淺述大模板的施工及安全措施

王 潔

（陜西能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西 咸陽(yáng) 712000）

0 前言

在工業(yè)與民用建筑及公共設(shè)施中，隨著高層建筑和抗震類別的提高，混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)所占的比例越來(lái)越大，因此鋼制大模板的使用也越來(lái)越廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)較普通膠合大模板更為突出，但是對(duì)大多數(shù)施工單位而言，由于對(duì)鋼制大模板的施工操作較為生疏，使得部分單位在模板施工過(guò)程中只能聽(tīng)從模板廠的安排，導(dǎo)致在使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)大模板的周轉(zhuǎn)率過(guò)低，組合不合理等。

1 大模板使用原則

目前，模板的使用有兩種方式：租賃和自購(gòu)，具體要用哪一種，需要根據(jù)所在建筑物的規(guī)模大小、施工工期、結(jié)構(gòu)層次、各房間的對(duì)稱情況等因素確定。

對(duì)涉及層數(shù)不是很多，模板周轉(zhuǎn)率低，施工工期短，施工面較大的工程以租賃為宜。 施工周期較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)層多，模板周轉(zhuǎn)率較高，單位整體實(shí)力較強(qiáng)的單位以購(gòu)置新板更劃算。

2 大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：模板類型選擇時(shí)，需要考慮混凝土的表面質(zhì)量要求以及模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，進(jìn)行配板設(shè)計(jì)

（1）流水施工段的劃分：結(jié)合具體工程實(shí)際情況，考慮經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行劃分。

（2）所選模板在各個(gè)流水施工段應(yīng)具有通用性；

（3）單塊模板配置的對(duì)稱性；

（4）單塊大模板的吊裝質(zhì)量必須符合要求。

2.2 大模板的工藝流程

大模板施工工藝流程，首先就是抄平放線，鋼筋的敷設(shè)，固定好門窗框后，就可以安裝模板了，待混凝土澆筑完成后，進(jìn)行模板的拆除，最后修整混凝土墻面，養(yǎng)護(hù)混凝土。

3 大模板施工安全技術(shù)措施

目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法，但是大模板施工難度較大，很容易由于疏忽引起重大安全事故，所以，對(duì)于大模板在現(xiàn)場(chǎng)的堆放位置、吊裝過(guò)程、支設(shè)、后期拆除及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)， 相關(guān)負(fù)責(zé)人員都應(yīng)該進(jìn)行有一定針對(duì)性的安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全管理，保證模板施工的安全性。

3.1 大模板安裝安全技術(shù)措施

（1）所有參與大模板安裝的操作人員，在施工時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工工序進(jìn)行作業(yè)。 相互之間做到配合密切，模板起落穩(wěn)當(dāng)，就位準(zhǔn)確。

（2）合模時(shí)，先安裝角模，角模的安裝需要注意上口的固定，一般是用鉛絲將其固定在暗柱鋼筋上，防止入模碰撞引起倒落。

（3）同一施工段，先將正號(hào)大模板起吊至安裝位置就位，然后按墻體位置線，調(diào)整模板位置，及地腳螺栓也做好調(diào)整，接下來(lái)再進(jìn)行反號(hào)模板的安裝，調(diào)整好之后，用螺栓將模板鎖緊。

（4）外墻工程采用大模板作業(yè)的，高度超過(guò)4m 或?qū)訑?shù)在兩層以上的，需要設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)。 內(nèi)墻進(jìn)行大模板作業(yè)的，需設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)，并在外側(cè)設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)等設(shè)施。

（5）安裝完成后，需要相關(guān)負(fù)責(zé)人依照設(shè)計(jì)要求對(duì)所完成部分的模板工程進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下一步作業(yè)，若需要整改，則必須待整改合格后才可作業(yè)。

（6）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支持系統(tǒng)的變形情況。

（7）下雨季節(jié)施工，大模板在作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)的避雷措施，保證接地電阻在4 歐以內(nèi)，遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行大模板的安裝及作業(yè)。

3.2 大模板拆除安全技術(shù)措施[1]

（1）在混凝土強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不會(huì)由于拆除模板受到損壞時(shí)，就可以拆除。 在拆模的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際強(qiáng)度未達(dá)到要求，需要暫停，等強(qiáng)度達(dá)到要求，才可以繼續(xù)。

