改進防塵蓋裝配質量的措施

李春彬

(哈爾濱軸承集團公司 電機軸承分廠，哈爾濱 150036)

1 防塵蓋裝配原理

帶防塵蓋軸承產品中，防塵蓋的作用是防止外部灰塵、異物侵入到軸承內部而影響軸承的使用性能。防塵蓋的裝配原理為：先將防塵蓋放入軸承密封槽內，裝配模向下運動，裝配模導向芯柱與軸承內徑通過間隙配合進行引導，裝配模的錐形工作面與防塵蓋卷邊接觸，防塵蓋卷邊受到軸向壓力和徑向張力，在兩個力的共同作用下，防塵蓋的卷邊發(fā)生卷曲進入密封槽內(圖1)。

圖1 防塵蓋裝配及變形過程圖

雖然防塵蓋的裝配過程比較簡單，但由于受密封槽、防塵蓋加工精度及裝配模等因素的影響，防塵蓋裝配依然出現各種質量問題，如活蓋、切卷邊、凹蓋、刮蓋及蓋高等。這將導致成品軸承裝入防塵蓋后產生大量的不合格品，而處理不合格品時首先要拆下防塵蓋，如果拆防塵蓋的過程中導致保持架變形，整套軸承都需要拆套，造成更大的損失。

2 防塵蓋裝配質量問題分析

防塵蓋結構如圖2所示，改進前防塵蓋裝配模結構如圖3所示。

圖2 防塵蓋

圖3 防塵蓋裝配模

防塵蓋裝配質量問題主要有以下幾方面。

(1)活蓋?；钌w是指防塵蓋裝配后不牢固，相對外圈可以產生運動。密封槽直徑尺寸偏大或者防塵蓋外徑D防和防塵蓋的寬度H防尺寸偏小，都會造成軸承套圈密封槽和防塵蓋配合間隙過大，裝配時壓不到位，產生活蓋。

(2)切卷邊。切卷邊是指防塵蓋裝配模的錐形工作面切到了防塵蓋的卷邊，形成了深淺不一的環(huán)狀或局部弧形切痕。這是由于防塵蓋卷邊內徑D防1的尺寸小于圖紙規(guī)定的要求，裝配時防塵蓋裝配模的錐形工作面先切到了防塵蓋的卷邊，導致出現切卷邊問題。

(3)凹蓋。凹蓋是指防塵蓋上某點或局部向下凹陷。這是由于防塵蓋的強度不夠，或者軸承套圈密封槽和防塵蓋之間沒有配合間隙，強行進行裝配，導致防塵蓋出現向下的扭曲變形，形成凹蓋。

(4)刮蓋。刮蓋是指防塵蓋的內徑d防和內圈外徑之間產生摩擦，嚴重時影響軸承旋轉靈活性，甚至卡死。這是因為防塵蓋的內徑d防相對于外徑D防產生了偏心；或者防塵蓋裝配模導向芯柱d裝發(fā)生磨損，導致定位不準，防塵蓋裝配時發(fā)生了偏移，產生刮蓋。

(5)蓋高。蓋高是指防塵蓋裝配后出現高出軸承端面的現象，這是防塵蓋裝配過程中最難解決的問題。當密封槽和防塵蓋配合間隙較大，或密封槽變形時，按正常壓力裝配防塵蓋時會出現活蓋現象，因此，為了防止防塵蓋松動，采取加大裝配壓力的方法，但往往又導致防塵蓋變形，某一點高出軸承套圈端面，出現蓋高問題。

3 解決措施

解決防塵蓋裝配質量問題，除了嚴格控制軸承套圈和防塵蓋的質量，確保密封槽和防塵蓋的尺寸公差達到圖紙規(guī)定的公差要求，另外，還可以通過改進防塵蓋裝配模的方法，來解決防塵蓋裝配過程中產生的各種質量問題。針對以上出現的裝配問題，采取的相應解決措施如下。

(1)增大防塵蓋裝配模錐形工作面角度，改成45°，同時把裝配模的限位高度增加(如6204-2Z軸承，將限位高度由1.35 mm增加到1.55 mm)。這樣使防塵蓋卷邊的徑向張力加大，有利于卷邊彎曲進入密封槽內，解決防塵蓋裝配不到位產生的活蓋問題。

(2)縮小防塵蓋裝配模直徑D裝1，使其與防塵蓋卷邊內徑的尺寸一致，裝配時防塵蓋裝配模的錐形工作面就不會切到防塵蓋的卷邊，從而解決了切卷邊的問題。

(3)減小防塵蓋裝配模錐形工作面角度，改成35°，或者減小裝配時的壓力，這兩種方法都會使防塵蓋卷邊的徑向受力減小，可以解決凹蓋問題。

(4)如果是防塵蓋偏心造成的刮蓋，只能通過更換防塵蓋進行解決；如果是防塵蓋裝配模導向芯柱磨損造成的刮蓋，可以通過更換合格的裝配模進行解決。

(5)為解決蓋高問題，改進了防塵蓋裝配模，改進后裝配模結構如圖4所示。改進后裝配模在工作時，D裝1的平面不起限位作用，模具繼續(xù)向下移動，依靠D裝2的平面限位，則D裝1的平面將直接壓到防塵蓋高出的部分，直到D裝2的平面壓到內套端面為止，在D裝1平面作用下，防塵蓋高出軸承端面的部分將被壓平，蓋高問題得以解決[1]。

圖4 改進后的防塵蓋裝配模

4 結束語

采取上述解決方法，基本上能夠解決防塵蓋裝配過程中產生的各種質量問題，保證產品質量，而且改進的裝配?？梢岳迷醒b配模進行改制，節(jié)約了成本，具有良好的推廣價值。