化工企業(yè)分析化驗室安全管理制度的建立健全

摘要：在分析化驗室日常生產(chǎn)中，涉及到安全的因素是方方面面的，分析化驗室的安全是分析化驗室工作的重要內(nèi)容。本文通過對化工企業(yè)分析化驗室安全事故隱患存在的因素進行了分析總結，并從建立健全安全管理制度方面進一步說明了化工企業(yè)分析化驗室安全管理制度建立的必要性。

關鍵詞：分析化驗室 安全管理

化學企業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)，任何一個大型的化工企業(yè)都離不開分析化驗這項工作[1]，在化工企業(yè)中，分析化驗是化工企業(yè)總體設計一個重要的組成部分。分析化驗室作為化工企業(yè)分析檢驗的重要機構，對其生產(chǎn)過程控制、入廠原料、出廠產(chǎn)品質量起著至關重要的作用。分析化驗室的安全是分析化驗工作正常進行的基本保證。

化工企業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的特點，分析化驗室作為檢驗工廠產(chǎn)品質量的一道重要關口，也是技術改革的重點。隨著資金的投入逐年增多，實驗設備不斷更新，儀器和藥品也不斷增多，化驗室變得更加復雜，隨之安全隱患也越來越多[2]。在工作中如果馬馬虎虎，不遵守操作規(guī)則，不但分析化驗會失敗，還可能造成事故，不但國家財產(chǎn)受到損失，還會損害人的健康，所以必須十分重視安全問題。安全是貫穿整個分析化驗過程中十分重要的任務，決不能麻痹大意。

1 引起分析化驗室安全事故的原因

分析化驗室存在專業(yè)職能單位具有的所有危險源：劇毒化學品、有毒有害廢棄物、易燃易爆化學品、精密儀器和貴重物品、眾多電器高溫設備以及日常用水用電用燃氣等等，根據(jù)美國海因里希(Heinnich WH) 災害理論模型[3]，引起分析化驗室安全事故的原因主要分為直接原因和間接原因兩個方面。

1.1 直接原因 引起分析化驗室安全事故的直接原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩大因素[4]。

1.1.1 人的不安全行為 人的不安全行為指的是在分析化驗中分析人員的精神狀況、知識水平、綜合素質、安全意識以及操作能力等。人的不安全行為因素是影響分析化驗室安全的主觀因素，必須對其進行嚴格的控制和管理。

1.1.2 物的不安全狀態(tài) 物的不安全狀態(tài)可以根據(jù)情況劃分為不安全化學環(huán)境和不安全物理環(huán)境兩大類。

①不安全化學環(huán)境因素，近年來常有下列情形：a危險化學試劑使用不當、違反操作規(guī)范，極易引起火災和爆炸。b化驗室中存放或有些生產(chǎn)中間產(chǎn)品是劇毒的，這些劇毒藥品(產(chǎn)品) 若保管不當、使用不當或處理不當，會引起環(huán)境污染及導致人身傷亡。c有毒、有害化學廢液、廢物處理不當就會污染環(huán)境，如化學廢液不經(jīng)處理直接排出，導致環(huán)境及地下水污染，隨意亂倒化學廢物、廢液導致傷及無辜，甚至必須付出很高的代價來治理環(huán)境。d有放射源的分析儀器因儲存、使用不當，工作人員經(jīng)射線照射而出現(xiàn)不同程度的各種病變反應。②不安全物理環(huán)境因素，近年來常有下列情形：a儀器設備因缺乏保護裝置和設備老化、超負荷、超載使用造成的儀器傷人和設備損壞事故；b因供電設備設施陳舊、線路老化，常發(fā)生短路、防火能力低，操作人員用電不慎，極易引起電氣火災和觸電、灼傷或電休克等事故；c分析化驗室中常要用到煤氣、氫氣、氧氣、液氨、液氮、液氦等壓縮氣體，盛裝這些氣體的容器是移動式的，搬運時的碰撞、安置時的位置不當( 烈日爆曬、靠近高溫熱源等)、使用時不慎泄漏等極易引起火災、爆炸、中毒及環(huán)境污染的事件；d因分析化驗室分布不合理或上下水管道老化，上層化驗室有忘關水龍頭或管道破裂而造成滲漏，損壞下層分析化驗室精密儀器或化學試劑的現(xiàn)象發(fā)生。

1.2 間接原因 引起分析化驗室安全事故的間接原因就是安全管理制度的缺失[5]。分析化驗室安全管理制度的缺失，會導致分析化驗人員安全意識不強，業(yè)務技能欠缺，責任心不強，存在僥幸心理，互相不配合、交接不當?shù)龋紩o平日的工作造成一系列的問題，甚至會引起事故的發(fā)生。

