工藝計劃管理在CPMIS系統(tǒng)與EPDM系統(tǒng)中應(yīng)用淺談

魏瑩劉平

（中航工業(yè)洪都航空工業(yè)集團(tuán) 江西 南昌 330024）

0 引言

近年來，制造業(yè)中自動化技術(shù)得到了極大的發(fā)展。計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用更加快了航空產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù)向數(shù)字化與自動化方向發(fā)展的速度。工藝計劃管理就是合理、正確的確定工藝路線，劃分產(chǎn)品成套件及安排提前交付組別，從而使批生產(chǎn)能縮短工藝路線，減少車間之間的交接和零組部件的周轉(zhuǎn)，保證制造車間移交產(chǎn)品的最大完整性。因此，工藝計劃管理工作在整個產(chǎn)品制造的起著承上啟下的關(guān)鍵作用，是設(shè)計數(shù)據(jù)向工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵，也是工藝指令編制、工裝訂貨、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的主要依據(jù)。

CPMIS系統(tǒng)是計算機(jī)輔助產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)，是由洪都集團(tuán)公司自主研發(fā)并組織實(shí)施的大型管理信息系統(tǒng)。它的主要用戶是工藝設(shè)計人員和工程管理人員，主要功能是對產(chǎn)品的工藝設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

EPDM系統(tǒng)是企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、工藝、權(quán)限信息等）和所有與產(chǎn)品信息相關(guān)過程（包括工藝流程、審批、發(fā)放過程、工藝計劃更改單等）的技術(shù)。BOM是其主要內(nèi)容。

1 工藝計劃管理在CPMIS系統(tǒng)與EPDM系統(tǒng)中應(yīng)用

1.1 數(shù)據(jù)來源

CPMIS系統(tǒng)是針對工藝層面進(jìn)行研發(fā)的，其數(shù)據(jù)來源是工藝計劃人員依據(jù)設(shè)計文件（圖樣、明細(xì)、臨改單等）手工錄入到CPMIS系統(tǒng)中，不是直接共享設(shè)計的數(shù)據(jù)，大量數(shù)據(jù)的手工錄入及繁瑣的校對工作，使得工藝計劃管理工作效益低下，工藝準(zhǔn)備周期較長，延誤飛機(jī)制造周期，且容易出錯。

EPDM系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)來源是設(shè)計的EBOM,可以直接從設(shè)計EBOM數(shù)據(jù)重構(gòu)成PBOM的原始數(shù)據(jù)，不需要手工錄入。通過添加工藝路線、工藝組合件等信息，根據(jù)工藝需求重新設(shè)計層次關(guān)系，形成工藝數(shù)據(jù)。這樣節(jié)約了大量的時間和人力，也不容易出錯，不會造成與設(shè)計部門的脫節(jié)，保證了與設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性。

1.2 批次管理

在CPMIS系統(tǒng)中只對批產(chǎn)最新數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，歷史數(shù)據(jù)無可追溯性，而且設(shè)計技術(shù)單是按架次管理，因而也無法實(shí)現(xiàn)對技術(shù)單數(shù)據(jù)的管理。

在EPDM系統(tǒng)中，PBOM可以實(shí)現(xiàn)按版次、批架次管理數(shù)據(jù)，不僅能對批產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，也能對技術(shù)單數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)與設(shè)計數(shù)據(jù)同步，實(shí)現(xiàn)多狀態(tài)工藝計劃管理。

1.3 實(shí)時共享

CPMIS系統(tǒng)是面向工藝的，車間零組件指令（AO/FO）的編制以及材料定額等工藝工作可以調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù)，但其它部門，如生產(chǎn)、財務(wù)等部門則是不能共享CPMIS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，只能依靠相關(guān)的工藝計劃紙質(zhì)文件，而紙質(zhì)文件的維護(hù)是靠工藝計劃人員手工更改的，很難保證與CPMIS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)保持一致性。

EPDM系統(tǒng)中則可以解決以上的問題，可以實(shí)現(xiàn)資源共享，各個部門都可以查閱、調(diào)用所需要的數(shù)據(jù)，各部門可以并行作業(yè)，大大節(jié)約了人力、物力、財力，也大大縮短了工藝計劃準(zhǔn)備周期，從而大大縮短了產(chǎn)品的研制周期。

1.4 流程

在CPMIS系統(tǒng)中，工藝計劃管理流程需要經(jīng)過非常多的步驟，且每個步驟不能夠并行，耗時長，且設(shè)計更改設(shè)計數(shù)據(jù)時，工藝計劃人員依據(jù)設(shè)計更改單、臨改單等設(shè)計文件對CPMIS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行更改，但由于更改內(nèi)容不能直接被讀取、生成工藝計劃更改單，因此還必須手工編制工藝計劃更改單，造成工作的重復(fù)。

在EPDM系統(tǒng)中，工藝計劃管理流程則簡潔了許多，且設(shè)計更改數(shù)據(jù)后，工藝計劃人員對PBOM數(shù)據(jù)進(jìn)行更改，系統(tǒng)會直接讀取數(shù)據(jù)，并自動生成工藝計劃更改單，分發(fā)給相關(guān)工藝傳閱，在系統(tǒng)中可以完成全部工藝計劃管理程序，不需要檔案館曬藍(lán)后分發(fā)，耗時短，可以多個部門同時作業(yè)。

