電鍍廢水處理及回用工藝淺析

摘#8195;要 文章介紹了某企業(yè)電鍍廢水的先進(jìn)處理工藝技術(shù)，以及實現(xiàn)了面對社會的快速發(fā)展中，各企業(yè)不斷涌現(xiàn)的同時，不增加對外界環(huán)境的污染，廢水處理在實現(xiàn)高指標(biāo)排放的同時要求60%的廢水經(jīng)處理后直接回用于生產(chǎn)線上。

關(guān)鍵詞 電鍍廢水；離子交換；反滲透；中水回用

中圖分類號 X7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)031-0173-01

面對社會的高速發(fā)展的同時，面臨各種行業(yè)對環(huán)境的污染也越來越嚴(yán)重，為了發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時也要注意環(huán)境的保護(hù)，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展，國家對各行業(yè)排放的污染物質(zhì)排放指標(biāo)也越來越嚴(yán)格，本文主要介紹某企業(yè)電鍍廢水如何處理到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（21900-2008）“新建企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)的要求和《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，并實現(xiàn)60%的廢水經(jīng)處理后直接回用于生產(chǎn)線上，且要求自動化程度高、出水穩(wěn)定。

1 廢水的進(jìn)水水質(zhì)及水量。

某企業(yè)車間產(chǎn)生電鍍廢水量為830 m3/d。把廢水進(jìn)行濃厚液與清洗液濃厚液收集后，該企業(yè)電鍍廢水為以下水質(zhì)：

1）雜水系廢水：水量228 m3/d，主要污染物含量：CODCr 50 mg/L。

2）高濃度六價鉻廢水 ：水量181 m3/d，主要污染物含量：六價鉻1#8198;950 mg/L。3）低濃度六價鉻廢水：水量70 m3/d，主要污染物含量：六價鉻5-10 mg/L。4）三價鉻廢水：水量73 m3/d，主要污染物含量：三價鉻150-180 mg/L。5）含鎳廢水：水量116 m3/d，主要污染物含量：Ni2+200 mg/L。6）含銅廢水：水量44 m3/d，主要污染物含量：Cu2+180-230 mg/L。7）化學(xué)鎳廢水：水量118 m3/d，主要污染物含量：CODC 200-300 rmg/L、Ni2+300 mg/L。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，該企業(yè)廢水排放執(zhí)行如下要求：

1）含電鍍鎳廢水要求在線回用，六價鉻要求零排放。2）廠區(qū)總排放口廢水排放達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（21900-2008）“新建企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)的要求和《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)指標(biāo)為總鉻≤1.0 mg/L、六價鉻零排放、總鎳≤0.5 mg/L、COD≤30 mg/L、BOD5≤6 mg/L、總銅≤0.5 mg/L。3）廢水總水量要求回用率達(dá)到60%。

2 回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)企業(yè)回用水的標(biāo)準(zhǔn)，回用水達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)主要為電導(dǎo)率出水≤450 μS/cm2，即可回用于車產(chǎn)生產(chǎn)。

3 電鍍廢水處理工藝及說明

1）含鉻廢水處理。六價鉻廢水指的是含粗化、裝飾鉻及六價鉻的掛具剝離產(chǎn)生的廢水。本項目六價鉻廢水主要來自粗化、中和、鉻電鍍、電解鈍化、鉻電鍍剝離等工序。主要污染物為PH、Cr6+；三價鉻廢水主要來自三價鉻電鍍（黑、白）等工序。主要污染物為PH、Cr3+；六價鉻廢水需進(jìn)行單獨處理，分為低濃度廢水和高濃度廢水，低濃度廢水經(jīng)過離子交換后回用于生產(chǎn)線。高濃度廢水經(jīng)過還原后，化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑，將廢水中Cr6+還原成Cr3+，再加堿調(diào)整pH值，形成Cr（OH）3沉淀除去。投加堿中和沉淀后進(jìn)入RO膜處理系統(tǒng)，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。

廢水中Cr6+實行“零排放”，本工藝把還原沉淀后的廢水分為低濃度六價鉻廢水和高濃度六價鉻廢水。低濃度六價鉻廢水經(jīng)過一級RO和兩級納濾后，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)線，濃水鎳離子含量大于10 g/L后回用與生

產(chǎn)線。

高濃度六價鉻進(jìn)過還原后，進(jìn)入混凝沉淀池。廢水經(jīng)過沉淀后的廢水再進(jìn)入到RO膜廢水處理系統(tǒng)，RO膜產(chǎn)水回用與生產(chǎn)線，RO膜濃水蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶后固體交由有資質(zhì)的固廢處理公司處理。

