中長(zhǎng)股線免上漿工藝的思考

摘 要:為減低生產(chǎn)成本，我公司對(duì)中長(zhǎng)股線免上漿技術(shù)進(jìn)行了研發(fā)思考，認(rèn)為解決靜電問(wèn)題，上抗靜電劑;控制好紗線的回潮率;抗靜電劑及回潮必須均勻就可能解決免上漿技術(shù)。并計(jì)算了免上漿后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

1產(chǎn)生背景

近幾年來(lái)，隨著各項(xiàng)社會(huì)成本和生產(chǎn)成本的增加，紡織企業(yè)的利潤(rùn)逐年減少，給企業(yè)今后的發(fā)展帶來(lái)很大的障礙，許多企業(yè)甚至瀕臨倒閉的邊緣，更談不上對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，加強(qiáng)內(nèi)部成本核算成為企業(yè)精細(xì)化管理的一個(gè)非常重要的內(nèi)容。加之，紡織全行業(yè)廢水排放量已占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的7.5％，印染廢水作為紡織工業(yè)的主要污染源，約占紡織行業(yè)廢水排放量的80％。少用、不用PAV，采用環(huán)保漿料上漿，對(duì)實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和節(jié)能減排工作具有舉足輕重的意義。據(jù)悉，早在1996年，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)就已提出“少用、不用PVA”，如今少用PVA的理念已形成，在應(yīng)用技術(shù)上也取得了成效。

紡織企業(yè)生產(chǎn)成本中占主要份額的是原紗成本和漿料成本，其中漿料成本占物料耗用的1/3～1/2。為了生存與發(fā)展，重新尋求優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能低耗的途徑，成為集中關(guān)注的焦點(diǎn)。摸索低成本節(jié)能上漿的經(jīng)驗(yàn)，成為很多紡織企業(yè)共同研究的方向。

化纖織造公司中長(zhǎng)布在織造前經(jīng)紗須進(jìn)行上漿，但是通過(guò)一定時(shí)期的生產(chǎn)情況，可以看出以下幾點(diǎn)。

(1)能耗大。蒸汽使用量每月都在300t以上，要耗50t標(biāo)煤。

(2)蒸汽浪費(fèi)兩大。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，漿紗為獨(dú)家用汽，因?yàn)椴贿B續(xù)作業(yè)，特別是在非供暖季節(jié)，管道途中小號(hào)蒸汽更大，漿紗車(chē)間每月蒸汽實(shí)際使用量在160t左右，而須供應(yīng)的蒸汽量為300t。

(3)股線產(chǎn)品強(qiáng)力不是特別差，有不上漿的可能。

(4)不上漿可以節(jié)約漿料，降低成本。

2技術(shù)關(guān)鍵

低成本節(jié)能上漿是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)，能否做好是企業(yè)管理水平的綜合體現(xiàn)。2008年6月，公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)提出了股線免上漿工藝這個(gè)課題。課題一經(jīng)提出，公司就組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，大家認(rèn)為，以下方案可以解決股線免上漿技術(shù)。

(1)解決靜電問(wèn)題，上抗靜電劑。把產(chǎn)生的電荷迅速泄漏掉是抗靜電的有效方法，消除靜電可用消電器，也可迅速向大地泄漏。同時(shí)在材料外部噴灑。浸漬式涂布抗靜電劑，一般是暫時(shí)性的，不耐久。消除靜電的方法有許多種，常見(jiàn)的抗靜電劑法，即用抗靜電劑對(duì)纖維及其織物表面處理，降低纖維的比電阻，從而提高抗靜電性，以消除靜電?？轨o電劑大多數(shù)為表面活性劑，它具有極性基團(tuán)，可以吸濕，使聚合體的表面電阻減小，加快靜電荷的散逸。目前，抗靜電劑品種很多，按離子型分類(lèi)法，主要有陰離子型、陽(yáng)離子型、兩性及非離子型四種抗靜電劑。

紡絲油劑對(duì)滌綸長(zhǎng)絲質(zhì)量及加工性能的影響由于滌綸長(zhǎng)絲與天然纖維不同，它吸濕性差，摩擦后容易產(chǎn)生靜電效應(yīng)，因此在紡絲過(guò)程中必須進(jìn)行上油處理，使絲條潤(rùn)滑而不產(chǎn)生靜電效應(yīng)，確保紡絲正常進(jìn)行。特別是對(duì)高速紡絲來(lái)說(shuō)，紡絲油劑非常重要。高速紡絲條件下纖維取向度和結(jié)晶度較高，吸收油劑的效果較差，且拉伸變形溫度較高，因此所用的油劑必須具有高度的滲透性、耐高溫性和在熱板上不生成“雪花”積聚物等性能，這樣才能保障變形絲質(zhì)量及其染色性均勻。油劑的平滑性與內(nèi)拉伸變形張力關(guān)系密切，如果油劑摩擦系數(shù)大，拉伸過(guò)程中，加捻張力低且波動(dòng)大，氣圈不穩(wěn)，絲易跳動(dòng)，導(dǎo)致熱定型不均勻，解捻張力過(guò)大，假捻器前后張力變動(dòng)大，易發(fā)生緊點(diǎn)、斷頭，造成拉伸變形絲性能下降，因此油劑必須具備良好的乳化穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性及平滑性。

