定制 TPE 解決了隱形眼鏡容器的粘滯問題普立萬解決方案可解決關鍵的生產力問題，每年幫助客戶節(jié)省逾 10萬美元的成本

定制 TPE 解決了隱形眼鏡容器的粘滯問題普立萬解決方案可解決關鍵的生產力問題，每年幫助客戶節(jié)省逾 10萬美元的成本

背景

北美領先的醫(yī)療合同制造商在模塑隱形眼鏡容器墊圈時遇到了棘手問題。 重量為兩克的墊圈是隱形眼鏡容器的一個重要部件，可防止隱形眼鏡溶液泄漏。 制造商每年的生產量達 750 萬例，使用液體注射模塑的硅制作這一零件。然而，硅會被粘滯在模具與模塑設備的內部。 這不僅造成了很高的廢料率，還導致了因清理模具與機器造成的自動化流程的中斷。

由于此種應用情況需要使用低硬度（較軟）的材料，制造商考慮使用熱塑性彈性體 (TPE)。 公司嘗試了數(shù)款 TPE 材料品種，希望找到一種材料，既具有比硅更柔軟的特性，又可以解決粘滯的問題。 但是即使找到了合適的TPE，公司還是擔心新模具造成的附加成本問題，并希望投資能盡快得到回報。

普立萬的不同之處

普立萬開發(fā)了定制 Versaflex?TPE，具有低硬度，又有優(yōu)異的抗粘結（粘滯）性。 測試表明這種 TPE 不會粘滯在機器上。

公司對測試結果很滿意，并希望與普立萬進一步合作。然而，決定使用 Versaflex? 材料代替硅之前，公司需要確定

可在 12 個月內收回資金，包括對新模具的 50,000 美元的投資。普立萬幫助客戶計算了 12 個月所需的成本。普立萬解決方案不僅成本低于使用硅的成本，還具有較高的循環(huán)時間效率、較低比重帶來的較低零件重量，以及降低的廢料率。預計新模具的成本可在數(shù)月內收回，制造商有了與普立萬進一步合作的信心。

提供附加價值解決方案

采用普立萬配方技術的特殊 TPE 解決方案在為此醫(yī)療器械制造商解決墊圈粘滯問題方面不僅優(yōu)于硅還優(yōu)于其他TPE。 解決方案的價值增加，普立萬提供了量化預期節(jié)省量與計算投資收益的方法，使客戶有了投資新模具的信心。

使用普立萬材料，較之使用硅材料，制造商有望每年節(jié)省 122,000 美元的成本 。 去除新模具成本，公司第一年將節(jié)省約 72,000 美元的成本，新模具投資可帶來較快的回報。

更重要的是，普立萬解決方案解決了重要的生產問題，這也將影響生產力、質量與成本。

普立萬提供定制解決方案，保證材料性能的同時，也提高操作效率，以各種方式實現(xiàn)價值最大化，進而幫助客戶提高利潤率。