晉煤集團煤基多元化循環(huán)經(jīng)濟體系的構(gòu)建

【摘 要】本文對晉城煤業(yè)集團近年來依托自身資源優(yōu)勢，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，努力構(gòu)建煤基多元化循環(huán)經(jīng)濟體系的做法和成效進行了深入的總結(jié)和分析，為其他煤炭企業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略提供了一個現(xiàn)實的參考范例。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)經(jīng)濟體系；以煤為基；多元發(fā)展；經(jīng)濟效益

晉煤集團的前身為晉城礦務(wù)局，始建于1958年。公司主營煤炭開采、洗選加工、煤層氣開發(fā)利用、煤化工、煤機制造、發(fā)電等，是我國優(yōu)質(zhì)無煙煤重要的生產(chǎn)企業(yè)、全國最大的煤層氣抽采利用企業(yè)、全國最大的煤化工企業(yè)集團、全國最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)集團。當(dāng)前，晉煤集團正在按照“以煤為基，多元發(fā)展”的思路，圍繞“再造兩個新晉煤，對標(biāo)世界500強”的目標(biāo)，突出強化“煤-氣-化、煤-焦-化、煤-氣-電”三條產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，全力打造極具核心競爭力的現(xiàn)代化新型能源集團。晉煤集團結(jié)合企業(yè)資源特性和產(chǎn)業(yè)布局，將循環(huán)經(jīng)濟體系構(gòu)建與資源綜合開發(fā)利用、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸相結(jié)合，通過板塊化發(fā)展、園區(qū)化承載、集群化推進，促進企業(yè)內(nèi)部資本、資源、能量、技術(shù)等生產(chǎn)要素的循環(huán)和動脈產(chǎn)業(yè)與靜脈產(chǎn)業(yè)之間的循環(huán)，搭建產(chǎn)業(yè)鏈間的對接平臺，構(gòu)建富有晉煤特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)企業(yè)“靈巧增長”、“可持續(xù)增長”和“包容性增長”。

一、以煤為基，多元發(fā)展，加速構(gòu)建煤基多元化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

1.以“綠色開采”為核心，提升煤炭產(chǎn)業(yè)核心競爭能力，不斷夯實轉(zhuǎn)型發(fā)展基礎(chǔ)。一是依靠科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，加快現(xiàn)代化大型礦井建設(shè)，走集約化高產(chǎn)高效道路。企業(yè)加快推進新井建設(shè)，新建礦井均按照安全可靠、高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化大型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工，預(yù)計全部投產(chǎn)后，可新增產(chǎn)能3000萬噸/年以上。二是充分發(fā)揮煤炭大集團技術(shù)、管理、團隊和裝備優(yōu)勢，加強資源整合，加快整合礦井升級改造，淘汰落后生產(chǎn)工藝，促進整合礦井生產(chǎn)力水平和資源利用效率顯著提升。三是對資源枯竭的老礦實施精采細收，開展了“三下采煤”和無煤柱開采技術(shù)研究，不斷提高煤炭資源回收率。四是通過先進的洗選加工手段和完善的質(zhì)量管理體系，有效降低了煤炭產(chǎn)品中的灰分和硫分，實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)品的清潔化，提高了產(chǎn)品附加值。

2.先行先試，自主創(chuàng)新，加快煤層氣開發(fā)利用。晉煤集團早在1993年，就率先在全國開展了煤層氣開采試驗。經(jīng)過近20年的探索、創(chuàng)新和實踐，逐步形成了“井上下聯(lián)合抽采”、“采煤采氣一體化”和“三級瓦斯治理”的瓦斯治理和開發(fā)利用模式，成功開發(fā)掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適用于不同地質(zhì)條件的地面垂直井、地面叢式井、水平羽狀井的工藝和技術(shù)，形成了全國最大的地面煤層氣井群，建成了4200余口地面煤層氣井、亞洲最大的120兆瓦煤層氣發(fā)電廠和國內(nèi)最大規(guī)模的100萬立方米/日煤層氣壓縮站，形成了煤層氣勘探、抽采、輸送、壓縮、液化、化工、發(fā)電、燃氣汽車、居民用氣，實現(xiàn)了煤層氣的變廢為寶、化害為利。在此基礎(chǔ)上，晉煤集團積極加強區(qū)域合作開發(fā)煤層氣，取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。

3.實施資本運作，大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)。晉煤集團充分發(fā)揮無煙煤是優(yōu)質(zhì)化工原料的優(yōu)勢，采取合資合作和資本運作相結(jié)合的方式，在全國10個省、市控股了19家化工生產(chǎn)和銷售企業(yè)，擁有了59個生產(chǎn)廠，形成了1200萬噸/年總氨產(chǎn)能、1000萬噸/年尿素產(chǎn)能，400萬噸/年甲醇產(chǎn)能，以及部分經(jīng)濟精細化工和10萬噸/年煤制油品規(guī)模，構(gòu)建起了優(yōu)勢互補、優(yōu)勢嫁接、優(yōu)勢放大的煤化聯(lián)動發(fā)展機制，提高了煤炭資源的內(nèi)部轉(zhuǎn)化率，拓寬了煤炭資源的利潤空間，實現(xiàn)了煤化產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動發(fā)展。

