事故氯處理裝置的工藝優(yōu)化

王東安

安徽華塑股份有限公司氯堿廠，安徽滁州 233290

在進(jìn)行綠件生產(chǎn)過程當(dāng)中，難免出現(xiàn)停電或氯氣泵出現(xiàn)故障等現(xiàn)象，然而由于這些故障的出現(xiàn)會(huì)給安全生產(chǎn)造成一定的安全威脅，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，另外，大量的化學(xué)物質(zhì)泄漏會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此，要想保證企業(yè)的正常與安全的生產(chǎn)，就應(yīng)重視對(duì)事故率處置裝置的優(yōu)化工作。

1 我國(guó)采用的優(yōu)化氯氣處理基本工藝

我國(guó)是一個(gè)氯堿生產(chǎn)工業(yè)大國(guó)，氯堿工業(yè)的發(fā)展歷史已經(jīng)有將近一百年之久，年產(chǎn)量位列世界首位，經(jīng)過我國(guó)氯堿工業(yè)的科研人員長(zhǎng)時(shí)間的不懈努力，另外還還由于近年來引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的氯堿技術(shù)，使我國(guó)的氯堿生產(chǎn)水平又上升了一個(gè)檔次。通過對(duì)國(guó)內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查可知，我國(guó)現(xiàn)采用的氯堿優(yōu)化處理工藝大體有以下幾點(diǎn)：

1）將濕氯氣進(jìn)行冷卻。首先通過電解方式，將得到的高溫的濕氯氣先通過氯水處理裝置來進(jìn)行綠水的洗滌和冷卻，將其中的雜質(zhì)排除，之后將濕氯氣一次排放到一級(jí)鈦管和二級(jí)鈦管中進(jìn)行冷卻，待冷卻完成后，濕氯氣中的水蒸氣已經(jīng)被全面的冷卻，并將其轉(zhuǎn)換成氯水，之后將其排放到氯水洗滌裝置中進(jìn)行循環(huán)利用，并將剛剛經(jīng)過冷卻得氯水通過水除霧器中進(jìn)行干燥；

2）氯氣的干燥。在進(jìn)行氯氣的干燥工作中，可將上述水除霧器中排出的氯氣放進(jìn)一段干燥裝置與二段干燥裝置中，進(jìn)行充分的干燥，其中，所需要干燥的氯氣要與濃硫酸進(jìn)行對(duì)流，以保證其中剩余的水蒸氣被充分吸收，處理完成后還要通過硫酸處理器將對(duì)流過程中所攜帶的硫酸進(jìn)行處理，隨后將處理過的氯氣進(jìn)行加壓，并送往相關(guān)的使用用戶或相應(yīng)的裝置中進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)；

3）將氯氣進(jìn)行液化處理。將干燥完成后的氯氣進(jìn)入相應(yīng)的液化集中進(jìn)行直接處理，將液化完成后的氯堿注入到相應(yīng)的貯存裝置中，做好包裝就可出售。

2 事故率處理裝置的基本優(yōu)化措施

1）改造后的裝置中，改變了傳統(tǒng)的吸收塔伴熱換裝之中的只有燒堿循環(huán)冷卻水的狀況，線性改造后的裝置中，可以將水板換熱裝置中又增加了新的冷凍水裝置，以備與應(yīng)急使用，當(dāng)出現(xiàn)減水循環(huán)早中冷卻水溫度過高時(shí)，可以快速的進(jìn)行冷卻水切換措施，從而有效的降低堿液溫度，有效地保證了生產(chǎn)過程中的安全性；

2）將改造前的循環(huán)槽頂管線改裝成先進(jìn)的排氣管道，從而使氯酸鈉在進(jìn)行分解時(shí)無法將氣體有效派出所造成的壓力過高現(xiàn)象得到有效解決。從而有效地保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)；

