導料板采用線切割加工之后的功能

摘#8195;要 本文分析了常見導料板的結(jié)構(gòu)及加工方法和特點，敘述了導料板的線切割加工方法，說明了導料板采用線切割加工方法之后，能夠消除模具鉗工技術(shù)水平的影響，起到了條（帶）料送進暢通、送料步距準確的作用，特別是解決了導料板對無導向側(cè)刃的導向作用，簡化了側(cè)刃定距級進模沖裁厚料的模具結(jié)構(gòu)和加工及刃磨方法。

關(guān)鍵詞 導料板；線切割加工；條料導正；側(cè)刃導向

中圖分類號 TB 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)031-0156-01

導料板在沖裁模中的作用是：對條（帶）料進行送進方向的導正，以控制條（帶）料向前送進時的左右擺動。在側(cè)刃定距的沖裁級進模的中，導料板還可以對條（帶）進行送進方向的步距進行控制。在側(cè)刃定距的沖裁級進模的中，按照不同的加工方法，導料板對條（帶）進行送進方向的定距有三種常見的結(jié)構(gòu)。究竟哪一種結(jié)構(gòu)能使模具結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使條（帶）料導向精度和定距精度高、使用壽命長，并且可以對無導向的側(cè)刃進行導向，這就是本文要研究的問題。

1 常見的導料板結(jié)構(gòu)及加工方法和特點

1）不淬火導料板的加工方法和特點。不淬火的導料板常用的加工方法是：將導料板的外形全部加工成形，由模具鉗工組裝，模具鉗工組裝時，在凹模表面上調(diào)整導料板之間的間距和前后方向的相對位置。當導料板之間的間距和前后方向的相對位置調(diào)整好后，再用平行夾夾緊，從凹模底面向?qū)Я习宸较蛞@銷釘孔和螺釘過孔，再鉆銷釘預孔并鉸好銷釘孔。卸下平行夾后，鉆導料板螺釘過孔和沉孔后待用。待模具間隙調(diào)整合適，并且凹模與下模座的銷釘裝入之后，再將導料板裝入凹模上表面。由于此種導料板之間的間距和前后方向的相對位置是由模具鉗工憑經(jīng)驗調(diào)整的，送料及定距精度不高，并且只能用于批量不大的生產(chǎn)之中。不淬火的導料板在級進模中控制條（帶）料送進步距時，導料板必須開有安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽。使導料板結(jié)構(gòu)復雜、加工麻煩。

2）局部淬火導料板的加工方法和特點。局部淬火的導料板，就是將導料板在級進模中控制條（帶）料送進的定位臺肩進行局部淬火，使不采用整體淬火的導料板在級進模中控制條（帶）料送進的步距，簡化導料板的結(jié)構(gòu)，保證導料板控制條（帶）料送進步距的定位臺肩硬度。導料板的加工和組裝方法與不淬火的導料板完全相同。也同樣具有送料及定距精度不高，不能用于大批量生產(chǎn)的特點。由于控制條（帶）料送進步距的臺定位肩進行了局部淬火，導料板不需要開設(shè)安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽。使導料板的結(jié)構(gòu)相對簡單。

3）整體淬火導料板的加工方法和特點。若導料板整體淬火，則先將導料板的外形加工成形且留有淬火后的修磨余量，再由模具鉗工劃線，將導料板上的螺釘過孔和沉孔及銷釘孔全部加工好之后送淬火。經(jīng)過淬火并且修磨導向表面與銷釘孔中心的相對尺寸和定位臺肩位置尺寸之后待用。待模具間隙調(diào)整合適，并且凹模與下模座的銷釘裝入之后，再將導料板裝入凹模上表面。此種導料板可以用于大批量的生產(chǎn)之中，導料板也不需要開設(shè)安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽，導料板的結(jié)構(gòu)也相對簡單。由于此種導料板導向表面與銷釘孔中心的相對尺寸和定位臺肩位置同樣是憑經(jīng)驗修磨的，送料及定距精度同樣不高，加工也很麻煩。

2 導料板的線切割加工方法及特點

1）導料板的線切割加工方法。由于現(xiàn)代加工設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是線切割加工在模具制造中的大量使用，用線切割加工導料板是一種成本不高的加工方法。采用線切割加工導料板的工藝是：將兩塊導料板合并在一起，確定并且加工毛坯的外形尺寸，由模具鉗工劃線確定銷釘和螺釘孔孔位，并鉆銷釘穿絲孔和螺釘過孔和沉孔及承料板的螺紋孔。將兩塊導料板的銷釘穿絲孔和螺釘過孔、沉孔及承料板的螺紋孔全部加工好。再將兩塊拼合在一起的導料板進行淬火，淬火達到相應(yīng)的硬度要求后，磨上下平面及及外側(cè)面和兩端面。最后進行線切割加工，先割兩塊導料板的銷釘孔，再割兩塊導料板的內(nèi)側(cè)面及側(cè)刃定距臺肩和側(cè)刃導向面，達到圖紙尺寸要求。

