如何正確使用和保養(yǎng)膠輥

膠輥?zhàn)鳛槟z印機(jī)的重要部件之一，與印品質(zhì)量有著密切的關(guān)系，因此，如何科學(xué)、正確地使用和保養(yǎng)膠輥十分重要。以1臺4色膠印機(jī)為例：該機(jī)器4個色組的整套水墨輥價(jià)值共約5萬元，若精心愛護(hù)，科學(xué)調(diào)節(jié)，其平均使用壽命可達(dá)2年；若使用不當(dāng)，其平均使用壽命將縮短為1年或半年。因此，加強(qiáng)員工的責(zé)任心、提高員工操作技能對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低維修成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展等都具有十分重要的意義。

膠輥非正常損壞的原因分析

根據(jù)筆者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。

(1)在安裝和拆卸時(shí)，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。

(2)膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。

(3)膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準(zhǔn)確傳水、傳墨。

(4)膠輥的清洗劑選擇不當(dāng)，如汽油、還原劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。

(5)膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發(fā)熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導(dǎo)致膠輥報(bào)廢。

(6)車間溫度較高，導(dǎo)致膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無法及時(shí)散熱，橡膠內(nèi)聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。

(7)油墨干燥太快、乳化嚴(yán)重，會不斷堆積在膠輥兩端，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。

(8)墨斗兩端的放墨鍵關(guān)死，造成膠輥兩端得不到油墨補(bǔ)充，使膠輥常處于干摩擦狀態(tài)而損壞。

(9)在多色印刷機(jī)中，由于某印品色數(shù)少，造成其他色組的膠輥長時(shí)間空轉(zhuǎn)，使其處于干摩擦狀態(tài)而損壞。

(10)印版拉不緊或版夾夾不緊，使印版拖梢處經(jīng)常斷裂，當(dāng)膠輥緊靠印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠輥橡膠表面就會被劃傷，導(dǎo)致膠輥報(bào)廢。

(11)膠輥保管不當(dāng)，例如，沒有避光保存等，導(dǎo)致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。

膠輥非正常損壞的原因還有很多，但只要仔細(xì)分析，找出問題的根源，就可避免膠輥的損壞。

膠輥的正確使用方法

1.正確安裝膠輥軸承

首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合機(jī)臺設(shè)計(jì)要求的軸承，并在各個配合面上均勻涂抹一層潤滑油，再用安裝軸承的專用套管對軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對軸承表面直接施力，以免損壞軸承。

2.規(guī)范調(diào)節(jié)水墨輥之間的壓力

印刷過程中，水輥、墨輥必須連續(xù)不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間，必須保持恰當(dāng)?shù)膲毫?，才能?shí)現(xiàn)油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點(diǎn)。

(1)在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。

(2)點(diǎn)動印刷機(jī)，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機(jī)靜止20秒左右，再點(diǎn)動印刷機(jī)，就可再次得到清晰的壓杠。

(3)應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。

(4)參照印刷機(jī)操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。

(5)水輥之間的壓杠寬度應(yīng)以5～6mm為宜。水輥對計(jì)量輥的壓力，一般應(yīng)以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。

(6)當(dāng)所有的水輥、墨輥壓力調(diào)好后，要及時(shí)把各個調(diào)節(jié)螺絲固定好，以免印刷機(jī)轉(zhuǎn)動后又全部跑位。

3.正確拆卸膠輥

每次拆卸膠輥時(shí)，員工之間應(yīng)經(jīng)過協(xié)調(diào)統(tǒng)一將調(diào)節(jié)螺絲松2圈，當(dāng)重新安裝膠輥時(shí)，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時(shí)還要檢查每一個軸承的質(zhì)量，如果感覺其有晃動、阻滯等情況，必須立即更換。

膠輥的正確保養(yǎng)方法

1.確保各軸套、軸座的潤滑

在實(shí)際工作中，水輥?zhàn)?、墨輥?zhàn)?jīng)常會被嚴(yán)重磨損，而軸承破碎后會軋壞滾筒，還會造成更大的損失。因此，在所有膠輥安裝前，要把膠輥兩邊的軸承、軸套、軸座、支架等用潤滑油涂抹一遍，最大限度地減輕著墨輥因串墨輥來回串動而受到的摩擦力以及其對軸承座的摩擦力。

2.印刷機(jī)各色組膠輥的保養(yǎng)

任何印刷機(jī)的膠輥，經(jīng)過2～3個月的使用后，其直徑都會逐漸變小，從而影響水、墨的準(zhǔn)確傳遞。此時(shí)，應(yīng)對印刷機(jī)各色組膠輥依次進(jìn)行保養(yǎng)，重新調(diào)節(jié)好膠輥間的壓力。

3.膠輥的清潔

膠輥應(yīng)具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優(yōu)質(zhì)膠輥表面細(xì)密、光潔。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等接觸，難免會有殘留物在膠輥上堆積。雖然每次都要把膠輥清洗干凈，但有些殘留物根本不可能完全清洗掉，時(shí)間一長，就會形成一種類似鈣質(zhì)的光滑結(jié)晶層，牢牢地附著在膠輥表面，堵塞其毛細(xì)孔，使其失去彈性、越發(fā)變硬，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，從而無法穩(wěn)定控制印品的墨色。

目前，雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液，而且效果不錯，但價(jià)格較貴，還不能被廣泛地采用。為解決這一問題，印刷企業(yè)應(yīng)經(jīng)常使用專門的起積膏、起積水來清洗膠輥，但這種方式比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且無形中加大了生產(chǎn)成本。因此，筆者認(rèn)為比較好的方法是每次洗完膠輥后，再用少量檸檬酸水洗一遍，使其表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而后再清洗干凈。

有人認(rèn)為如此小心翼翼地使用和保養(yǎng)膠輥會浪費(fèi)很多時(shí)間，豈不知古人云“磨刀不誤砍柴工”和“熟能生巧”的道理，只要長期堅(jiān)持規(guī)范化操作，不斷提高技術(shù)本領(lǐng)，自然可以化繁為簡，大大減少由此消耗的工時(shí)，讓膠輥得到更充分的利用。