改進機采棉、籽棉清理工藝及設備

■ 李榮新

〔農(nóng)八師149團棉花加工，新疆石河子832000〕

改進機采棉、籽棉清理工藝及設備

■ 李榮新

〔農(nóng)八師149團棉花加工，新疆石河子832000〕

眾所周知，目前機采棉清理工藝設備是從美國引進消化吸收的，但美國種植模式和我國的種植模式有很大的差異，這就導致我國的機采棉含雜率遠遠大于美國。美國機采棉含雜率一般在6%～8%，而新疆地區(qū)機采棉含雜率普遍在9%～14%甚至更高。所以，我們應區(qū)別于美國的清理工藝和設備，針對我國籽棉清理設備動力消耗少、纖維損傷率低、工藝路線短的特點研究和改進籽棉清理工藝，提高棉花加工企業(yè)的效益。

一、籽棉清理工藝急需改進的建議

目前149團率先達到機采棉全程機械化，采用三模設備，從開模機開模就開始對籽棉進行清理。開模機——重雜沉淀器——轉(zhuǎn)網(wǎng)卸籽器——三絲機——籽棉自控箱——1#烘干塔——1#傾斜式籽棉清理機——鈴殼提凈式籽棉清理機——2#烘干塔——2#傾斜式籽棉清理——回收式籽棉清理機——配套絞龍——軋花機內(nèi)提凈式籽棉清理機——軋花機。工藝路線漫長，僅以2臺型199軋花機生產(chǎn)線為例，總機容量（不包括溢流棉倉，溢流棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸器總成和加濕器）達875kW，動力消耗過大，直接影響加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.改進后的工藝路線。

開模機——重雜沉淀器——轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器——籽棉自控箱——烘干塔——傾斜式籽棉清理機——鈴殼提凈式籽棉清理機——特制Φ600的大6輥籽清機（自身含烘干）或者12輥籽棉清理機（自身含烘干）——配套絞龍——軋花機內(nèi)提凈式清理機——軋花機。

2.對工藝路線改進的說明。

（1）此工藝路線適合機采棉加工，不需要考慮三絲問題，因為采收全程機械化后，只存在少量的地膜碎片，所以三絲可以忽略不計。

（2）減少了二次烘干塔設備。

（3）用1臺阻殼籽棉清理機代替6輥傾斜式籽清機和回收式籽棉清理機，減少了風機配置和動力消耗。

二、籽棉清理設備改進的設想

機采籽棉含雜比較多，一般都在9%～14%甚至更高。這些雜質(zhì)存在籽棉中，由于其形狀、大小、性質(zhì)不同，因此要求籽棉清理機應根據(jù)籽棉含雜情況分階段清理不同性質(zhì)的雜質(zhì)，采用不同的結構。目前國內(nèi)各軋花廠使用的籽棉清理機，除了提凈式籽棉清理機的網(wǎng)面結構有所變化外，第一道、三道、四道籽棉清理機多采用的是6輥傾斜式籽棉清理機，網(wǎng)面結構為格條柵式，清雜效果不理想，清理工藝路線長、動力消耗大，不利于企業(yè)降低成本，提高效益。

現(xiàn)通過對籽棉清理機網(wǎng)面結構及對應的輥筒結構、輥筒表面線速度變化等技術措施的改進，提高籽棉清理機除雜效率，達到縮短清理路線及節(jié)能的目的。

1.網(wǎng)面結構的改進。

1996年之前，棉花加工企業(yè)普遍使用5571軋花機，只使用籽棉清理1臺Φ600 mm大3輥籽棉清理機，其網(wǎng)面結構就是編織網(wǎng)，網(wǎng)孔呈四邊形四個角交匯處凸現(xiàn)平面，它的特點是對籽棉中含葉片雜質(zhì)清理得很好，但強度不夠，容易被特雜撕爛。后期引進的126、139軋花機設備都設有中央排籽管，這種結構使筆者想到是否可以將清花機網(wǎng)面設計成凹凸不平的網(wǎng)面，這種結構模壓成型對于設備制造廠家來說應當不是問題。針對清除籽棉中的葉片最理想的應當是凸凹不平的網(wǎng)面結構；而對于棉稈等長稈雜質(zhì)及鈴殼，網(wǎng)面設計應采用多翼齒形，齒輥采取多翼齒形輥，有利于雜質(zhì)排出。

2.籽清機總體結構的改進。

目前普遍使用的6輥傾斜式籽棉清理機，網(wǎng)面設計基本上都是格條柵式，分析一下就會發(fā)現(xiàn)，除雜網(wǎng)面對于單粒籽棉而言，通過的瞬間應當是一條線。由于清花輥筒直徑為350 mm左右，網(wǎng)面曲率半徑也很小，因此當清花輥筒帶著籽棉旋轉(zhuǎn)時，籽棉與網(wǎng)面接觸的點和面就少，不利于雜質(zhì)的去除。而如果將清花輥筒直徑加大到600 mm，清花網(wǎng)面的曲率半徑勢必增加，這有利于雜質(zhì)的排出。當然目前國外籽棉清理機也有12～15輥的，并且自身含烘干設置，這樣就可以取代烘干塔。如果采用大6輥籽棉清理機，前3輥網(wǎng)面采用多翼齒形，齒輥采取多翼齒形輥，后面3輥采用模壓網(wǎng)格凹凸形的網(wǎng)面，齒輥采用普通形齒輥，相信該籽棉清理機完全可以適應機采棉工藝的要求，達到理想的清花效果。該設計中籽棉清理機比較長，也就意味著籽棉在清理機里的時間相對長，這對縮短機采棉清理工藝路線提供了可能性。

3.輥筒表面線速度改進。

常用的籽棉清理機傳動多采用同步帶，6個滾筒轉(zhuǎn)速相同，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。如果籽棉清理機結構發(fā)生變化時，應當考慮輥筒表面線速度的變化對籽棉清理的重要性，分段改變籽棉清理網(wǎng)面和輥筒結構，相應地改變輥筒的線速度。逐步提升輥筒轉(zhuǎn)速會提高清雜效率，這在過去使用的大3輥籽棉清理機中得到了充分體現(xiàn)。

總之，隨著籽清機結構變化和改進，縮短機采棉清理工藝路線將變成可能，這對棉花加工企業(yè)節(jié)能降耗、節(jié)省開支將有重要意義。