大耿家立交橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)控制

摘要 本文結(jié)合工程實(shí)例，從施工技術(shù)控制、采取的措施等方面，依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，以預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工技術(shù)控制為主題，詳細(xì)闡述了現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)其主要工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工技術(shù)進(jìn)行了論述，目的在于為今后類(lèi)似工程提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆箱梁；后張法；施工；技術(shù)控制

中圖分類(lèi)號(hào) U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)051-0137-01

1 工程概況

大耿家立交橋位于哈爾濱市松北區(qū)的西北，現(xiàn)狀為環(huán)島連接202國(guó)道、哈大高速公路入城段及中環(huán)路，為五路交叉。是哈爾濱市松北區(qū)西北的重要門(mén)戶(hù)。大耿家立交橋是202國(guó)道松北段的起點(diǎn)，松花江大橋、202國(guó)道一線是哈爾濱市至黑河的主要通道，是國(guó)家骨干路網(wǎng)中重要的戰(zhàn)略公路，為保證立交的暢通和安全，橋梁工程包括匝道橋4座、設(shè)有59個(gè)橋墩臺(tái)、57孔梁，根據(jù)施工組織及工程需要我單位承包的橋梁工程箱梁施工采用現(xiàn)澆箱梁，采用支架法澆筑，支架采用滿堂腳手架?，F(xiàn)澆梁模板采用高強(qiáng)覆膜竹膠板，側(cè)模支架采用鋼支架。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，吊車(chē)吊運(yùn)至底模上，現(xiàn)場(chǎng)安裝。砼采用汽車(chē)泵泵送澆筑。澆筑過(guò)程自箱梁一端向另一端縱向分段，水平分層澆筑，澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后澆筑頂板；縱向分段長(zhǎng)度控制在5 m左右，水平分層不大于30 cm。連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力采用后張法張拉，連續(xù)箱梁塑料波紋管成孔，根據(jù)設(shè)計(jì)文件采用單端或兩端張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力-應(yīng)變雙控法控制。預(yù)應(yīng)力施工完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。

2 主要原材料質(zhì)量控制措施

主要原材料及檢驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)除應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定主要控制措施如下。

2.1 鋼筋

1）進(jìn)廠檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并按照批次進(jìn)行取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸、焊接性能、化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。

2）鋼筋焊接：加工場(chǎng)內(nèi)采用對(duì)焊連接，梁上根據(jù)鋼筋直徑采用直螺紋連接或焊接。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，平板運(yùn)輸運(yùn)到箱梁下，汽車(chē)吊吊運(yùn)到箱梁底模上。在模板上進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，焊接位置下方要鋪設(shè)鐵皮，防止焊渣掉落模板上影響模板

質(zhì)量。

3）鋼筋骨架安裝完成后安裝波紋管定位鋼筋，定位鋼筋按設(shè)計(jì)設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)直線段間距1m～1.5 m，曲線段

0.5 m～0.8 m，定位鋼筋安裝完成后穿塑料波紋管。

4）箱室人工處的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)留有足夠的長(zhǎng)度，并設(shè)置保護(hù)和警示措施。

2.2 商品混凝土

1）選用水泥以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則，我們使用哈爾濱濱西水泥。

2）配置混凝土所用的款物摻合料威粉煤灰，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB/1596。

3）細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好、顆粒潔凈的天然河沙。

4）粗骨料采用反擊破碎石，施工前對(duì)所用骨料進(jìn)行堿活性

檢驗(yàn)。

2.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后再按相關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。鋼絞線應(yīng)存放在干燥處、避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)應(yīng)高出地面200 mm并及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。

2.4 錨具、防水層、保護(hù)層及波紋管材料

錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T 14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。所有防水層材料均應(yīng)滿足相應(yīng)的防水層技術(shù)條件要求。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管應(yīng)符合質(zhì)量要求。

