鞏慧慧
(河南永樂(lè)生物工程有限公司 河南 濮陽(yáng) 457400)
生產(chǎn)污水由廠區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入污水處理站,首先通過(guò)預(yù)處理設(shè)施機(jī)械格柵,自流入集水調(diào)節(jié)池,池內(nèi)設(shè)置有穿孔曝氣管,用于氣動(dòng)攪拌調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)和吹脫部分的氮?dú)?,池頂設(shè)置有堿罐,通過(guò)加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH,廢水經(jīng)加堿中和調(diào)整pH值后流入初沉池,對(duì)廢水中的懸浮物進(jìn)行沉淀分離,污水自流進(jìn)入水解酸化池,通過(guò)潛水?dāng)嚢杵鞯耐饬噭?dòng),增加廢水的可生化性,經(jīng)外循環(huán)池穩(wěn)定調(diào)節(jié)水質(zhì),由IC提升泵將廢水提升至IC厭氧反應(yīng)器,進(jìn)水經(jīng)布水器與污泥充分混合后,在反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)大部分COD被降解為沼氣,由三相分離器收集和分離并產(chǎn)生氣體提升,氣體被提升的同時(shí),帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng),達(dá)到反應(yīng)器頂部的氣液分離器,沼氣從水和污泥中分離,水和污泥混合經(jīng)過(guò)下降管回至反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流,頂部厭氧出水經(jīng)過(guò)出水堰溢流至旋流器一部分回流進(jìn)入外循環(huán)池,另一部分進(jìn)入A/O生化處理系統(tǒng)。好氧池池底部裝有微孔曝氣管,曝氣池通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)供氣,完成氧氣的快速轉(zhuǎn)移過(guò)程,滿足充氧的工藝要求,處理后的污水進(jìn)入二沉池,二沉池設(shè)置行車式吸泥機(jī),將沉降的污泥抽出,大部分污泥回流回A池,剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池,污泥被濃縮、脫水后以泥餅狀被排出,污泥脫水機(jī)擠出的水通過(guò)回流槽回流至處理源頭重新循環(huán),處理后的污水最終達(dá)標(biāo)排放。
2011年3月份污水處理系統(tǒng)土建開(kāi)工,9月份土建施工結(jié)束,各池、罐體經(jīng)過(guò)試水無(wú)滲漏,設(shè)備安裝就緒,全部工程經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格,在廢水、電、給水均引到場(chǎng)后,廢水處理站具備試車調(diào)試的條件。調(diào)試工作包括:?jiǎn)螜C(jī)設(shè)備試車,系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車,工藝調(diào)試等方面。根據(jù)初步預(yù)計(jì),三個(gè)月時(shí)間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作,使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如下:
進(jìn)水水質(zhì)——COD 8000mg/L、BOD 5000mg/L、pH3.5、SS 2000mg/L、TN 3000mg/L;
出水水質(zhì)——COD≤100mg/L、BOD≤20mg/L、pH6-9、SS≤70 mg/L、TN≤15mg/L。
1)由于一些客觀原因,厭氧污泥培養(yǎng)初期,外部環(huán)境導(dǎo)致進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)的水溫過(guò)低,不適宜厭氧微生物生長(zhǎng),后通過(guò)將蒸汽引入外循環(huán)池加溫等措施,使水溫升至35℃左右;生產(chǎn)初期進(jìn)水酸度大(pH在3-4左右),通過(guò)加入NaOH溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH,確保培養(yǎng)期間的微生物營(yíng)養(yǎng)源配比平衡,每日定時(shí)定點(diǎn)取樣化驗(yàn),結(jié)合化驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)了解水質(zhì)處理情況和污泥生長(zhǎng)狀況,保證整個(gè)污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