(2)控制好紗線要有一定的回潮率?；爻甭示褪抢w維含水重量占纖維干重的百分比。影響回潮率的因素很多，一定要分析各方面的因素，控制好回潮率。漿紗回潮率與環(huán)境濕度有顯著的線性關(guān)系，車(chē)速越快，烘筒溫度越低，漿紗回潮率變化越大。對(duì)紗線進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)測(cè)，采用紅外線溫度監(jiān)測(cè)，能更好地控制漿紗回潮率。

(3)抗靜電劑及回潮必須均勻。紡絲油劑對(duì)滌綸長(zhǎng)絲質(zhì)量及加工性能的影響由于滌綸長(zhǎng)絲與天然纖維不同，它吸濕性差，摩擦后容易產(chǎn)生靜電效應(yīng)，因此在紡絲過(guò)程中必須進(jìn)行上油處理，使絲條潤(rùn)滑而不產(chǎn)生靜電效應(yīng)，確保紡絲正常進(jìn)行。特別是對(duì)高速紡絲來(lái)說(shuō)，紡絲油劑非常重要。高速紡絲條件下纖維取向度和結(jié)晶度較高，吸收油劑的效果較差，且拉伸變形溫度較高，因此所用的油劑必須具有高度的滲透性、耐高溫性和在熱板上不生成“雪花”積聚物等性能，這樣才能保障變形絲質(zhì)量及其染色性均勻。油劑的平滑性與內(nèi)拉伸變形張力關(guān)系密切，如果油劑摩擦系數(shù)大，拉伸過(guò)程中，加捻張力低且波動(dòng)大，氣圈不穩(wěn)，絲易跳動(dòng)，導(dǎo)致熱定型不均勻，解捻張力過(guò)大，假捻器前后張力變動(dòng)大，易發(fā)生緊點(diǎn)、斷頭，造成拉伸變形絲性能下降，因此油劑必須具備良好的乳化穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性及平滑性。

漿紗回潮率主要受吸漿率、烘簡(jiǎn)溫度、車(chē)速、紗線材質(zhì)、紗線號(hào)數(shù)、覆蓋率、密度、環(huán)境濕度、漿紗風(fēng)機(jī)排風(fēng)量等因素的影響。要控制好漿紗回潮率，就要對(duì)其影響因素的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行有效控制。每一項(xiàng)因素的失控，都會(huì)對(duì)最終的漿紗回潮率產(chǎn)生很大影響。因此，漿紗回潮率控制好并不是容易的事情，尤其在自動(dòng)化程度不高的漿紗機(jī)上。重視漿紗回潮率控制，是穩(wěn)定和提高漿紗質(zhì)量的重要舉措。

3達(dá)到效果

中長(zhǎng)股線產(chǎn)品執(zhí)行免上漿工藝后，不再使用漿料和蒸汽，人力、物理、能耗均大幅度下降。

(1)效率與上漿時(shí)相比無(wú)顯著下降。

(2)對(duì)于下工序(染色)免去了退漿工序，降低了染色成本，也減少了退漿所造城的廢水對(duì)于環(huán)境的污染，而且對(duì)我們本廠也避免了沖洗漿鍋漿桶等廢水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

(3)直接造成的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)下面的報(bào)表分析可以清晰地看出年經(jīng)濟(jì)效益為576165.6元(32.25萬(wàn)米/月×12個(gè)月×1488.8元/萬(wàn)米)

參考文獻(xiàn)

[1]周永元．紡織漿料學(xué)[M]．北京:中周紡織出版社，2004:235～252．

[2]魏煥卿．深化高壓卜漿丁藝推動(dòng)漿紗技術(shù)發(fā)展[J]．棉紡織技術(shù)，2001，29(5):5～7．

[3]張斌，周永元．漿紗污染與環(huán)境保護(hù)’[J]．棉紡織技術(shù)，2003，3l(7):17，20．

[4]何小東，孫景濤．郭臘梅．滌棉混紡紗不用PVA上漿丁藝探討[J]．棉紡織技術(shù)，2003．31(7):9～12．