3 滿堂支架搭設(shè)及支架預(yù)壓控制措施

滿堂支架采用碗扣鋼管腳手架，支柱順橋向間距60 cm，橫橋向90 cm，橫橋向間距在腹板處加密至60 cm。支架搭設(shè)前，測(cè)量地基頂面標(biāo)高，配算腳手架立桿及頂、底托的調(diào)節(jié)高度，以確保梁底標(biāo)高準(zhǔn)確。支架搭設(shè)前，先在地基砼面上用墨線彈出腳手架縱、橫軸線。在軸線交點(diǎn)處安放底托、立桿及水平聯(lián)系桿件，搭設(shè)腳手架。安放頂托，鋪設(shè)縱、橫方木。腳手架安裝時(shí)，工人要配戴安全帽和安全帶?？紤]B線第6聯(lián)支架高度14 m以上（最高）和現(xiàn)澆箱梁跨越環(huán)島，在底模上施加大于梁重的荷載，測(cè)得各觀測(cè)點(diǎn)的變形量，加載持續(xù)48 h，每間隔8 h觀測(cè)一次。48 h后卸載，并觀測(cè)一組數(shù)據(jù)。按上述方法進(jìn)行二次、三次預(yù)壓，把觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪出彈性變形量，并按此值在底模上預(yù)留上拱度。預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高點(diǎn)，以梁的兩端為零，按二次拋物線比例進(jìn)行分配。

4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與張拉主要技術(shù)控制措施

1）鋼絞線制作：鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度余留錨外不少于100 mm的總長(zhǎng)度計(jì)算，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割，切斷后應(yīng)平放在地面上并采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后須按各束理順并間隔1.5 m用鐵絲擁扎編束，應(yīng)確保同一孔道順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整柬整穿。

2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：在外模只拆不移的情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度55%～65%時(shí)拆除內(nèi)模其目的是為了使粱體不發(fā)生早期裂縫，進(jìn)行早期部分張拉應(yīng)在彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后混凝土梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且即可進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔粱張拉時(shí)需要對(duì)錨圈口的摩阻損失和管道的摩阻損失進(jìn)行測(cè)量根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉擰制應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以確保有效應(yīng)力值在梁體彈性模量達(dá)100%混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%進(jìn)行。箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱(chēng)張拉，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉其不平衡束最大應(yīng)不超過(guò)一束。一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲也不得在同一側(cè)滑絲與斷絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%且應(yīng)及時(shí)做好記錄。每跨梁張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。

5 預(yù)應(yīng)力箱梁管道壓漿主要技術(shù)控制措施

端頭封堵后張預(yù)制梁終拉完成后宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，

壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 MPa低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過(guò)0.30、水泥漿的泌水率不超過(guò)2%、流動(dòng)度14 S～18 S、漿體膨脹率小于5%、初凝時(shí)間應(yīng)大于3 、終凝時(shí)間應(yīng)小于24 h、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃、抗壓強(qiáng)度不小于35 MPa，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定摻量由試驗(yàn)確定，阻銹劑摻量宜為l2 kg/rn3或按產(chǎn)品使用說(shuō)明摻加，嚴(yán)禁摻人氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，真空泵和壓漿泵應(yīng)分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口應(yīng)設(shè)在管道一端的上方、壓漿口設(shè)在管道另一端的下方。壓漿前管道的真空度應(yīng)穩(wěn)定在

-0.06 MPa～-0.10 MPa之間，當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的漿體濃度一致時(shí)，連接管道的壓漿口開(kāi)啟壓漿口閥門(mén)進(jìn)行壓漿。當(dāng)漿體通過(guò)透明管時(shí)方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門(mén)。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、一次完成。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻人防凍劑。澆筑梁體封端混凝土前應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后才允許澆筑封端混凝土，為保證混凝土接縫處接合良好應(yīng)將原混凝土表面鑿毛并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，澆筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。

6 結(jié)束語(yǔ)

大耿家立交橋箱梁19聯(lián)，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁雖然施工工藝比較復(fù)雜，工序多，但只要加強(qiáng)消除不均勻沉降穩(wěn)定性問(wèn)題一定能夠解決好支架及地基的承載力，其施工質(zhì)量便在可控中。并根據(jù)各道工序控制中容易引發(fā)的后遺質(zhì)量問(wèn)題予以防范使箱梁質(zhì)量控制做到有的放矢，做好防范措施從而確保預(yù)應(yīng)力箱梁施工質(zhì)量的

控制。

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