土前，將施工縫處雜物從模板清掃口沖洗干凈，并充分澆水濕透直槎但無積水，減小混凝土拌和物與進槎側面的磨擦力，克服直槎處混凝土出現(xiàn)死角、孔洞和露筋.

（5）澆筑混凝土拌合物的高度按2 m控制，并在新老混凝土結合處鋪20－50 mm厚與混凝土同成分、稠度為35 mm的砂漿，采用插入式振搗器振搗，在上口拉結筋交叉處隨振隨投料，防止卡住.混凝土每400 mm厚為一振搗層，振至模板縫開始出漿、混凝土上表面不再明顯下沉、無大量氣泡排出和出現(xiàn)砂漿層為度.待混凝土施工縫處稍收水后，再重振一次，以避免施工縫處混凝土干縮裂紋.圈梁和柱的混凝土接頭處，在同一層內混凝土應一次澆筑.

3 混凝土泌水的防治

3.1 危害分析

混凝土硬化后面層強度低于內部強度，并存在大量易于剝落的粉塵，粗骨料底部和鋼筋周圍產生大量空隙，導致鋼筋握裹粘結先于構件破壞.

3.2 原因分析

水灰比大于或等于0.7、坍落度大于70 mm時混凝土在澆筑振搗和初凝過程中，拌合物中的骨料和水泥漿以不同的振動加速度下沉，較重的碎石迅速下沉，多余水分上升，表面析出水分，一些上升的水還會積聚在粗骨料下面和鋼筋周圍，拌合物硬化后成為空隙.這類現(xiàn)象與水灰比、坍落度值成正比.

3.3 防治措施

（1）混凝土的攪拌時間應該控制在3 min左右.

（2）水灰比在0.5以內，并摻加水泥用量0.5%的MF減水劑，使拌合物的坍落度調整為60－70 mm，并采用坍落度筒嚴格監(jiān)控.

（3）混凝土每點振搗時間為15 s，最大限度地降低骨料下沉速度，克服泌水現(xiàn)象，提高混凝土強度和與鋼筋的握裹強度及各混凝土澆筑層的抗剪強度.

［1］趙偉，邵穎淺談鋼筋混凝土構造柱［J］.林業(yè)科技情報，2004，36（2）：11

［2］建筑抗震設計規(guī)范（GB50011—2001）

［3］混凝土結構設計規(guī)范（GB50010—2002）

［4］混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204—2002）