3）在進(jìn)行廢棄氯處理過程中，將分配臺(tái)上的輸送管道增加一條線路，并將這條管道直接插放到環(huán)槽裝置底側(cè)，從而使氯酸鈉無法單獨(dú)生產(chǎn)的問題得到有效解決，其中具體操作要求主要有：循環(huán)堿裝置中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要低于2%，另外還要將需要加工循環(huán)堿裝置上的氯氣閥門打開，同時(shí)將氯氣輸送管道閥門關(guān)閉。在控制是操作的人員要對(duì)事故氯輸送閥門打開。濕氯氣通過新添加的管道有效地排出，從而使減濃度降低。從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的循環(huán)使用，還能有效的見濃度控制在允許范圍之內(nèi)；

4）再見酸鈉出口位置多安置一條管線。這條管線可直接通往氯酸鈉成品槽與堿液循環(huán)裝置，使成品槽中的次氯酸鈉可以實(shí)現(xiàn)回收利用，從而有效的避免了由于次氯酸鈉存放過久而分解現(xiàn)象的出現(xiàn)，這樣一來可以有效地保障了產(chǎn)品質(zhì)量處于合格條件。

3 通過對(duì)事故率處理裝置進(jìn)行工藝優(yōu)化后所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

在我國(guó)氯堿工業(yè)運(yùn)行中，通過對(duì)事故率處理裝置進(jìn)行有效的優(yōu)化后，可以為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)提供有力的條件，本文以沈陽(yáng)石蠟化工有限公司為例，經(jīng)過進(jìn)行工藝優(yōu)化后，可在多方面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具體如下：

1）電能節(jié)約帶來的經(jīng)濟(jì)效益。在對(duì)新生產(chǎn)工藝進(jìn)行充分利用后，可以使納氏泵的工作效率得到有效提高，在原來改造前需要4臺(tái)納氏泵運(yùn)轉(zhuǎn)才能完成的生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)過改造后只需要1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)即可，這樣可以使3臺(tái)功率為130kW的納氏泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約了大量的電能，從而降低了企業(yè)電能開支，經(jīng)過粗略的計(jì)算，每年可節(jié)約的電能費(fèi)用可高達(dá)100余萬元；

2）氯氣損失量減少所得到的經(jīng)濟(jì)效益。通過將裝置進(jìn)行優(yōu)化后，可以實(shí)現(xiàn)綠水的循環(huán)利用，這樣可以有效的降低氯水的流失，經(jīng)有關(guān)測(cè)算數(shù)據(jù)顯示，平均每年在這一方面節(jié)約的費(fèi)用可高達(dá)120萬元左右；

3）產(chǎn)品質(zhì)量的提高所帶來的效益。由于進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化改造，可以保證干燥后的氯氣含水質(zhì)量保持在2%以下，不但保證設(shè)備的使用壽命得到相對(duì)延長(zhǎng)，還可以使生產(chǎn)技術(shù)水平的大有效提高，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的社會(huì)效益，從而銷量也會(huì)得到有效改善。因此可以為企業(yè)間接的帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)論

總而言之，在我國(guó)的氯堿工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)事故件的處理裝置實(shí)施有效優(yōu)化，不但可以是企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益得到有效保障，還能在很大程度上是我國(guó)的氯堿生產(chǎn)技術(shù)水平得到進(jìn)一步的提高。通過實(shí)踐證明，經(jīng)過對(duì)事故氯處理裝置進(jìn)行優(yōu)化后，已經(jīng)取得了良好的成績(jī)，既提高了氯堿的生產(chǎn)技術(shù)水平，有提高了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，優(yōu)化是一項(xiàng)既漫長(zhǎng)而又兼具的系統(tǒng)性工程，因此，需要廣大科研人員與工作人員在今后的工作中對(duì)事故件氯理裝置進(jìn)行更深一步的研究與創(chuàng)新，從而開發(fā)出更高效率的事故率除氯裝置。

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