三礦十號(hào)井地面煤場(chǎng)分煤系統(tǒng)的優(yōu)化改造

摘#8195;要 介紹了地面煤場(chǎng)分煤系統(tǒng)的優(yōu)化改造，以機(jī)尾為中心，采用可旋轉(zhuǎn)的新型分煤膠帶，完善了系統(tǒng)，增設(shè)振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)煤場(chǎng)的全范圍均勻儲(chǔ)煤，省去了擴(kuò)散原煤的推土機(jī)，大大提高了地面生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。

關(guān)鍵詞 地面煤場(chǎng)；分煤系統(tǒng)；優(yōu)化

中圖分類號(hào) TD 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)031-0159-01

礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)著原煤從井下提升至地面后的運(yùn)輸、篩選、儲(chǔ)存及裝載外運(yùn)等任務(wù)，是保證煤炭?jī)?chǔ)裝銷售的關(guān)鍵，十分重要。

1 原有地面生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

三礦十號(hào)井原有2套地面生產(chǎn)系統(tǒng)：1）戊組立井內(nèi)裝備1對(duì)1t非標(biāo)罐籠，井下原煤裝礦車推入罐籠提升至地面，由井上翻煤架卸入戊組儲(chǔ)煤場(chǎng)后由推土機(jī)擴(kuò)散開(kāi)。2）十號(hào)新井裝備1對(duì)4 t箕斗，井下原煤由箕斗提升至地面卸載樓受煤倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)1臺(tái)甲帶給煤機(jī)，煤炭經(jīng)傾角11°，長(zhǎng)度60 m的膠帶運(yùn)輸走廊卸入已組儲(chǔ)煤場(chǎng)后，再用推土機(jī)向外擴(kuò)散開(kāi)，戊組、已組儲(chǔ)煤場(chǎng)的煤用鏟車裝汽車外運(yùn)。

2 存在問(wèn)題

原有的地面低效高耗生產(chǎn)系統(tǒng)已無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)要求。具體表現(xiàn)為：1）為了能夠解決礦井通風(fēng)風(fēng)量制約生產(chǎn)能力提升的瓶頸問(wèn)題，將戊組井改為專用回風(fēng)井，不再提升原煤，原來(lái)經(jīng)過(guò)戊組井提升的煤通過(guò)井底聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)至主井提升，因此，主井將分別提升戊組煤、已組煤、庚組煤，現(xiàn)有的地面系統(tǒng)無(wú)法解決分煤種儲(chǔ)存的為題。2）原有地面生產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有布置原煤篩分系統(tǒng)，無(wú)法進(jìn)一步提高礦井原煤品質(zhì)。

3 技術(shù)方案

撤掉原戊組井煤架，在新井膠帶運(yùn)輸走廊落煤電處下增設(shè)1臺(tái)震動(dòng)篩，井下不同煤種的煤經(jīng)立井提升至地面后，在落煤點(diǎn)處經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后，大塊矸石與塊煤由手選膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，手選后卸入矸石倉(cāng)，篩分下的原煤經(jīng)1部轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到1部鋼構(gòu)旋轉(zhuǎn)分煤膠帶上，旋轉(zhuǎn)膠帶是在轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶卸載處設(shè)有1旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)分煤膠帶機(jī)尾座于旋轉(zhuǎn)支座上，機(jī)頭處設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，沿半徑40 m，弧長(zhǎng)45 m的圓弧軌道，以機(jī)尾支座為原點(diǎn)，可旋轉(zhuǎn)44°，將不同煤種，分別分布在儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi)不同地點(diǎn)儲(chǔ)存。

采用現(xiàn)有的新井膠帶運(yùn)輸走廊落煤點(diǎn)4根立柱為依托，搭建篩分樓，分2層，上層裝設(shè)振動(dòng)篩，對(duì)原煤進(jìn)行篩分，下層北部安裝手選膠帶運(yùn)輸走廊，對(duì)篩分后的塊狀煤、矸在手選膠帶上選矸，下層南部安裝1部運(yùn)輸膠帶，將篩分下來(lái)的原煤運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)煤場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)膠帶運(yùn)輸機(jī)上，在儲(chǔ)煤場(chǎng)分煤種進(jìn)行均勻分煤。

該方案實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)煤場(chǎng)全范圍均勻分煤，無(wú)需推土機(jī)配合擴(kuò)散原煤，并能對(duì)原煤進(jìn)行篩選；資金投入較少，分煤效果良好，效率高、能耗低，充分滿足現(xiàn)階段三礦十號(hào)井的生產(chǎn)需要，

