農(nóng)用水泵建設(shè)和設(shè)備維護技術(shù)探討

梁炳泉

（中山市坦洲鎮(zhèn)水利所，廣東 中山 528467）

1 農(nóng)用水泵概述

水泵就是把動力機械能或其他能源的能量轉(zhuǎn)化成水的能量，用來增壓輸送水的機械設(shè)備。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送水，也可輸送其他液體。用于衡量水泵的性能技術(shù)參數(shù)有吸程、流量、揚程、水功率、軸功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為葉片泵、容積水泵等類型。容積泵是利用泵工作室容積的空間變化來傳遞能量的；葉片泵是靠水與回轉(zhuǎn)葉片的相互作用來傳遞能量的，有軸流泵、離心泵和混流泵等類型。

2 農(nóng)用水泵選型的原則與方法

2.1 農(nóng)用水泵選型的原則

（1）滿足工藝參數(shù)原則。如壓力、流量、溫度、揚程、裝置汽蝕余量等。流量、揚程必須滿足在工作中所需承受的最大負荷。

（2）滿足被輸送液體的性能原則。如不允許泄露性的液體、腐蝕性液體、含有長纖維類液體、高壓、高溫類液體、黏性液體等。根據(jù)所輸送的流體性能來選擇不同類型、不同用途的泵；按輸送液體的特殊要求選泵。

（3）滿足泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件的原則。如安裝位置、環(huán)境條件、電網(wǎng)條件、危險區(qū)的劃分等。從節(jié)能的觀點選泵，一方面要盡可能選用效率高的泵，另一方面必須使水泵的運行工作點長期處于高效區(qū)之內(nèi)。

（4）所選擇的水泵應具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、易于操作與維修、設(shè)備投資少、重量輕等特點。

（5）當符合用戶要求的水泵有兩種以上的型號和規(guī)格時，應以綜合指標高的類型作為最終選定的水泵型號。

2.2 農(nóng)用水泵選型的步驟

（1）收集原始材料與數(shù)據(jù)。針對水泵選型的要求，搜集過程生產(chǎn)中所輸送介質(zhì)、流量和所需的揚程參數(shù)以及水泵前后設(shè)備的有關(guān)參數(shù)的原始依據(jù)。

（2）水泵參數(shù)的選擇及計算。根據(jù)原始數(shù)據(jù)及實際需要，留出合理的空間，確定水泵的運行參數(shù)，作為選擇水泵的計算依據(jù)。

（3）水泵的選型。按照工作要求和運行參數(shù)，采用合理的選擇方法，選出均能滿足使用要求的幾種型號，然后進行全面的比較，最后確定一種型號。

（4）水泵的核算。水泵型式選定后，進行有關(guān)的校核計算，驗證所選的泵是否滿足使用要求。如：所要求的工況點，是否落在了高效工作區(qū)等。

3 農(nóng)用水泵建設(shè)與施工

3.1 水泵施工技術(shù)要求

核對水泵與基礎(chǔ)尺寸是否相符，標高和基礎(chǔ)位置應符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈，對基礎(chǔ)進行復測后將墊鐵基礎(chǔ)面鏟平，墊鐵合理擺放布置。管端和管子內(nèi)部應清洗干凈，清除雜物，不應損傷密封面。輸出管道和吸收管道應牢固安裝在各自的支墩上，水泵不得直接承受管道的重量。管道與水泵連接后，應復檢水泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道引起連接偏差時，應當調(diào)整管道。整體出廠的水泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部的零件不適宜拆卸只清洗外表，超過防銹保證期或有明顯缺陷時，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗。

整體安裝的水泵，其安裝技術(shù)要求為：縱向安裝的水平偏差不應大于0.1/1 000，橫向安裝的水平偏差不應大于0.2/1 000，并且應當在水泵的進出口或其他水平面進行測量。解體安裝的水泵，縱向和橫向安裝水平的偏差均不應大于0.05/1 000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。在試運轉(zhuǎn)階段，先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動應無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應方向無誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活、無雜音、卡阻及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

水泵啟動前應先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機。水泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35 ℃，其最高溫度不應大于75 ℃），軸封不應有漏水、漏油現(xiàn)象。