4.依托煤炭、煤層氣、煤化工產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)。一是利用煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煤泥、煤矸石，大力發(fā)展建材項目，建成投運了生產(chǎn)能力為19500萬塊/年的兩座煤矸石磚廠，每年可消耗煤矸石50萬噸左右，可減少堆放占地210畝，減少粘土磚取土用地100畝。同時，利用煤矸石充填復(fù)墾工藝填溝造地，累計造田1480畝，復(fù)墾土地8.7萬余畝。二是利用企業(yè)煤炭運輸形成的巨大運力和煤層氣是高性價比清潔燃料的資源優(yōu)勢，大力發(fā)展現(xiàn)代物流貿(mào)易，目前已擁有煤層氣重型卡車，煤層氣液化、壓縮運輸槽車等煤層氣專業(yè)車輛，在山西、河南等地建設(shè)有20多座煤層氣加氣站，形成了全國最大的煤層氣重卡物流車隊。

二、項目化推進、園區(qū)化承載，構(gòu)建企業(yè)“煤-氣-化、煤-氣-電、煤-焦-化”三條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

1.加快建設(shè)大型現(xiàn)代煤化工園區(qū)，構(gòu)建“煤-氣-化”產(chǎn)業(yè)鏈。晉煤集團緊緊圍繞“煤-氣-化”一體化發(fā)展路徑，加速推進晉煤集團煤電油化運循環(huán)經(jīng)濟化工工業(yè)園項目建設(shè)。該園區(qū)以晉城礦區(qū)儲量豐富的高硫、高灰、高灰熔點“三高”劣質(zhì)煤和礦井瓦斯為原料，充分發(fā)揮劣質(zhì)煤氣化加煤層氣“兩氣合一”大于2的效果，依托現(xiàn)有的航天爐粉煤加壓氣化工藝、MTG技術(shù)，建設(shè)甲醇制清潔燃料、煤灰渣綜合利用建材等項目。同時，晉煤集團還按照“開放式經(jīng)營、市場化運作、封閉式管理”的理念，加快建設(shè)晉煤集團煤化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)。該園區(qū)以按照資源綜合利用的標(biāo)準(zhǔn)和島網(wǎng)結(jié)合的布局方式，將形成了上下游聯(lián)動、資源循環(huán)利用、產(chǎn)品多元增值的新型經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

2.加強煤層氣、煤泥、煤矸石等煤炭伴生資源開發(fā)利用，構(gòu)建“煤-氣-電”產(chǎn)業(yè)鏈。晉煤集團依托煤炭和煤層氣資源優(yōu)勢，積極發(fā)展瓦斯發(fā)電、煤泥和煤矸石坑口發(fā)電等節(jié)能環(huán)保、社會效益好的特色發(fā)電項目，擁有了23.9萬千瓦的總裝機容量，每年可發(fā)電16.73億度，消耗瓦斯約3.2億標(biāo)方。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還積極規(guī)劃建設(shè)高效率、低排放的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）坑口電廠。該電廠與普通燃煤電廠相比，具有發(fā)電效率高（可達45%左右），污染物脫除效率高（可達98%），耗水量小，燃燒前碳捕捉成本低的優(yōu)勢。項目建成后，將會進一步促進企業(yè)“煤-氣-電”產(chǎn)業(yè)鏈的綠色、高效發(fā)展。與此同時，晉煤集團成功托管了太原煤氣化集團，并通過實施對外合資合作，取得了三交一號礦井的煤炭資源控制權(quán)，為企業(yè)依托焦煤資源，發(fā)展煤焦化工、構(gòu)建“煤-焦-化”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈奠定了堅實基礎(chǔ)。

三、節(jié)能減排、循環(huán)利用，建設(shè)資源友好型、環(huán)境友好型和諧企業(yè)

1.廢水循環(huán)利用。晉煤集團堅持“廢水資源化”的方針，將礦井水、工業(yè)廢水以及生活污水回收處理，循環(huán)利用。目前，企業(yè)共建有礦井水處理廠13座，設(shè)計處理能力10萬立方米/天，出水水質(zhì)達國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，礦井水處理后用于電廠、綠化、洗煤、職工澡堂、井下除塵、景觀用水和地面灑水。

2.廢氣余熱利用。晉煤集團高度重視對廢氣余熱的治理利用。一是采用高壓靜電除塵、麻石水膜除塵或多管旋風(fēng)除塵等先進的除塵和脫硫技術(shù)，使排放廢氣全部達到國際和城市規(guī)定的200mg/Nm3以下的標(biāo)準(zhǔn)；二是積極推進熱電聯(lián)供項目，利用電廠發(fā)電時產(chǎn)生的大量余熱進行集中供熱，實現(xiàn)了能量的多級利用；三是對廢氣中的可利用物質(zhì)進行收集回收，用于化工和發(fā)電，在充分利用資源的同時有效降低了對環(huán)境的污染。與此同時，為了履行企業(yè)社會責(zé)任，建設(shè)綠色生態(tài)礦山，晉城煤業(yè)集團積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，關(guān)閉了有48年發(fā)展歷史的水泥廠；對老礦燃煤鍋爐進行了氣化改造；新建礦井的洗選加工系統(tǒng)全部實現(xiàn)封閉式加工和運輸，降低了資源損耗和環(huán)境污染；建成5個占地10.8萬畝的礦區(qū)林場，礦區(qū)綠化覆蓋率達38.51%。

煤炭企業(yè)必須緊抓當(dāng)前國家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的利好政策，不斷延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈條，做好、做精“以煤為基、多元發(fā)展”的大文章，使煤炭企業(yè)真正實現(xiàn)綠色發(fā)展、高效發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，真正實現(xiàn)資源開采、環(huán)境保護、經(jīng)濟發(fā)展三者的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，增強企業(yè)競爭力。

參 考 文 獻

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