4 可行性分析

4.1 系統(tǒng)構(gòu)成

系統(tǒng)構(gòu)成煤類處理流程圖如圖1。

4.2 主要功能

1）篩選。由主井提升的原煤經(jīng)井口受煤倉(cāng)，倉(cāng)下給煤機(jī)，煤樓膠帶至振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篦網(wǎng)將大塊矸石，煤塊濾除，匯集到手選膠帶上，由人工進(jìn)行手選，矸石被檢出，落入矸石倉(cāng)，塊煤由手選膠帶運(yùn)輸機(jī)前運(yùn)，落入塊煤煤倉(cāng)中。2）煤炭分布。經(jīng)振動(dòng)篩篩分出的煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶、旋轉(zhuǎn)膠帶，由于膠帶圍繞機(jī)尾作圓弧運(yùn)動(dòng)，煤炭的卸載點(diǎn)位置可沿機(jī)頭弧線上作連續(xù)分布，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況可以靈活分布煤炭。3）煤種分儲(chǔ)。由于旋轉(zhuǎn)膠帶可以圍繞機(jī)尾作圓周運(yùn)動(dòng)。機(jī)頭卸載位置，可以根據(jù)需要布置在不同的地點(diǎn)，因此，對(duì)于井下生產(chǎn)不同的煤種，如己組煤、庚組煤，機(jī)頭卸載點(diǎn)可以選定在不同的區(qū)域內(nèi)，對(duì)不同的煤種分時(shí)段運(yùn)輸，分區(qū)域卸載，達(dá)到煤種分儲(chǔ)的要求。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

優(yōu)化后的系統(tǒng)投入運(yùn)行后，原有的兩套儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)合為一套地面生面系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)為戊組井混合井變更為回風(fēng)井提供了前提條件，省去了1套提升系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

5.1 電費(fèi)節(jié)支創(chuàng)效

戊組井提升系統(tǒng)撤銷以后，節(jié)省電費(fèi)為：電機(jī)功率為155 W，按全年

300 d生產(chǎn)日，每日提升時(shí)間16 h計(jì)，全年電費(fèi)需155×300×16=744#8198;000 kW·h。戊組煤經(jīng)新井提升所多耗的電量：戊組煤年提升25萬(wàn)t，所占新井提升時(shí)間為250#8198;000×1.5/6×5=1#8198;250 h，所耗電量為500 kW×1#8198;250 h=625#8198;000 kW·h。兩者比較，全年可省電119#8198;000 kW·h，節(jié)省電費(fèi)為119#8198;000 kW·h×０.6元/kW·h =7.14萬(wàn)元。

5.2 人工成本下降

新的地面生產(chǎn)系統(tǒng)投入使用以后，減少的戊組井提升系統(tǒng)人員包括：絞車司機(jī)、上下井口信號(hào)、把鉤、推車工及系統(tǒng)維護(hù)人員共48人，另外原兩套采煤架操作人員8人，另外新的儲(chǔ)煤系統(tǒng)省去推土機(jī)司機(jī)8人，總計(jì)64人，按每人月工資平均為2#8198;500元，則全年節(jié)省工人工資64×2#8198;500×12=192萬(wàn)元。

5.3 原材料節(jié)支

1）原戊組井一年運(yùn)行所需的材料清耗包括：更換主提升鋼絲繩費(fèi)用16萬(wàn)元，各類潤(rùn)滑油投入1.2萬(wàn)元，機(jī)械電控系統(tǒng)維護(hù)5萬(wàn)元，井口維護(hù)及各類試驗(yàn)費(fèi)用3萬(wàn)元，原兩套翻煤架一年運(yùn)行投入的鋼絲繩，鋼材等3萬(wàn)元，共計(jì)：29.2萬(wàn)元。2）新系統(tǒng)運(yùn)行后省去的推土機(jī)費(fèi)用：推土機(jī)每日3班消耗的油量為：22 L/臺(tái)班×4h×4臺(tái)班=352 L。全年所耗油量為：352 L/d×300d=105#8198;600 L。節(jié)省油費(fèi)為：105#8198;600 L×6元/L=63.36萬(wàn)元。3）每年推土機(jī)維護(hù)費(fèi)用為2萬(wàn)元原材料節(jié)支共計(jì)94.56萬(wàn)元。

合計(jì)上述3項(xiàng)評(píng)價(jià)，新的地面生產(chǎn)系統(tǒng)投入使用后，一年可節(jié)支降耗，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益為：7.14﹢192﹢94.56=293.7萬(wàn)元。

6 結(jié)束語(yǔ)

三礦十號(hào)井地面煤場(chǎng)分煤系統(tǒng)優(yōu)化后，解決了原兩套儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)并存造成的安全事故隱患多、能耗高、效率低以及人員投入多等問(wèn)題，改變了十號(hào)井原地面生產(chǎn)系統(tǒng)不適應(yīng)安全生產(chǎn)的局面，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦安全規(guī)程.北京:煤炭工業(yè)出版社，2011.

[2]大洪溝煤礦本質(zhì)安全管理體系風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè).神華新疆公司大洪溝煤礦，2009.

作者簡(jiǎn)介

李鵬飛，中平能化集團(tuán)三礦機(jī)電一隊(duì)主管技術(shù)員，助理工程師。

張水旺，中平能化集團(tuán)三礦機(jī)電一隊(duì)黨支部書(shū)記，工程師。