讀者信箱

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問：噴碼機(jī)是如何分類的？在建筑陶瓷行業(yè)的應(yīng)用情況如何？

答：1 噴碼機(jī)簡介

噴碼機(jī)是一種自動(dòng)化在線式將產(chǎn)品的信息標(biāo)注在產(chǎn)品（或包裝）的表面的標(biāo)識(shí)設(shè)備。

噴碼機(jī)分為連續(xù)供墨（CIJ）和按需供墨（DOD）。連續(xù)供墨系統(tǒng)就是平常所說的小字符噴碼機(jī)，而按需供墨系統(tǒng)則是大字符噴碼機(jī)和高解像噴碼機(jī)。

1）小字符（CIJ）噴碼機(jī)是從一個(gè)噴孔里連續(xù)噴墨，通過晶體的震蕩將墨水分為很多的小墨點(diǎn)，然后通過高壓充電（一般充電電壓在幾百伏），最后通過高壓電場（幾千伏）形成偏轉(zhuǎn)，從而完成字符的掃描，最終將字符噴射在產(chǎn)品上。

2）大字符（DOD）噴碼機(jī)是采用電磁閥，一般分為7點(diǎn)和16點(diǎn)。根據(jù)字符的需要，在不同的時(shí)間打開不同的電磁閥，將墨水噴出，最終形成字符（一般需要外界的壓力）。

3）高解像（DOD）噴碼機(jī)字符的形成原理與大字符噴碼機(jī)相同，不同的是高解像噴頭有很多的噴孔，多數(shù)在100個(gè)以上，其供墨方式與大字符噴碼機(jī)完全不同。大字符噴碼機(jī)是采用的電磁閥，而高解像噴碼機(jī)不再采用電磁閥，供墨原理一般采用晶體震蕩，在晶體之間形成一個(gè)壓差，最后將墨水?dāng)D壓出去，噴射在產(chǎn)品表面。所以高解像噴頭一般噴印距離不超過10mm。

2 建筑陶瓷外箱及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)現(xiàn)狀

建筑陶瓷現(xiàn)行采用的標(biāo)識(shí)方式大多都是傳統(tǒng)的標(biāo)識(shí)方式：

1）有的在壓制的時(shí)候，將產(chǎn)品的品牌，商標(biāo)之類直接用模具壓制在產(chǎn)品的底部；2）人工蓋印、標(biāo)注。缺陷：

1）采用模具壓制不便于產(chǎn)品多元化的發(fā)展，每種產(chǎn)品都要有相應(yīng)的模具，模具的制造成本，以及管理成本顯得尤為突出。

2）人工蓋印，人工生產(chǎn)速度低下，人員管理復(fù)雜，產(chǎn)量受到極大的限制。

3 建筑陶瓷生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)

1）潮濕；

2）多粉塵；

3）電源噪音較大。

4 噴碼機(jī)在建筑陶瓷行業(yè)的應(yīng)用

噴碼機(jī)作為新興的標(biāo)識(shí)設(shè)備在建筑陶瓷標(biāo)注方面有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1）噴碼機(jī)采用單片機(jī)控制，噴印內(nèi)容可以隨時(shí)變換調(diào)節(jié)，一般可存儲(chǔ)多條信息，信息可以自由編輯修改。LJ3200最多可存儲(chǔ)200條信息。

2）可噴印數(shù)字、漢字、商標(biāo)圖案。

3）采用在線式標(biāo)注，及時(shí)準(zhǔn)確地將產(chǎn)品信息標(biāo)注于產(chǎn)品之上。

由于建筑陶瓷行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境特點(diǎn)，小字符（CIJ）噴碼機(jī)很難在這種環(huán)境下應(yīng)用推廣。小字符噴碼機(jī)的高壓電場在潮濕的環(huán)境中很容易被擊穿，造成高壓打火、擊穿等故障，高壓不穩(wěn)定，噴印效果也不理想。再者，粉塵大以及電源噪音大都是造成小字符噴碼機(jī)故障的原因。粉塵大，易堵塞噴頭；電源噪音大，容易引起干擾，造成小字符噴碼機(jī)充電的不準(zhǔn)確，從而噴印字符不穩(wěn)定。我們?cè)鲞^試驗(yàn)，小字符噴碼機(jī)在建筑陶瓷生產(chǎn)現(xiàn)場使用的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在食品飲料行業(yè)，其故障率是食品飲料行業(yè)的10倍以上。

