打模車在機(jī)采棉存儲(chǔ)中的運(yùn)用

■陳海榮 陳秀麗

〔新疆農(nóng)一師十二團(tuán)加工廠，新疆阿拉爾市 843301〕

近幾年，棉花手采棉成本急劇上升，棉花給棉農(nóng)帶來的經(jīng)濟(jì)效益逐年降低。發(fā)展機(jī)采棉是應(yīng)對(duì)國內(nèi)外棉花市場價(jià)格波動(dòng)，增強(qiáng)市場競爭力的有效舉措。2005年起農(nóng)一師12團(tuán)加工廠開始種植及加工機(jī)采棉。為了解決機(jī)采棉集中時(shí)間大量采摘及交售帶來的生產(chǎn)及存儲(chǔ)的難題，12團(tuán)加工廠2007年開始進(jìn)行打模試驗(yàn)，經(jīng)過幾年的總結(jié)和改進(jìn)，該團(tuán)年打模3500個(gè)左右，有效地解決了機(jī)采棉存放、加工等問題，推動(dòng)了機(jī)采棉的發(fā)展，基本實(shí)現(xiàn)棉花產(chǎn)業(yè)全過程的機(jī)械化、現(xiàn)代化。

一、打模生產(chǎn)線的構(gòu)成

2007年12團(tuán)加工廠從邯鄲金獅棉機(jī)購進(jìn)1臺(tái)MDMC-3打模車、1臺(tái)MWYD-2800雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)和1輛6噸叉車，開始進(jìn)行打模存儲(chǔ)試驗(yàn)。經(jīng)過2007年的試驗(yàn)總結(jié)和技改，加工廠投資155萬建成了由2臺(tái)MDMC-3打模車、1臺(tái)MWYD-2800雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)、1輛6噸叉車、1輛鏟運(yùn)車組成的機(jī)采棉打模、存儲(chǔ)、開模生產(chǎn)線。2009年加工廠新建了13.33 hm2（200余畝）的混泥土棉模存儲(chǔ)場。

二、打模與存儲(chǔ)

農(nóng)一師12團(tuán)加工廠采用定點(diǎn)打模的方式，將連隊(duì)采摘的機(jī)采棉直接交售到加工廠，加工廠進(jìn)行打模處理及存儲(chǔ)。

（一）打模。

2007年、2008年12團(tuán)加工廠采用風(fēng)運(yùn)和裝花機(jī)的方式將連隊(duì)交售的籽棉喂入打模機(jī)，2009年為了減少勞動(dòng)力，解決勞力緊張的問題，喂料方式改為由1輛鏟車向2臺(tái)打模車喂料。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，用鏟車喂花不但節(jié)約了勞力，而且提高了喂料速度，從而大大提高了打模速度?，F(xiàn)在，1臺(tái)打模機(jī)平均20 min打1個(gè)棉模，2臺(tái)打模機(jī)一班次可以打66個(gè)棉模，經(jīng)測算單個(gè)棉模重量在2.4～2.6 t之間，尺寸為（3.3×2.2×2.2）m，僅1個(gè)班次就可以對(duì)15萬～17萬kg籽棉進(jìn)行打模及存放處理。

打好棉模后，利用電機(jī)帶動(dòng)的滑輪將棉模從打模車中拉出，然后使用6噸叉車將棉模運(yùn)送到存儲(chǔ)場地存放或叉運(yùn)至棉模喂料機(jī)軌道上等待加工。

（二）棉模存儲(chǔ)及管理。

棉模成型后，叉車將棉模叉運(yùn)到存放場地，按2排11列共計(jì)22個(gè)棉模為一組進(jìn)行存放，每組占地160m2，每組之間間隔6 m左右的防火通道。根據(jù)防火需要用阻燃帆布將每組棉模遮蓋，這樣既可以防火，確保棉模安全，又可以減少雨雪對(duì)籽棉的損害。

為了保證棉模的安全，加工廠還派專人對(duì)棉模進(jìn)行跟蹤檢測管理，定期監(jiān)測棉?；爻甭?、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并根據(jù)車間生產(chǎn)需要安排生產(chǎn)。

三、開模加工

當(dāng)需要加工時(shí)，叉車將棉模從存儲(chǔ)場叉運(yùn)到MWYD-2800雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)軌道上，2800棉模喂料機(jī)軌道可以一次性放置14個(gè)棉模，根據(jù)機(jī)采棉生產(chǎn)量計(jì)算，每個(gè)棉模需20 min，單向喂料需4.6 h，每天兩班次共需要75～80個(gè)模。開模時(shí)只需1～2人負(fù)責(zé)操作開模機(jī)和衛(wèi)生清理工作即可。通過觀察籽棉經(jīng)過開模機(jī)前后的含雜變化，我們發(fā)現(xiàn)含雜率為15%的籽棉經(jīng)過開模機(jī)開松清雜后含雜率為12%，也就是說開模機(jī)可以清理出將近3%的雜質(zhì)。開模機(jī)可以清除大量的塵土、葉片類細(xì)小雜質(zhì)。

四、優(yōu)缺點(diǎn)比較

加工廠定點(diǎn)打模模式相對(duì)于地頭打模有更大的優(yōu)勢：一是可以節(jié)省大量的棉模運(yùn)輸車輛及打模機(jī)，在加工廠定點(diǎn)打模1輛運(yùn)模叉車就能滿足生產(chǎn)需求，可大大降低設(shè)備購置成本。二是便于統(tǒng)一檢測管理，減少檢測管理人員。三是便于加工企業(yè)安排生產(chǎn)。四是減少棉農(nóng)負(fù)擔(dān)。

相對(duì)于籽棉散放，3噸棉模模式極大程度地降低了場地占用以及人力消耗，也更方便企業(yè)根據(jù)情況安排生產(chǎn)。同時(shí)3噸棉模較之10噸模在移動(dòng)、運(yùn)輸上更加方便、快捷。另外由于形成棉模后，籽棉與外界接觸面積增大，空氣流通和水分揮發(fā)效果比較好，便于籽棉回潮率與外界相對(duì)濕度形成平衡。實(shí)踐證明回潮率為11%以下的籽棉經(jīng)過打模存放1～2個(gè)月，棉模沒有霉變現(xiàn)象發(fā)生。

經(jīng)過5年的機(jī)采棉打模總結(jié)，總體來說機(jī)采棉打模、存儲(chǔ)、開模有效地解決了機(jī)采棉存放、加工環(huán)節(jié)的難題。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐12團(tuán)加工廠認(rèn)為：4臺(tái)3噸打模車，1臺(tái)叉車、1臺(tái)鏟運(yùn)車、1臺(tái)MWYD-2800雙向移動(dòng)開模喂料機(jī)組成1條打模線，不僅可以最大限度地提高各設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且可以提高機(jī)采棉的打模處理能力，滿足連隊(duì)機(jī)采棉采摘的需要。