2）導料板線切割加工之后的特點。導料板按照上述方法加工導料板，再裝入已經(jīng)裝配好的凹模上表面之后，具有如下幾方面的特點。

①淬火后的導料板采用線切割加工后，精度較高、使用壽命長。要求淬火的導料板若采用原來的方法時，加工量大，尺寸不準，采用線切割加工方法之后，可以先淬火再進行線切割加工，不需要淬火后修磨，其尺寸的準確性好，導料板的加工精度高、使用壽命長。②導料板裝配時不受模具鉗工技術(shù)水平的限制。導料板過去是先加工導料板的毛坯，再由模具鉗工調(diào)整導料板之間的送料間距和導料板前后的相對位置，以控制送料步距。導料板的相對位置受到模具鉗工技術(shù)水平的限制。采用先淬火后線切割的方法加工后，導料板全部可以按照圖紙要求加工完畢。裝配時，可使其他模具零件全部裝配完畢，再將導料板置于凹模之上，選擇合適的銷釘裝入，再裝上緊固螺釘。導料板裝配時不受模具鉗工技術(shù)水平的限制，既可以保證導料板之間的間距，還可以使條（帶）料送進暢通，向前送進的步距也相對準確。③采用側(cè)刃定距時可以不用側(cè)刃擋塊。淬火后的導料板常采用先加工毛坯再由模具鉗工裝調(diào)后再淬火后修磨。由于此法麻煩，導料板一般都不淬火的加工方法。若不淬火的導料板采用側(cè)刃定距時，導料板必須有控制條（帶）料向前送進的定位臺肩。由于條（帶）料向前送進時多次撞擊導料板，則導料板的定位部分容易變形而影響送進步距精度。為了解決這個問題，對于不淬火的導料板一般采取兩個方法，其一是局部淬火，其二是加側(cè)刃擋塊。若采用線切割加工方法，導料板可以整體淬火，而不采用側(cè)刃擋塊，也不采用局部淬火的方法，同樣可以使導料板的定位臺肩受條（帶）料的多次沖擊而不變形，以保證條（帶）料的送進精度。④采用側(cè)刃定距時對無導向的側(cè)刃可起到導向作用。當材料厚度較厚又用側(cè)刃定距時，側(cè)刃沖切條（帶）料邊緣時承受著較大的單邊受力，使側(cè)刃向一邊移動而改變側(cè)刃沖裁間隙，條（帶）料邊緣的定位部分會出現(xiàn)毛刺。則條（帶）料送料不能到位，影響條（帶）料向前送進的步距精度，甚至送料不準。若采用導向的側(cè)刃，可以克服以上現(xiàn)象。但是采用帶導向的側(cè)刃后，側(cè)刃高度與凸模高度不一致，側(cè)刃的加工和刃磨都不方便。若采用淬火之后進行線切割加工的導料板，并且使導料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面與凹模上的側(cè)刃孔側(cè)面上下對齊。由于導料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面與凹模上的側(cè)刃孔側(cè)面上下對齊，并且高出凹模上表面，則導料板可以對與凸模高度一樣的無導向側(cè)刃進行導向。即上模下降時，側(cè)刃背面緊靠導料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面下降，側(cè)刃在導料板導向的狀態(tài)下沖裁條（帶）料邊緣時，不會因為側(cè)刃單邊受力向一邊移動而改變側(cè)刃沖裁間隙，條（帶）料邊緣的定位部分也不會出現(xiàn)毛刺，更不會影響條（帶）料向前送進步距和定位精度。當采用無導向的側(cè)刃時，側(cè)刃無導向部分的臺階加工方便。又由于無導向側(cè)刃的高度與凸模高度一致，則模具刃磨更加方便。

3 結(jié)束語

導料板采用線切割加工方法之后，簡化了導料板的結(jié)構(gòu)和加工工藝，消除了模具鉗工技術(shù)水平的影響，可以使條（帶）料送進暢通，定位準確。特別是對于無導向的側(cè)刃起到了導向作用，簡化了導料板和導向側(cè)刃的結(jié)構(gòu)和加工工藝及模具的刃磨方法。對厚料沖裁側(cè)刃定距的級進模設(shè)計有較高的參考作用。

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