淺談?wù)婵战嵩诿旱V機(jī)電制修廠的技術(shù)推廣應(yīng)用

劉伯海 任 雷

（兗礦集團(tuán)鮑店煤礦機(jī)電制修廠 山東 鄒城 273500）

電機(jī)絕緣是電機(jī)修復(fù)中的薄弱環(huán)節(jié)，電機(jī)修復(fù)過程中的絕緣處理的好壞是關(guān)系到電動機(jī)修復(fù)后電機(jī)各項技術(shù)性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性的關(guān)鍵性工序。電機(jī)線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁及機(jī)械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干。也有大、中型電器采用滴、浸、烘連續(xù)完成的遂道式烘箱（房）。但這些傳統(tǒng)處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)，而真空浸漆的應(yīng)用則解決了傳統(tǒng)工藝中存在的問題。

1 技術(shù)原理

真空浸漆操作工藝的基本原理是首先按規(guī)定時間對產(chǎn)品所在的浸漆缸抽成較高真空，再在一定的溫度下對機(jī)電線圈進(jìn)行一定時間的真空浸漬。線圈在真空負(fù)壓下進(jìn)行絕緣處理能夠使絕緣油快速、均勻、徹底滲透到線圈表面的每個細(xì)微毛孔和空隙中，并且保持線圈表面光滑。在浸漆處理過程中使線圈在浸漆缸中浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。

2 主要技術(shù)參數(shù)（長城VPI-1200型）

2.1 工作真空（Pa）：65～400；

2.2 漏氣率（Pam3/s）：0.13～0.3；

2.3 工作壓力（MPa）：0.5～1.6；

2.4 規(guī)格（浸罐直徑m）：1.2。

3 真空浸漆較傳統(tǒng)浸漆的優(yōu)點(diǎn)

3.1 真空浸漆在產(chǎn)品質(zhì)量上的優(yōu)勢

傳統(tǒng)浸漆工藝均是將浸漆液倒入浸漆槽，然后將浸漆盤放入浸漆槽中，然后將其拿出來烘干。或直接對浸漆部位進(jìn)行滴灌。這兩種浸漆方法只能對線圈表面進(jìn)行浸漆，浸漆液無法真正到達(dá)產(chǎn)品內(nèi)部。這樣就很難達(dá)到浸漆工作的提高絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉、降低噪音等各方面的目標(biāo)。

真空浸漆工藝通過其技術(shù)原理，使得產(chǎn)品與浸漆液之間沒有空氣分子的阻礙，減少外界環(huán)境對主絕緣的損傷。這樣也就大大的提高了線圈的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度以及增加線圈的防潮、防霉、降低噪音等功能。

3.2 真空浸漆在能源消耗上的優(yōu)勢

一般的浸漆工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過烘房或者烘箱實現(xiàn)烘干。也有大中型電器采用滴、浸、烘干連續(xù)完成的隧道式烘箱（房）。這樣在烘干的過程中會由于空氣的流動等原因?qū)е螺^多的能量散失。同時人工灌漆會引起線圈漆層不均勻，線圈需內(nèi)外刮漆，造成絕緣漆的浪費(fèi)。而經(jīng)過真空浸漆烘干處理的線圈漆膜厚薄均勻，浸透性好，可以免去刮漆工序，節(jié)省成本。由于真空有輔助干燥，干燥完成徹底，一般可節(jié)能20%～30%。

3.3 真空浸漆機(jī)在環(huán)保、安全上的優(yōu)勢

傳統(tǒng)浸漆工藝的浸漆過程使得浸漆液暴露在空氣中，浸漆液中各種揮發(fā)性的有毒物質(zhì)會大量進(jìn)入到周圍空氣中，使得環(huán)境污染嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣、損害員工健康，并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險。與傳統(tǒng)浸漆工藝相比較，真空浸漆工藝中的整個過程在浸漆缸中，浸漆環(huán)境密閉，操作簡單，人員基本上與浸漆液中的有害物質(zhì)相隔離，既環(huán)保又安全。

3.4 真空浸漆在人工效能上的優(yōu)勢

由于傳統(tǒng)浸漆工藝灌漆不均勻，需要操作人員進(jìn)行線圈內(nèi)外圓刮漆處理，并且更換夾具困難，使得作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。真空浸漆工藝通過真空環(huán)境下的浸漆烘干避免了刮漆程序，便于更換夾具，從而極大的降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

3.5 經(jīng)濟(jì)效益初算

采用真空浸漆，電動機(jī)的絕緣等級由A級、E級上升至B級、F級，電機(jī)運(yùn)行的最高極限溫度提高了25℃，考慮到影響電機(jī)壽命的因素不單是熱老化。根據(jù)國際電工委員會建議采用的10℃和12℃法則，即運(yùn)行每超過極限溫度10℃或l2℃，電機(jī)運(yùn)行壽命將縮短一半(換言之，在同樣運(yùn)行條件下，如果電機(jī)絕緣的極限溫度每提高10℃或12℃，電機(jī)壽命將延長一倍)。直接壽命延長為原來的2倍，檢修次數(shù)減半來計算，若每年大修電機(jī)為500臺，總功率15000kW，B級絕緣大修修理單價為130元／kW，F(xiàn)級絕緣大修成本提高約 20%， 每年可節(jié)約費(fèi)用 ：15000×130－[（15000×130）/2]×（1+20%）=78萬元。

4 結(jié)束語

作為煤礦企業(yè)的機(jī)電制修廠，對真空浸漆工藝的應(yīng)用，投資小、見效快，操作簡單。修復(fù)電機(jī)絕緣等級提高后，電機(jī)壽命提高，檢修次數(shù)減少，不僅電機(jī)本身維修費(fèi)用降低，由停機(jī)造成的煤礦停產(chǎn)等直接損失也將大大減少，這方面創(chuàng)造的間接效益將更是巨大的。所以，對真空浸漆工藝的應(yīng)用和設(shè)備的投入是技術(shù)上成熟的，現(xiàn)實中是可行的。

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［3］陳維國.煤礦電器采用真空壓力浸漆[J].煤礦機(jī)電,1994(4).

［4］劉豐,高劍.一體化真空壓力浸漆裝置設(shè)計與研究[J].機(jī)械設(shè)計與制造,2010(4).