工藝計劃管理在CPMIS系統(tǒng)中流程為：設(shè)計圖紙→工藝分工→工藝性審查→圖紙曬藍(lán)→主成套件劃分圖表→整理設(shè)計數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)庫管理與維護(hù)→打印分工表、計劃表、標(biāo)準(zhǔn)件卡片→校對、審核→送曬→分發(fā)。

工藝計劃管理EPDM系統(tǒng)中流程為：EBOM生成，并行工藝審查→預(yù)審單，EBOM重構(gòu)→整理設(shè)計數(shù)據(jù)，添加分工信息，生成PBOM—主成套件劃分圖→綜合報表→分發(fā)。

2 EPDM系統(tǒng)

EPDM系統(tǒng)相對CPMIS系統(tǒng)來說有很多優(yōu)越性，但就我在工藝計劃管理應(yīng)用過程中，EPDM系統(tǒng)相對CPMIS系統(tǒng)仍有部分具體使用功能有待完善，以下是工藝計劃管理在EPDM系統(tǒng)中應(yīng)用的一些見解和建議。

2.1 增加版次更改的聯(lián)動功能

在EPDM系統(tǒng)中，目前的操作是設(shè)計對零組件進(jìn)行版次更改后，工藝計劃人員依據(jù)設(shè)計更改單以工藝計劃更改單的形式在PBOM中進(jìn)行零組件的版次更改,由于PBOM的版次是依據(jù)設(shè)計EBOM的版次進(jìn)行更改的，建議當(dāng)設(shè)計更改EBOM中零組件的版次時PBOM的版次也直接可以聯(lián)動更改，不需要工藝計劃人員再次進(jìn)行更改，避免不必要的重復(fù)勞動，也能使EBOM與PBOM數(shù)據(jù)更好的保持一致。

2.2 增加特征號控制功能

目前，在EPDM系統(tǒng)中不管特征號是組件標(biāo)識,還是零件標(biāo)識,都允許在其下面添加子件，而零件是沒有子件的，這樣在數(shù)據(jù)錄入時不能進(jìn)行控制，極容易造成不必要的錯誤，影響指令的編制，建議增加特征號的控制功能，只有是組件標(biāo)識才能添加子件，零件標(biāo)識則不允許添加子件。

2.3 制造單位放在屬性窗口

目前，在EPDM系統(tǒng)中，制造單位放在裝配窗口，同一零件在每個裝配圖號下都必須輸入一次分工路線，而同一零件的制造單位是唯一的，在輸入時如將制造單位放在屬性窗口則只需輸入一次就可以，不需要像現(xiàn)在這樣重復(fù)輸入，重復(fù)輸入既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)人力，且很難保證每個人輸入時制造單位的一致性，造成不必要的麻煩。將制造單位放在屬性窗口應(yīng)更合適。

2.4 增加工藝組合件零件名稱的修改功能

因工藝上的原因,需將某些零件進(jìn)行組合,而該組合件又無產(chǎn)品圖號和產(chǎn)品名稱時,則可選擇其中一主要零件在其圖號后加上符號“GY”,表示工藝組合件,車間應(yīng)按此生產(chǎn)和交接。工藝組合件是工藝計劃人員添加的，屬于工藝數(shù)據(jù)，工藝計劃人員應(yīng)該可以更改其名稱，但目前在EPDM系統(tǒng)中，工藝計劃人員輸入后是不能更改的，這樣給工作造成極大的不便，也容易造成PBOM數(shù)據(jù)的不協(xié)調(diào)性。

2.5 增加鉚釘庫

鉚釘一般以實(shí)際生產(chǎn)要求為準(zhǔn)，設(shè)計的規(guī)格僅供參考，且鉚釘屬于耗材，消耗很大，設(shè)計給的數(shù)量往往是不夠的，且在實(shí)際生產(chǎn)中還需要有一些工藝鉚釘，如完全按照設(shè)計給的規(guī)格和數(shù)量的話，根本不能完成鉚接任務(wù)，會給生產(chǎn)帶來極大的不便。建立鉚釘庫后，工藝只需點(diǎn)選相關(guān)的規(guī)格就可以了，數(shù)量報相關(guān)人員審核即可。這樣既節(jié)約工藝文件等編制的時間，也避免規(guī)格選用不當(dāng)給生產(chǎn)帶來不便。建議對鉚釘單獨(dú)建一數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。

3 結(jié)束語

本文通過對CPMIS系統(tǒng)和EPDM系統(tǒng)在工藝計劃管理中的應(yīng)用進(jìn)行了比對，EPDM系統(tǒng)逐步完善成熟后，是完全符合目前公司工藝計劃管理需求的，能完全覆蓋甚至超過CPMIS系統(tǒng)的功能，也能滿足公司飛機(jī)型號眾多、狀態(tài)眾多的科研生產(chǎn)要求的。

［1］科技咨詢導(dǎo)報.邱燕平.IMAN/CPMIS集成技術(shù)在現(xiàn)代飛機(jī)研制中的應(yīng)用[J].2007（01）：34-35.

［2］范玉青.現(xiàn)代飛機(jī)制造技術(shù)[M].北京航空航天大學(xué)出版社，2001.

［3］王成賢.采用并行工程 加快大飛機(jī)研制[N].2009－3－2.