2 分析化驗室安全措施

分析化驗工作是化工企業(yè)生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，為了保證分析化驗工作的順利進行，必須以科學的方法管理化驗室[6]。面對實驗室安全事故的方方面面，如何避免由于各種原因引起的實驗室安全事故，及時消除安全隱患，處理解決好實驗室安全的問題，防止安全事故發(fā)生，應從以下幾方面著手進行。

2.1 建立分析化驗室安全管理制度，明確職責范圍 制度是做好分析化驗室安全管理工作的保證[7]，化工企業(yè)的首要目標是制定出規(guī)范的安全生產(chǎn)管理體制細則，科學且極具保障性的安全生產(chǎn)制度、各類規(guī)范的崗位安全管理制度、明確崗位職責范圍、內(nèi)容，要具有一定強制性和約束力，形成文件下發(fā)。這些制度包括：①儀器的管理；②化學藥品及危險品的存放與管理；③三廢處理與某些試劑的回收；④化驗室工作要求；⑤化驗室常用工具等。

2.2 建立安全崗位責任制，落實安全責任 加強安全責任，簽訂安全責任書，層層落實安全管理責任。同時向每個實驗室派發(fā)化驗室交接班記錄本、崗位安全聯(lián)檢記錄本等，記錄內(nèi)容要求檢查房屋、水、電、設備狀況，危險品存放狀態(tài)，滅火器、門窗狀態(tài)，要求分析化驗室檢查人員、安全負責人簽字。

2.3 緊抓基礎理論，進行業(yè)務技能的培訓 在新的分析化驗人員進入化驗室之前，進行必要的業(yè)務技能培訓，加強分析化驗人員對各種儀器及器皿的基本操作技能的學習，全面提高化驗人員從事分析化驗的操作技能和理論水平，使之樹立“安全操作，人人遵守”的思想[8]，從而減少因人為不安行為而發(fā)生的事故。

2.4 加強分析化驗室安全教育，進行安全培訓 安全教育是防止事故發(fā)生的預防性工作。分析化驗室工作人員要認真學習安全技術知識，強化安全意識，做好安全管理工作。定期開展安全培訓活動，組織安全教育講座，進行滅火、自救的演示，不斷提高有關人員的安全技術水平，熟練掌握事故應急處理方法，使每一個在分析化驗室工作和學習的人都具備處理突發(fā)事件的能力。

3 注重細節(jié)，健全分析化驗室安全管理制度

一切事故皆可避免，事故總在薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)?；炇颐刻於加形；返氖褂貌僮?，一個不注意的動作，一個淡化的意識，都會潛伏可能的危害發(fā)生[9]。主動從細節(jié)入手，降低“金字塔”最底層的不安全行為和不安全狀態(tài)，預防重大事故的出現(xiàn)，實現(xiàn)全員安全。

3.1 制定危險化學品精細化管理制度，落實責任制 分析化驗室應制定危險化學品精細化管理制度，實現(xiàn)入庫檢查驗收、分類存放、加強儲存養(yǎng)護管理、出庫登記、專人負責、領導聯(lián)檢等細節(jié)管理，將事故苗頭封殺于萌芽之中[10]。實施按崗位配置相應的應急物資職防裝備；對設施設備更新，實現(xiàn)自動化操作；將?；钒踩R考試、?；废嚓P作業(yè)安全生產(chǎn)禁令學習、安全作業(yè)五分鐘檢查經(jīng)?；B(tài)化等，從根本上降低因危險化學品管理使用不當而造成危害事故。

3.2 制定分析化驗室安全事故救治措施及應急處理 分析化驗室要根據(jù)工作環(huán)境，配備適當?shù)陌踩O施，建立安全報警系統(tǒng)，安裝室外事故電話，配備急救箱。為了更好的控制分析化驗室事故事態(tài)的發(fā)展，做到及時處理，及時救治，要事先制定分析化驗室安全事故救援預案。應急救援預案的編制，要根據(jù)實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)的一些不安全因素編寫，切合實際，安全有效。

4 結束語

化工企業(yè)中的分析化驗室涉及到許多精密儀器和化學試劑，要盡最大努力避免安全事故發(fā)生，保證人員安全、設備完好，不污染環(huán)境[11]，只有在實際工作中采取科學的管理方法，建立健全分析化驗室安全管理制度，將分析化驗的危險系數(shù)降到最低，為化工企業(yè)的建設和發(fā)展提供一個安全可靠的保證。

參考文獻：

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