3.2 水泵的啟動與停車

啟動前要做準備工作。用手撥轉(zhuǎn)電機風葉、葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個水泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。用手盤動水泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

在水泵啟動與運行期間，應全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。接通電源，當水泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門。并調(diào)節(jié)到所需工況。注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露小于每分3滴，檢查電機、軸承處溫升不高于75 ℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時給予處理。

在對水泵停車時，先逐漸關(guān)閉吐出管路閥門、切斷電源，然后關(guān)閉進口閥門，如環(huán)境溫度低于0 ℃，應將水泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；如果長期停用，應將水泵拆卸清洗，包裝保管。

4 農(nóng)用水泵維護

4.1 水泵的維護技術(shù)

關(guān)于運行中的維護技術(shù)。進口管道必須充滿液體，禁止水泵運行在汽蝕的狀態(tài)下；要定時對電機電流值進行檢查，不得超過電機額定電流；水泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應當停車檢查。必要時可更換易損件，機組大修期一般為2年。

關(guān)于機械密封維護技術(shù)。機械密封潤滑應清潔無固體顆粒；嚴禁密封在干磨情況下工作；啟動前應先盤動幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞；密封泄露允差每分3滴，否則應檢修。

故障及排除方法：

4.1.1 故障現(xiàn)象：水泵總不出水

產(chǎn)生的原因：進出口的閥門沒打開，進出管路被阻塞。葉輪流道阻塞；電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速慢；吸入管漏氣；水泵內(nèi)未灌滿液體，水泵腔內(nèi)有空氣；管路阻力過大，水泵選型不當。

排除方法：打開閥門，去除阻塞物；調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線；擰緊各密封螺母，排除空氣；打開排氣閥，排盡空氣；停車檢查、調(diào)整；減少管彎頭，重新選水泵。

4.1.2 故障現(xiàn)象：水泵流量不足

產(chǎn)生的原因：管道、水泵葉輪流道部分被阻塞、水垢沉積、閥門開度不足；電壓偏低；葉輪磨損。

排除方法：去除阻塞物、重新調(diào)整閥門開度；穩(wěn)壓；更換葉輪。

4.1.3 故障現(xiàn)象：雜音振動

產(chǎn)生的原因：管路支撐不穩(wěn)；液體中混有氣體；產(chǎn)生汽蝕；軸承損壞；電機超載發(fā)熱運行。

排除方法：穩(wěn)固管路；排氣；增加進口壓力；更換軸承。

4.1.4 故障現(xiàn)象：電機發(fā)熱

產(chǎn)生的原因：流量過大、超載運行；碰擦；電機軸承損壞；電壓不足。

排除方法：關(guān)小出口閥；檢查排除；更換軸承；穩(wěn)壓。

4.1.5 故障現(xiàn)象：水泵漏水

產(chǎn)生的原因：機械密封磨磷；密封面不平整。

排除方法：更換；修整。

4.2 水泵的質(zhì)量保證措施

標準化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場；工程開工前搞好技術(shù)質(zhì)量交底工作。實施工序控制卡制度；大力開展合理化建議活動，集思廣義，創(chuàng)最佳質(zhì)量；建立質(zhì)量檢查小組，并對施工人員貫徹質(zhì)量標準，嚴格按國家規(guī)范要求施工；制訂質(zhì)量計劃目標，按計劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記錄；所有材料、設(shè)備、儀表均應有合格證或檢測證明；把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗有記錄，獎懲嚴格；參加調(diào)試人員必須具有電氣調(diào)試工上崗證或相應技術(shù)職稱；單項工程調(diào)試前，技術(shù)負責人要做好交底工作；對調(diào)試工作所用的儀表，設(shè)專人保管，使用中發(fā)現(xiàn)異常應及時送交鑒定部門重新鑒定，并對該表以前所作的試驗重新校核；試驗完畢，及時填寫調(diào)試記錄；設(shè)計圖紙、資料、設(shè)計變更、產(chǎn)品說明書、合格證等有關(guān)技術(shù)資料要有專人負責管理。

5 結(jié)束語

綜上所述，做好水泵工程建設(shè)是關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)。加強對水泵設(shè)施設(shè)備的維護和管理，是一項重要的工作。

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