（2）模板在拆除過(guò)程中，一定注意不能硬砸、猛撬，如果過(guò)程中暫停，則必須先將已拆下的部分運(yùn)送至堆放地點(diǎn)集中保管，不得留下松動(dòng)模板。

（3）先檢查穿墻螺栓是否拆除完全，模板與墻體是否完全脫離，清除干凈操作平臺(tái)后，還需檢查其它地方是否有勾掛兜絆，再指揮塔吊，將被拆除的模板吊出。

（4）應(yīng)面對(duì)面堆放有斜支撐的大模板，保證有75°～80°的自穩(wěn)角；對(duì)于無(wú)斜支撐的大模板，應(yīng)將模板堆放在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架內(nèi)，為避免下腳滑動(dòng)、傾倒，不得將無(wú)斜支撐的模板倚靠在其它模板或構(gòu)件上。

（5）對(duì)于存放場(chǎng)地，要提前進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有一定的排水設(shè)施，還要考慮地面承載力，是否加設(shè)墊塊；另外，不同土壤類別，要考慮其它相應(yīng)的措施，比如防水、凍融等，確保大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。

（6）在模板的安裝、拆除區(qū)域，應(yīng)設(shè)置隔離欄桿，懸掛顯著標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

4 大模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施

4.1 墻體爛根：在安裝預(yù)制樓板之后，支模前，需在每側(cè)模板下口做找平層，且保證下口嚴(yán)密，嵌入部分在1cm 以內(nèi)。澆筑墻體混凝土之前，先澆筑一層砂漿或石子混凝土，厚度約為5cm。 嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止混凝土離析，認(rèn)真操作底部振搗。

剪力墻混凝土施工過(guò)程中，墻體“爛根”是存在的一大質(zhì)量通病。 某單位在施工中對(duì)大模板根部改進(jìn)，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。 在移動(dòng)后的鋼框板上用電鉆鉆Ф16 孔，孔距控制為100mm～200mm，用3mm 厚的鋼板制成卡具， 卡住高彈性橡膠條 （橡膠條斷面尺寸為30mm*40mm）。

待大模板支撐加固達(dá)到要求后，緩慢擰動(dòng)螺桿，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。 這樣可以利用橡膠的彈性壓縮來(lái)抵消混凝土表面的高低差，這種做法在實(shí)際工程中應(yīng)用后，墻體“爛根”現(xiàn)象基本杜絕。

4.2 洞口位移變形：混凝土澆筑時(shí)，為防止沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土要均勻、對(duì)稱的進(jìn)行澆筑，并應(yīng)采用緊固可靠的模板穿墻螺栓。

混凝土的外觀主要取決于模板質(zhì)量。 在某工程施工中，設(shè)計(jì)并采用了能與鋼模板媲美、制作方便、低成本的，尤其適用于變截面墻體的，一種新型門窗洞口的模板體系。 其做法如下：

（1）先依照設(shè)計(jì)圖紙上的門窗洞口尺寸，用白松板制作厚度為55mm 的與墻體寬度相同的木模板。

（2）木模的四個(gè)角，陽(yáng)角用125mm*125mm*8mm 的角鋼固定，陰角用100mm*100mm*8mm 的角鋼固定，中間用Ф12螺栓固定。

（3）木模內(nèi)撐用50mm*50mm*5mm 的角鋼固定。

（4）木模外側(cè)要用塑料板貼面，并用木螺絲固定。 木螺絲從塑料板頂邊50mm， 側(cè)邊25mm 起以間距150mm～200mm呈梅花形布置。

4.3 墻面氣泡過(guò)多：出現(xiàn)氣泡過(guò)多的現(xiàn)象時(shí)，可選擇高頻振搗棒對(duì)每層的混凝土均進(jìn)行振搗，直至氣泡排出。

4.4 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。

4.5 應(yīng)隨時(shí)記錄質(zhì)量問(wèn)題，找出處理辦法。

5 總結(jié)

隨著現(xiàn)在科學(xué)的不斷發(fā)展，對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)的要求更為嚴(yán)格，對(duì)抗震也有一定的等級(jí)，目前，對(duì)于高層甚至超高層剪力墻結(jié)構(gòu)，大模板施工已成為主導(dǎo)方法，其應(yīng)用和改進(jìn)也將被推上更高的一個(gè)層面。S

［1］JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范[S].中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2008,12.