關(guān)于機械加工中的誤差分析

顧永廣

（淮安市高級職業(yè)技術(shù)學校 江蘇 淮安 223005）

0 概述

機械加工是我國經(jīng)濟發(fā)展的基礎，機械加工涉及到我國各個經(jīng)濟領域。機械加工質(zhì)量和精度是衡量一個企業(yè)綜合實力的重要指標，進行企業(yè)機械加工的誤差分析有著重要的實際意義。機械加工由于涉及到加工設備和加工工藝，并針對不同的企業(yè)存在各種差異，因此，進行加工誤差的控制是企業(yè)提高競爭力的重要努力方向。然而，機械加工誤差設計到企業(yè)的實際生產(chǎn)的全周期，只有綜合分析企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)律，才能獲得企業(yè)加工所存在的缺陷。在前人關(guān)于加工誤差的研究中，大量專家和學者指出了控制加工誤差的主要策略和執(zhí)行辦法，為企業(yè)進行提高加工水平提供了一定參考。然而，加工誤差始終存在與企業(yè)制造過程中，本文通過分析機械加工企業(yè)的一般加工行為，提出針對性的控制加工誤差行為，進一步提高企業(yè)的加工精度水平[1]。

1 機械加工誤差分析

機械加工誤差是指企業(yè)的制造加工工件后的要求與設計標準存在一定的差距，造成了加工產(chǎn)品不滿足使用要求，甚至會引起安全事故。加工誤差于加工工序的諸多因素相關(guān)，這些因素充滿了不確定性，給進行分析控制加工誤差帶了困難。誤差按照實際產(chǎn)生的途徑也可以分為隨機誤差和系統(tǒng)誤差，與要求加工精度有著緊密的聯(lián)系，主要分析如下：

1.1 加工設備誤差

加工設備是進行機械加工的最直接工具，也是保證加工誤差的重要保障因素。加工設備誤差主要指由于設備存在的原理性誤差，機械隨著工作時間延長出現(xiàn)的加工誤差，加工設備存在的自身變形，夾具和固定架存在的裝配誤差和工作環(huán)境變換等。例如在機床加工中，可能引起加工誤差的因素包括：加工刀具和夾具變形，機床的滾珠絲杠之間的傳動誤差，機電控制存在的系統(tǒng)誤差和時間誤差，機床的運動檢測誤差等?？梢钥闯觯庸ぴO備誤差來源范圍廣，出現(xiàn)的時間難控制，對于加工誤差的影響重大[2]。

1.2 加工原理誤差

機械加工主要通過加工工具與加工工件發(fā)生機械相互作用，從而是工件發(fā)生變形達到理想形狀。在此過程中，加工工件發(fā)生劇烈的變化，這就涉及到工件物理性質(zhì)和幾何性質(zhì)的變化。

（1）幾何性質(zhì)的變化。對于加工工件收到切削力后將發(fā)生自身變形，如在車削細長軸時，在兩端頂針的固定下，車刀會使細長軸發(fā)生彎曲變形，這過程就導致了細長軸的加工誤差。工件的剛度對于加工有著重要影響，工件加工變形在很大程度上影響著企業(yè)加工質(zhì)量，此類誤差可控制性差。

（2）物理性質(zhì)的變化。工件在加工后會伴隨著發(fā)熱、變性等作用，這些作用均對加工工程造成一定的影響。工件的物理性質(zhì)變化對于加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在可加工性，加工過程的幾何性質(zhì)變化等方面。因此，加工過程中需要考慮到加工的變化，采取適當?shù)拇胧┛刂破溆绊憽?/p>

3 機械加工中的誤差控制分析

進行控制機械加工的誤差對于企業(yè)有著至關(guān)重要的影響，隨著當今社會競爭不斷復雜，增強企業(yè)加工質(zhì)量可以有效促進企業(yè)發(fā)展[3-4]。進行誤差控制分析，主要是控制加工過程中可能出現(xiàn)影響加工質(zhì)量的因素，采取合理的措施，盡可能的保證加工誤差，主要內(nèi)容如下：

1）誤差統(tǒng)計檢測分析

作為當今經(jīng)濟占有主導地位的機械加工行業(yè)，必須采取直接的措施去控制企業(yè)的加工誤差水平。進行誤差統(tǒng)計分析能夠有效地掌握企業(yè)的制造水平，根據(jù)具體的情況制定相應的補償措施。采用加工誤差統(tǒng)計分析能夠有效地找出企業(yè)制造過程誤差原因，把握出現(xiàn)加工誤差和的性質(zhì)和規(guī)律，適合中批量和大批量的加工制造。誤差統(tǒng)計分析對于企業(yè)的宏觀調(diào)控有著促進作用，在統(tǒng)計分析的結(jié)果上能夠更明確企業(yè)的努力方向。誤差統(tǒng)計分析能夠針對企業(yè)加工隨機性進行掌握，有利于企業(yè)的長久發(fā)展。

2）加工誤差補償分析

對于加工誤差需要進行主觀調(diào)控，誤差補償是指通過誤差分析，考慮加工過程可能出現(xiàn)的誤差進行人為的主動設計，進行補償加工出現(xiàn)的各種誤差。在分析加工誤差后，需要設定加工余量和加工公差，從而綜合設計制造過程，實現(xiàn)加工誤差最小化的要求。誤差補償是機械加工工藝人員進行保證加工質(zhì)量的首要措施，能夠最直接的降低加工誤差。

3）加工工藝誤差分析

采取合理的工藝措施能夠在降低誤差中起到關(guān)鍵作用，工藝誤差分析主要指在加工前進行試切，并在針對加工誤差進行均勻分配，確保獲得精度交高質(zhì)量工件后再進行大批量加工。試切加工是機械加工中的首要工序，試切后的工件能夠反映出整個加工過程的水平并能及時發(fā)現(xiàn)加工存在的問題。加工誤差均勻分配能夠最大程度降低對加工設備的依賴，保證加工工件整體的水平。

4 總結(jié)

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展趨向穩(wěn)定化，加工質(zhì)量將逐漸被企業(yè)視為工作重心。企業(yè)的發(fā)展必須依靠堅實的加工能力，未來機械加工領域?qū)霈F(xiàn)更多的誤差分析理論和成果。本文對目前企業(yè)的加工水平進行和綜合評測，提出了當今影響加工誤差的主要因素，在此基礎上分析了提高加工誤差的基本措施，保證了企業(yè)的加工能力提高，為企業(yè)迎接新的競爭給予了幫助和支持。

［1］王妮娜.淺析機械加工精度[J].科技信息，2010(12).

［2］高衍慶.機械加工質(zhì)量控制技術(shù)[J].科技致富向?qū)В?011(30).

［3］翟道美,易廣斌.影響機械工程加工精度的因素分析[J].黑龍江科技信息，2009(05).

［4］陳永濤,郭雙全.淺析機械加工精度影響因素與提高途徑[J].科技資訊,2010(15).