淺談現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治和補(bǔ)救措施

【摘要】現(xiàn)澆板因其整體性好，抗震性強(qiáng)，在一定程度上可滿足大跨度、易分割等優(yōu)點(diǎn)使其逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的預(yù)制板，成為樓蓋的主要形式，而裂縫問題也隨之而來。本文就現(xiàn)澆板易產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行了分析，并提出一些防治和補(bǔ)救措施，從而控制現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)安全。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆板；裂縫；控制

一、現(xiàn)澆板裂縫的原因分析

（1）工程因素。第一，施工的缺陷。在施工中，現(xiàn)澆板的厚度不夠，或者混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或者配筋數(shù)量不足，或者鋼筋的放置不到位，都可能導(dǎo)致現(xiàn)澆板的撓度過大，最終導(dǎo)致現(xiàn)澆板在受彎抗拉的地方出現(xiàn)裂縫。第二，地基的不均勻沉降。在工程施工中，各工程的地質(zhì)狀況都是有差異的，在過程建設(shè)中，樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂有時(shí)也是因?yàn)榛A(chǔ)的不均勻沉降而造成的。第三，設(shè)備專業(yè)的影響。工程施工中相關(guān)的設(shè)備專業(yè)（例如電氣專業(yè)）通常將有線電視、燈具、通信等所需的管線直接預(yù)埋在現(xiàn)澆板中，對(duì)現(xiàn)澆板更不利的因素是上述管線的直徑多為3厘米左右。這樣就直接導(dǎo)致大大削弱了這一處的現(xiàn)澆板厚度，最終導(dǎo)致現(xiàn)澆板在這一處發(fā)生裂縫。（2）材料因素。比如說，骨料中含泥量太多，那么伴隨混凝土的不斷干燥，就容易產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂紋，更嚴(yán)重的情況是骨料與堿發(fā)生反應(yīng)，也導(dǎo)致了裂紋的出現(xiàn)。

二、現(xiàn)澆板裂縫的防治與控制

（1）施工措施。第一，加強(qiáng)樓板上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)。當(dāng)墊板間距放大到1.5米的時(shí)候，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就不能得到保障，因此縱橫向的墊塊間距應(yīng)限制在1米。具體措施如下：首先，樓層雙層雙向鋼筋可以設(shè)置小馬撐，縱橫向的間距不大于700毫米，尤其是對(duì)于直徑細(xì)小的鋼筋，下馬撐的間距應(yīng)該控制在不超過600毫米。其次，施工中，必須合理安排好交叉作業(yè)時(shí)間。在板底鋼筋綁扎完畢后，線管預(yù)埋和模板封鑲手頭要及時(shí)穿插作業(yè)，確保全面完成。第二，高溫季節(jié)施工的防治。在夏季高溫施工時(shí)，必須采取有效的措施來緩解混凝土升溫速度，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度變化，從而確保其平均總溫度差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于抗拉輕度。第三，預(yù)埋線管造成的裂縫防治。對(duì)于多根線管的集中處或較粗的管線，在施工中，可以增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)來加強(qiáng)，或者沿四周設(shè)置加強(qiáng)梁，依據(jù)板上開洞考慮配筋。（2）原材料控制。第一，必須嚴(yán)格控制原材料進(jìn)貨。同時(shí)嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場的砂石骨料進(jìn)行檢測，認(rèn)真按照規(guī)范控制沙子的粒徑和含泥量。第二，在材料選購中，盡量使用名牌水泥，而不使用小企業(yè)生產(chǎn)的水泥。如各種原因必須必須使用小企業(yè)生產(chǎn)的水泥，必須嚴(yán)格對(duì)水泥進(jìn)行試驗(yàn)，確定水泥的標(biāo)號(hào)及安定性。第三，嚴(yán)格按照規(guī)范控制混凝土的配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)等確定混凝土的配合比，按照規(guī)范控制水泥和水的用量，并選擇級(jí)配較好的石子，從而減小空隙率和砂率，確保減少收縮量，最終達(dá)到提升混凝土抗裂強(qiáng)度的目的。

三、現(xiàn)澆板裂縫的補(bǔ)救措施

（1）微細(xì)裂縫（裂縫寬度小于0.2mm）。通常采用表面直接處理的方法。即在微細(xì)裂縫表面直接涂膜，從而達(dá)到修補(bǔ)裂痕，完善觀感質(zhì)量的目的。（2）中小裂縫（裂縫寬度為0.2mm～0.3mm）。通常采用灌漿法。一般為低壓注漿，采取環(huán)氧類的化學(xué)漿液或水泥漿液對(duì)裂縫進(jìn)行灌注。操作時(shí)，首先進(jìn)行裂縫清理，干燥，用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入洼漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上。最后要清理表面。注漿順序一般由上往下，水平方向由一端向另一端注入。灌漿法既提高了結(jié)構(gòu)的整體性，又能有效阻止繼續(xù)開裂，防止鋼筋的進(jìn)一步銹蝕，提高安全性能。（3）大裂縫（裂縫大于0.3mm）。一般采用開槽嵌補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫。先沿裂縫V型凹槽，清除裂縫表面的灰塵、污跡，干燥后，用環(huán)氧樹脂砂漿嵌補(bǔ)到混凝土裂縫內(nèi)，環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠，水泥、砂按照一定配比混合。

總體來說，鋼筋混凝土現(xiàn)澆板同頂制板相比，它的優(yōu)點(diǎn)還是遠(yuǎn)大于缺點(diǎn)，盡管現(xiàn)澆板在施工過程中，會(huì)出現(xiàn)一些裂縫。因?yàn)楝F(xiàn)澆板的裂縫，在設(shè)計(jì)與施工過程中，能夠通過一定的措施進(jìn)行防治或者在出現(xiàn)裂縫后進(jìn)行補(bǔ)救，從而使其影響控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。所以，還是應(yīng)當(dāng)積極推廣使用現(xiàn)澆板，當(dāng)然在設(shè)計(jì)與施工過程中必須采取一些措施以減少或避免出現(xiàn)這些裂縫。

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