具體處理工藝流程如下：

①低濃度六價鉻廢水處理工藝圖如下：低價六價鉻廢水→含六價鉻廢水池→精密過濾器→陽離子交換塔→陰離子交換塔→陰離子交換塔→回用于生產(chǎn)。②高濃度六價鉻廢水工藝流程圖如下：高濃度六價鉻廢水→含六價鉻廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→清水池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。③三價鉻處理工藝流程如下：含三價鉻廢水→含三價鉻廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→清水池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。

2）含鎳廢水在線回用。含鎳廢水主要來自閃鍍鎳、半光鎳電鍍、高硫鎳電鍍、光鎳電鍍、啞光鎳電鍍、微孔鎳電鍍后的水洗工序。主要污染物為PH、Ni2+。

鎳屬于第一類污染物，需單獨收集后進(jìn)入兩級RO膜處理系統(tǒng)，濃液與產(chǎn)分別進(jìn)入生產(chǎn)線。

含鎳廢水→含鎳廢水池→一級膜系統(tǒng)→二級膜系統(tǒng)→三級膜系統(tǒng)→濃水回用于生產(chǎn)線。

3）含化學(xué)鎳廢水處理。含化學(xué)鎳廢水主要來自浸泡除油、化學(xué)鎳水洗、銅鎳剝離后水洗工序。主要污染物為PH、Ni2+、COD；化學(xué)鎳廢水中污染物成分較復(fù)雜，主要是鎳以絡(luò)合態(tài)形式存在，一般加堿沉淀法無法將其去除。廢水中含有有機(jī)物，且可生化性不太好。

反滲透（RO）濃液COD較高，故將此濃液排至含化學(xué)鎳廢水池，與化學(xué)鎳廢水一起進(jìn)行處理。

本處理工藝主體采用高級氧化處理工藝。Fenton法是利用催化劑、或光輻射、或電化學(xué)作用，通過H2O2產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（﹒OH），對有機(jī)物和絡(luò)合物進(jìn)行降解。

處理流程為：含化學(xué)鎳廢水→含化學(xué)鎳廢水池→陽離子交換塔→陰離子交換塔→混凝反應(yīng)槽 →沉淀池→清水池→生化系統(tǒng)。

4）雜系水的處理。雜系水主要來自催化、解膠、活性化、置換銅、堿性電活化等工序后的水洗段。主要污染物為PH、SS、COD及少量離子態(tài)重金屬，一般COD濃度較低。

含銅廢水主要來自硫酸銅鍍后水洗工段。主要污染物為PH、Cu2+；其處理方法與雜系水處理方法類似，故兩股水合在一起進(jìn)行處理。

除了以上幾種廢水以外，含鉻、含鎳廢水預(yù)處理出水、超濾濃液一并排入雜系水調(diào)節(jié)池中，與雜系水一起處理后進(jìn)入后續(xù)回用水處理

系統(tǒng)。

處理流程為：含銅及雜系廢水→雜系廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。

5）COD處理系統(tǒng)。本處理來自化學(xué)鎳、三價鉻、六價鉻和雜水系廢水中主要的有機(jī)物和氨氮等，處理流程如下：含化學(xué)鎳處理水及RO膜濃水→中間水池→水解酸化池→接觸氧化池→BAF濾池→中間水池→活性炭塔→排放池。

4 結(jié)束語

1）該處理工藝綜合考慮廢水狀況、相關(guān)試驗情況、處理要求、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性等相關(guān)因素，并結(jié)合國內(nèi)部分電鍍生產(chǎn)企業(yè)純水及廢水處理設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗，對各種處理工藝進(jìn)行了分析比較，為廢水處理及回用系統(tǒng)選擇最佳的工藝。2）該工藝低濃度六價鉻廢水回收系統(tǒng)采用，離子交換的方法。離子交換樹脂不單止具有強(qiáng)大的重金屬富集分離的能力，脫鹽方面也十分良好。3）廢水處理系統(tǒng)電氣控制采用控制值班室主電控柜、現(xiàn)場控制箱、上位計算機(jī)人機(jī)界面監(jiān)控等三地控制方式，通過上位計算機(jī)可視化人機(jī)界面及相關(guān)控制程序?qū)φ麄€廢水處理系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行自動化監(jiān)控和管理，實現(xiàn)整個廢水處理站的自動化運(yùn)行，確保了廢水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行

參考文獻(xiàn)

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