大字符噴碼機(jī)由于其根本的原理，能夠很好地解決這些問題，LJ3200采用專利的“NZ”技術(shù)，可有效地防止噴頭堵塞。使用維修方便，普通的機(jī)修工通過培訓(xùn)就能夠很好地處理其基本故障。

大字符噴碼機(jī)在建筑陶瓷行業(yè)得到越來越多的推廣和應(yīng)用。目前，從國外引進(jìn)的陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)包裝線上都配備了大字符噴碼機(jī)的靈感和新的成果，關(guān)鍵是不要自以為是、固步自封、墨守成規(guī)、排斥異己。

問：壓力式噴霧造粒干燥機(jī)的組成包括哪些系統(tǒng)？如何使用及應(yīng)怎樣進(jìn)行日常維護(hù)？

答：1 噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成

造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓型工序中可以得到具有較大強(qiáng)度、不易分層開裂的坯體。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用壓力式噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

一般采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。具體過程分為3個(gè)階段：

1）料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器一般產(chǎn)生向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分易于迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

3）顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。

2 日常操作及注意事項(xiàng)

在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行，然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，取下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)的漿料，并及時(shí)清洗設(shè)備。

3 維護(hù)與保養(yǎng)

造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)線正常、穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)壁；旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也可用水沖洗；對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時(shí)間（一般600h左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，查看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換；應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等；對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴3處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h左右（一般趁停產(chǎn)期間），需由維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。

問：涂料色彩和陶瓷彩釉的相似性有哪些？

答：根據(jù)《天工開物》中列舉的制瓷生產(chǎn)過程有：舂土、澄泥、造坯、汶水、過濾、打圈、字畫、噴水、過銹、裝匣、滿窯、烘燒等各道工序，從原料開采到烘成，要“手過七十二，方可成形”。也就是說，完成一件瓷器的制成需要72道工序。

從原料到制成，我們可以粗略歸納一下，制備陶瓷成品和制涂料到成膜兩件不同事物的相似性：

1）都以粉料為原材料。

2）都以各種金屬氧化物為顏料，創(chuàng)造出多種色彩。

3）都由底涂（底釉）和面涂（面釉）組合而成。

4）都有色彩深淺（因投入的顏料量不同而不同）的不同產(chǎn)品。

5）都有因底材和面涂因熱脹冷縮系數(shù)不同，而造成的裂紋（有主觀要求的，也有不愿發(fā)生的）。

6）都有用水作稀釋劑的環(huán)保型調(diào)色方法和經(jīng)過水的蒸發(fā)制成最終產(chǎn)品的過程。

7）都有一定的制作工藝要求和固化成膜條件。

8）都有直接為人類生活服務(wù)的作用和廣泛的市場空間。

9）都有隨時(shí)代和政治形勢(shì)、經(jīng)濟(jì)狀況的好壞而發(fā)展、停滯的現(xiàn)象。

10）都有與國際交流的歷史記載和相互切磋共同進(jìn)步的史實(shí)。

我們正在試驗(yàn)“陶瓷涂料化”，即外層彩釉用涂料直接涂刷在燒成的墻上，用單組分自干型涂料裝飾陶瓷的外表，減少2次進(jìn)窯成釉工序，從而節(jié)省能源；同時(shí)還試驗(yàn)“涂料陶瓷化”，即將陶瓷的彩釉直接噴涂在大面積水泥墻體上，然后用烘烤器（電熱爐等）直接加熱，使之較好又簡單地固化成釉，從而實(shí)現(xiàn)水泥墻體陶瓷式的優(yōu)美裝飾效果及保溫節(jié)能效果。

兩種不同領(lǐng)域中的技術(shù)經(jīng)過相互滲透，相互吸收，相互容納，一定會(huì)創(chuàng)造出新的產(chǎn)品。

本欄目責(zé)任編輯 杜夏芳