污泥培養(yǎng)是污水處理系統(tǒng)開(kāi)工階段的重點(diǎn)工作,制訂出符合實(shí)際生產(chǎn)需要,便于操作的污泥培養(yǎng)方案是首要任務(wù)。厭氧污泥、好氧污泥培養(yǎng)進(jìn)行是否順利直接影響整個(gè)污水系統(tǒng)的運(yùn)行,污泥培養(yǎng)的好壞直接影響外排水能否達(dá)標(biāo)。污泥培養(yǎng)方案的確定需要圍繞接種污泥選型、接種污泥拉運(yùn)、解決污泥培養(yǎng)營(yíng)養(yǎng)源、污泥培養(yǎng)與馴化、相關(guān)化工輔料的投加方案及培養(yǎng)期間的控制與操作等方面,進(jìn)行大量資料查閱與收集工作,同時(shí)與技術(shù)廠方駐場(chǎng)技術(shù)人員交流,提出相應(yīng)的解決方案,進(jìn)行反復(fù)論證、修改和完善。
2)生產(chǎn)運(yùn)行還存在諸多不確定因素。車間生產(chǎn)裝置的每次開(kāi)停工出現(xiàn)水量、水質(zhì)大幅波動(dòng)的情況,對(duì)污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行都是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。特別是停車檢修期間,會(huì)出現(xiàn)停車前期大量高污染沖洗水、罐區(qū)切水進(jìn)入污水處理系統(tǒng),停車之后污水處理系統(tǒng)將面臨處理量極低值的異常生產(chǎn)狀態(tài),水量、水質(zhì)的大幅波動(dòng)給污水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)巨大壓力。
3)因車間來(lái)水水質(zhì)、水量影響,生化系統(tǒng)的諸多工藝運(yùn)行方式未得到較好驗(yàn)證。①無(wú)法完成厭氧、好氧系統(tǒng)生化串聯(lián)運(yùn)行,無(wú)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。②硝態(tài)液回流無(wú)法建立長(zhǎng)期的0/A循環(huán),生化系統(tǒng)的反硝化作用未完全展現(xiàn),同時(shí)缺少一些化驗(yàn)數(shù)據(jù),無(wú)法確定污水處理系統(tǒng)真實(shí)的除氮能力。
4)生產(chǎn)調(diào)試期間,異常狀態(tài)運(yùn)行對(duì)污水處理生化系統(tǒng)造成影響:①污泥無(wú)機(jī)質(zhì)比重增加,活性污泥解絮,菌膠團(tuán)解體;②系統(tǒng)內(nèi)絲狀菌開(kāi)始滋生繁殖,SVI值異常,二沉池出現(xiàn)跑泥,曝氣池出現(xiàn)污泥膨脹跡象;③硝化作用異常強(qiáng)烈,系統(tǒng)堿度急劇下降,造成pH值降低,最終將導(dǎo)致生化系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。
針對(duì)以上情況,采取了以下措施:①通過(guò)人工投加片堿補(bǔ)充系統(tǒng)堿度,維持硝化作用正常運(yùn)行;②保證曝氣池微量曝氣維持微生物活性;③調(diào)整生化系統(tǒng)總曝氣量,降低A/O池DO含量,降低微生物自身氧化性。通過(guò)以上調(diào)整,實(shí)際生產(chǎn)證明,污水處理裝置在異常條件下,可以維持10天左右的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。
5)二沉池采用較落后的平流式沉淀池,由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,造成二沉池易產(chǎn)生浮泥,浮泥出現(xiàn)后,致使出水含泥量增加,嚴(yán)重時(shí),出水將不允許排放到市政污水管網(wǎng)。措施:加強(qiáng)運(yùn)行管理,控制好A/O段的運(yùn)行負(fù)荷、沉降比、污泥濃度和污泥回流。產(chǎn)生浮泥后,及時(shí)清理掉。
6)IC出水和回流管道結(jié)晶堵塞管道,使結(jié)晶體附著在管壁上,尤其是閥門(mén)處。造成IC出水和回流的流速很慢,IC進(jìn)水量大時(shí)甚至出現(xiàn)容器冒頂問(wèn)題。措施:采用管道酸洗,提高IC出水和回流的流速。
經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行,克服了諸多困難,從整體工藝運(yùn)行情況來(lái)看表現(xiàn)較為平穩(wěn),確保達(dá)標(biāo)外排,但在生產(chǎn)運(yùn)行期間也暴露出諸多不穩(wěn)定因素和疑難問(wèn)題,需要在日后的生產(chǎn)運(yùn)行中通過(guò)工藝操作調(diào)整、工藝運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化、工藝設(shè)備技改加以解決。在化工輔料消耗及能耗方面,裝置運(yùn)行物耗、能耗經(jīng)過(guò)試運(yùn)期間的逐步優(yōu)化調(diào)整,均略低于設(shè)計(jì)值,但優(yōu)化空間依然存在,特別是污泥脫水單元,運(yùn)行時(shí)間短,相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累較少,在化工輔料消耗方面有待進(jìn)一步優(yōu)化。