服裝行業(yè)JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用

摘要：JIT生產(chǎn)方式（Just in time），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：JIT生產(chǎn)方式服裝行業(yè)捆包式單件流

JIT生產(chǎn)方式（Just in time），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

JIT就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制（Just in time），是日本豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認(rèn)識、研究和應(yīng)用。近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是just in time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零積壓、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

JIT生產(chǎn)方式的特點是能夠快速的應(yīng)對市場的變化。JIT生產(chǎn)方式要做到用更少的人員、更少的生產(chǎn)周期、更少的場地、更少的投資和更少的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、產(chǎn)量更高、品種更多的產(chǎn)品。

服裝行業(yè)的生產(chǎn)制作，多年來有著傳統(tǒng)的方式，目前比較普遍采用的是“捆包式”作業(yè)。這種方式基本狀況是，將一件產(chǎn)品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或一批工人制作。從前道至后道各工序，每人都集中縫制多件產(chǎn)品，然后以“捆包”方式逐道傳遞加工，完成整件產(chǎn)品。而采用JIT “單件流”的形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的工藝流程來安排生產(chǎn)，由前到后“單件流水作業(yè)”完成。形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。

比較上述兩種生產(chǎn)方式，JIT“單件流”形式有著以下應(yīng)用：①產(chǎn)品在流水線的周期短。從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于計劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。②生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量問題容易及時發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)一件可及時返工一件，不會造成大批量的不良產(chǎn)品出現(xiàn)。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過程中的不良品往往會延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn)，因不合格而造成的損失會少得多。③生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流”時生產(chǎn)效率較高。調(diào)查服裝行業(yè)中采用JIT生產(chǎn)模式的企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率同比可提高20～30%。④服裝行業(yè)的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單一的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作上易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。⑤實行“單件流”作業(yè)方式，對生產(chǎn)管理的要求進(jìn)一步提高。它必將促進(jìn)生產(chǎn)計劃和技術(shù)管理作適應(yīng)性的改善，使管理水平得以提高。⑥采用JIT生產(chǎn)方法可以減少浪費。生產(chǎn)過程中的浪費，例動作浪費、搬運浪費和無用工浪費等八大浪費是目前國內(nèi)服裝企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方法的引入，能更好的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。

實行“單件流”作業(yè)方式，是服裝行業(yè)生產(chǎn)改進(jìn)的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢。特別對于批量較大的定單，要使“單件流”發(fā)揮最大的效益，就要求流水線的各單元作業(yè)崗位具有一個基本同步的生產(chǎn)節(jié)拍，做到“平衡化”。這就要求在工藝技術(shù)策劃方面有一個良好的方案。同時，在材料、設(shè)備、人員配置方面都必須提出較高的管理要求。只有相應(yīng)管理水平跟上了，“單件流”才能真正發(fā)揮優(yōu)勢作用。

在推行“單件流”的過程中，將培養(yǎng)提高管理和技術(shù)骨干的能力水平，使他們能適應(yīng)新的作業(yè)方式和更高的工藝技術(shù)管理要求。同時也能為企業(yè)從基層培養(yǎng)一批新的工程技術(shù)管理人員（IE人員或JIT編排員），在生產(chǎn)第一線發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。

從服裝行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀可以預(yù)計，服裝生產(chǎn)作業(yè)將逐步向JIT“單件流”形式發(fā)展，它將改變目前以“捆包式”為主的狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。

作者簡介：縱瑞云，女，湖北襄陽人，職稱：助講，學(xué)歷：本科，主要研究方向：服裝設(shè)計。