潮州 6項技術標準 推動產(chǎn)業(yè)綠色崛起

■文/尹東平

前不久，由潮州市主導制定的3個關于陶瓷能耗、2個關于廢瓷回收利用，以及1個能耗限額地方標準的全面實施，形成了節(jié)能降耗和廢瓷回收利用技術標準體系，為推進潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗、實現(xiàn)綠色崛起，提供了強有力的技術支撐。

整治能耗污染 產(chǎn)業(yè)標準先行

潮州是我國陶瓷文化發(fā)祥地之一，擁有陶瓷企業(yè)4000多家，被國家授予“中國瓷都”榮譽稱號。去年，全市陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達500多億元，同比增長30%左右，其產(chǎn)量、品種、規(guī)模、檔次、出口量等各項指標均名列全國前茅。

隨著潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，消耗能源多、耗費資源大，已成為產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的障礙。據(jù)統(tǒng)計，全市陶瓷業(yè)液化石油氣消耗量占總消耗量的85%，廢瓷的產(chǎn)生量占陶瓷總產(chǎn)量的7%左右。每年，大量的液化石油氣燃燒排放及產(chǎn)生的大量廢瓷垃圾，不僅污染了大氣、土壤、水體等，而且填埋廢瓷占用了大量土地，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重危害。近年來，潮州面臨著越來越嚴峻的資源減少、環(huán)境壓力和區(qū)域競爭壓力。

為改變這一狀況，實現(xiàn)潮州工業(yè)經(jīng)濟和陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色崛起，早在3年前，潮州市質(zhì)監(jiān)局就按照市委、市政府實施技術標準戰(zhàn)略工作的要求，將陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和廢瓷回收利用作為產(chǎn)業(yè)升級的大事來抓。該局注重加強與科研院所、行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)的溝通聯(lián)系，一方面，充分發(fā)揮國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品檢測中心在檢驗檢測、科研等方面的技術優(yōu)勢，為陶瓷節(jié)能降耗提供技術支撐；另一方面，大力推動廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所、潮州市新高陶瓷窯爐窯具研究所、陶瓷協(xié)會和四通、偉業(yè)、長城、順祥陶瓷龍頭企業(yè)，積極創(chuàng)新制定陶瓷產(chǎn)業(yè)相關能耗標準，將上述單位的窯爐改造技術和廢瓷回收利用等專利技術轉化為技術標準。

標準落地 推動產(chǎn)業(yè)綠色崛起

6項標準發(fā)布實施后，潮州市質(zhì)監(jiān)局與地方政府聯(lián)手，在陶瓷產(chǎn)業(yè)集聚的楓溪、古巷、風塘三鎮(zhèn)，深入行業(yè)龍頭企業(yè)，推廣實施節(jié)能降耗技術標準，從而帶動了周邊企業(yè)乃至整個行業(yè)開展窯爐改造和廢瓷回收利用等工作。

在4個節(jié)氣能耗技術標準的指導下，嘗到甜頭的潮州陶瓷企業(yè)開始加大窯爐改造力度，推廣應用一批節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線。潮州興業(yè)陶瓷公司按照標準要求，采用快速高溫還原的技術燒制瓷器，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能達40%以上；潮州四通集團按照標準要求，窯爐產(chǎn)生的尾氣和余熱被輸送到陶瓷烘干區(qū)，使熱能得到了充分利用，節(jié)氣20%，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增效的目標。

在2個廢瓷回收利用技術標準的指引下，潮州多家陶瓷企業(yè)將廢瓷回收，變廢為寶，實現(xiàn)了資源再生。按照技術標準的要求，將收集來的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他陶瓷原料，通過球磨、混料、壓濾等機械加工之后，按照30%的比例與陶瓷礦物原料進行混合，變成了適合陶瓷生產(chǎn)的瓷泥，這些瓷泥被送往各陶瓷廠再生產(chǎn)衛(wèi)生潔具和日用陶瓷產(chǎn)品。楓溪陶瓷研究所與四通公司合辦的潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司，每年可回收利用廢瓷2.8萬噸，使大量陶瓷廢料得到有效處理，實現(xiàn)了垃圾減量化、資源化、無害化。

有關部門估計，這6項關于陶瓷能耗及廢瓷回收利用的技術標準的實施，能夠使潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)省液化石油氣達30%以上，每年產(chǎn)生的15萬噸廢瓷垃圾可全部實現(xiàn)回收利用，將有效地促進節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。在此基礎上，潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)將走上一條高技術、高效益、低耗能、少污染的新型發(fā)展之路，使陶瓷生產(chǎn)在節(jié)能降耗和循環(huán)利用方面走在全國前列，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色崛起打下堅實基礎。